本实用新型专利技术公开了一种多异氰酸酯用恒温存储装置，包括用于存储的存储机构和用于对原材料进行恒温处理的恒温机构以及对原材料提高恒温效果的循环机构，所述存储机构外部设置有支撑机构，所述存储机构出料端连接有所述循环机构，所述循环机构上连接有所述恒温机构，所述存储机构上端安装有联动机构。本实用新型专利技术利用存储机构、循环机构配合，从而间歇性将原材料进行分离循环，避免原材料堆积，造成内热，影响材料特性以及保证安全性，利用存储机构、循环机构、恒温机构配合，利用外部控温油的控制保证原材料温度的控制，同时利用真空避免外部水蒸气干扰，保证恒温储存效果和安全性。保证恒温储存效果和安全性。保证恒温储存效果和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种多异氰酸酯用恒温存储装置
[0001]本技术涉及多异氰酸酯存储领域，特别是涉及一种多异氰酸酯用恒温存储装置。
技术介绍
[0002]异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。有一异氰酸酯R—N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N—R—N＝C＝O。一般是不愉快气味的液体。一异氰酸酯易与氨或胺作用而成脲类，易与醇作用而成氨基甲酸酯(如氨基甲酸乙酯)。异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事故和火灾爆炸事故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、安全管理，以确保安全平稳运行。
[0003]现有的多异氰酸酯在进行储存时，大部分采用密封管储存的方法，但是因为多异氰酸酯特性会受到外部环境温度的影响，且存在内压力，时间长以后会因为内压力形成内热，使其发生不稳定，安全性无法保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多异氰酸酯用恒温存储装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种多异氰酸酯用恒温存储装置，包括用于存储的存储机构和用于对原材料进行恒温处理的恒温机构以及对原材料提高恒温效果的循环机构，所述存储机构外部设置有支撑机构，所述存储机构出料端连接有所述循环机构，所述循环机构上连接有所述恒温机构，所述存储机构上端安装有联动机构；
[0007]所述支撑机构包括底座、固定架、固定座，所述底座上端设置有所述固定架，所述固定架内侧通过所述固定座连接所述存储机构；
[0008]所述存储机构包括储存罐、搅拌主轴、搅拌电机、密封盖，所述储存罐上端安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有所述密封盖，所述密封盖一侧设置有压力调节管，所述搅拌电机动力输出端通过所述联动机构连接所述搅拌主轴，所述搅拌主轴上且位于所述储存罐内部设置有搅拌叶片，所述搅拌主轴下端通过底部镂空座连接所述储存罐；
[0009]所述循环机构包括循环管、真空保温管、取料阀、循环膜泵，所述循环管两端分别连接所述储存罐的上端和下端，所述循环管外部设置有所述真空保温管，所述循环管中心位置安装有所述取料阀，所述取料阀下侧设置有所述循环膜泵，所述循环管出料端且位于所述储存罐内部顶端设置有分流环管，所述分流环管下端设置有四个螺旋分流管，所述螺旋分流管内侧面和底部均设置有通孔；
[0010]所述恒温机构包括控温箱、控温油进油管、控温油出油管、第一温度控制阀，所述循环管上且位于所述储存罐下侧设置有第一温度控制阀，所述第一温度控制阀一侧设置有第二温度控制阀，所述第一温度控制阀、所述第二温度控制阀前端连接有内导温管，所述内
导温管外部设置有所述控温箱，所述内导温管和所述控温箱之间设置有控温油腔，所述控温箱前端设置有所述控温油进油管和所述控温油出油管。
[0011]优选的：所述联动机构包括主动链轮、被动链轮、联动链条，所述主动链轮安装在所述搅拌电机上，所述被动链轮安装在所述搅拌主轴上，所述主动链轮、所述被动链轮之间通过所述联动链条连接。
[0012]如此设置，所述搅拌电机通过所述主动链轮和所述被动链轮之间的所述联动链条传动，将动力传输到所述搅拌主轴上，从而使所述搅拌叶片对原材料进行搅拌。
[0013]优选的：所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆，两个所述第一锥齿轮分别安装在所述搅拌主轴和所述搅拌电机上，所述第一锥齿轮一端和所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮之间通过所述连杆连接。
[0014]如此设置，利用所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮传输动力。
[0015]优选的：所述固定架通过焊接连接所述底座，所述固定座通过螺栓连接所述固定架、所述储存罐。
[0016]如此设置，所述固定架用于固定和安装。
[0017]优选的：所述搅拌主轴通过轴承连接所述储存罐，所述搅拌叶片通过螺栓连接所述搅拌主轴，所述底部镂空座通过焊接连接所述储存罐。
[0018]如此设置，所述搅拌叶片用于搅拌原材料，通过对原材料进行搅拌，避免原材料堆积造成内热。
[0019]优选的：所述循环管通过法兰连接所述储存罐，所述真空保温管通过焊接连接所述循环管，所述取料阀、所述循环膜泵通过法兰连接所述循环管。
[0020]如此设置，所述循环管用于循环，从而保证原材料的控温的效果。
[0021]优选的：所述分流环管通过焊接连接所述循环管，所述分流环管通过螺栓连接所述循环管，所述分流环管通过焊接连接所述螺旋分流管。
[0022]如此设置，所述分流环管用于将所述循环管流出的原材料分离，且通过所述螺旋分流管将原材料更均匀搅拌。
[0023]优选的：所述第一温度控制阀、所述第二温度控制阀通过法兰连接所述循环管、所述内导温管。
[0024]如此设置，所述第二温度控制阀、所述内导温管用于控制将原材料进行分离控温循环。
[0025]优选的：所述控温油进油管、所述控温油出油管通过螺纹连接外部控温油泵。
[0026]如此设置，通过螺纹连接保证密封性。
[0027]优选的：所述主动链轮键连接所述搅拌电机，所述被动链轮键连接所述搅拌主轴。
[0028]如此设置，利用键连接保证动能传输。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0030]1、利用存储机构、循环机构配合，从而间歇性将原材料进行分离循环，避免原材料堆积，造成内热，影响材料特性以及保证安全性；
[0031]2、利用存储机构、循环机构、恒温机构配合，利用外部控温油的控制保证原材料温度的控制，同时利用真空避免外部水蒸气干扰，保证恒温储存效果和安全性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第一结构示意图；
[0034]图2是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第二结构示意图；
[0035]图3是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的分流环管结构示意图；
[0036]图4是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的内部结构示意图；
[0037]图5是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的控温箱内部结构示意图；
[0038]图6是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的真空保温管结构示意图；
[0039]图7是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的主动链轮结构示意图；
[0040]图8是本技术所述一种多异氰酸酯用恒温存储装置的第一锥齿轮结构示意图。
[0041]附图标记说明如下：
[0042]1、支撑机构；2、存储机构；3、循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多异氰酸酯用恒温存储装置，其特征在于：包括用于存储的存储机构(2)和用于对原材料进行恒温处理的恒温机构(4)以及对原材料提高恒温效果的循环机构(3)，所述存储机构(2)外部设置有支撑机构(1)，所述存储机构(2)出料端连接有所述循环机构(3)，所述循环机构(3)上连接有所述恒温机构(4)，所述存储机构(2)上端安装有联动机构(5)；所述支撑机构(1)包括底座(11)、固定架(12)、固定座(13)，所述底座(11)上端设置有所述固定架(12)，所述固定架(12)内侧通过所述固定座(13)连接所述存储机构(2)；所述存储机构(2)包括储存罐(21)、搅拌主轴(22)、搅拌电机(23)、密封盖(24)，所述储存罐(21)上端安装有所述搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)一侧设置有所述密封盖(24)，所述密封盖(24)一侧设置有压力调节管(25)，所述搅拌电机(23)动力输出端通过所述联动机构(5)连接所述搅拌主轴(22)，所述搅拌主轴(22)上且位于所述储存罐(21)内部设置有搅拌叶片(26)，所述搅拌主轴(22)下端通过底部镂空座(27)连接所述储存罐(21)；所述循环机构(3)包括循环管(31)、真空保温管(32)、取料阀(33)、循环膜泵(34)，所述循环管(31)两端分别接连所述储存罐(21)的上端和下端，所述循环管(31)外部设置有所述真空保温管(32)，所述循环管(31)中心位置安装有所述取料阀(33)，所述取料阀(33)下侧设置有所述循环膜泵(34)，所述循环管(31)出料端且位于所述储存罐(21)内部顶端设置有分流环管(35)，所述分流环管(35)下端设置有四个螺旋分流管(36)，所述螺旋分流管(36)内侧面和底部均设置有通孔；所述恒温机构(4)包括控温箱(41)、控温油进油管(42)、控温油出油管(43)、第一温度控制阀(44)，所述循环管(31)上且位于所述储存罐(21)下侧设置有第一温度控制阀(44)，所述第一温度控制阀(44)一侧设置有第二温度控制阀(45)，所述第一温度控制阀(44)、所述第二温度控制阀(45)前端连接有内导温管(46)，所述内导温管(46)外部设置有所述控温箱(41)，所述内导温管(46)和所述控温箱(41)之间设置有控温油腔(47)，所述控温箱(41)前端设置有所述控温油进油管(42)和所述控温油出油管(43)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉武，李彦卿，赵振辉，杨晓斐，
申请(专利权)人：洛阳汉普节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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