本实用新型专利技术涉及岩棉板分切技术领域，特别是涉及一种岩棉大板分切输送装置，其包括机架、支架、活动板、集尘箱、伸缩罩、液压缸、往复锯、传动辊和夹板。机架上设置排渣槽和与其连通的接料箱，接料箱上设置连接管。支架上转动设置丝杆，电机A驱动连接丝杆。丝杆驱动连接活动板。集尘箱设置在活动板上，活动板上设置风机，风机的输入端插入集尘箱的输出端连通。集尘箱内设置进料管，进料管和连接管的管口均位于滤板上方。伸缩罩设置在活动板的底部，进料管与伸缩罩内部连通，液压缸驱动连接伸缩罩，往复锯设置在活动板下方。电机C驱动连接传动辊，电机D驱动连接双向丝杆，双向丝杆驱动连接夹板。本实用新型专利技术分切效率高，且不会产生飞溅的灰尘。的灰尘。的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉大板分切输送装置
[0001]本技术涉及岩棉板分切
，特别是涉及一种岩棉大板分切输送装置。
技术介绍
[0002]岩棉板在加工的时候需要使用到分切机，分切机本身是与输送机连为一体，但是现有的分切机整体结构简单。
[0003]授权公告号为CN211415271U的中国专利公开了一种岩棉复合板自动分切装置，包括底板，底板上开设有孔，底板下端固定安装有电动往复锯，电动往复锯的锯条贯穿开孔，滑轨两端与底板通过支杆固定连接，右侧的支杆上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杠固定连接，滑轨下端卡接滑动有滑杆，压板上端固定有两个光杆，光杆贯穿活动杆并与其滑动配合，光杆上端固定有挡板，固定杆上转动连接有轴套，开孔两侧的底板上均固定有导向架，轴套随压板的运动轨迹经过导向架。该装置能够实现对岩棉复合板的自动切割，安全性高，切割过程中无需人工稳定，防止切割岩棉复合板时产生的碎屑飞溅到操作人员的眼中。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该装置切割过程中，往复锯与岩棉板接触部分产生的碎屑无法清理，碎屑堆积之后不仅影响后续切割的直线性，在后期清理的时候较为麻烦，并且该装置缺乏对岩棉板的定位结构。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种岩棉大板分切输送装置。
[0006]本技术的技术方案：一种岩棉大板分切输送装置，包括机架、支架、活动板、集尘箱、伸缩罩、液压缸、往复锯、传动辊和夹板。机架上设置排渣槽，排渣槽的底部设置与其连通的接料箱，接料箱上设置与其内部连通的连接管。支架设置在机架上，支架上转动设置丝杆，支架上设置电机A，电机A驱动连接丝杆。活动板滑动设置在支架上，丝杆驱动连接活动板。集尘箱设置在活动板上，集尘箱内设置滤板，活动板上设置风机，风机的输入端插入集尘箱内并位于滤板的下方。集尘箱内设置进料管，进料管的上端管口和连接管的管口位于滤板的上方。伸缩罩设置在活动板的底部，进料管的下端插入伸缩罩内并与其内部连通。液压缸设置在活动板的底部，液压缸驱动连接伸缩罩。往复锯设置在活动板的下方，往复锯的底部插入排渣槽内，往复锯的底座与活动板转动连接，活动板上设置电机B驱动连接往复锯底座。传动辊间隔均匀设置在机架上，传动辊同步连接，机架上设置电机C，电机C驱动连接传动辊。夹板对称并滑动设置在机架上，机架上转动设置双向丝杆，双向丝杆驱动连接两侧夹板。机架上设置电机D，电机D驱动连接双向丝杆。
[0007]优选的，接料箱内设置斜槽，连接管的输入端位于斜槽的低端。
[0008]优选的，丝杆的数量为两个，且两个丝杆相互平行，两侧丝杆通过皮带轮和皮带传动连接。
[0009]优选的，电机B位于集尘箱内并位于滤板的下方。
[0010]优选的，机架上关于双向丝杆对称设置两个滑杆，夹板的底部对称设置两个滑块，两侧滑块分别套设在对应侧滑杆上并与其滑动连接。
[0011]优选的，两侧夹板相互靠近的一侧设置光滑防护垫。
[0012]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置排渣槽和接料箱，往复锯在对岩棉板进行切割的时候，岩棉板底部下落的碎屑经过排渣槽掉入接料箱内，而碎屑在连接管抽气带动下进入集尘箱，进而防止碎屑散落在机架上，且掉落的碎屑不会飞溅；通过设置伸缩罩，利用液压缸驱动伸缩罩使其底部的滚轮与待切割岩棉板上表面弹性接触，在往复锯对岩棉板切割的时候，伸缩罩跟随往复锯横向移动，进而使切割过程中产生的碎屑始终限定在伸缩罩内，不会四处飞溅，并且在风机的作用下，连接管从伸缩罩内抽取空气，并将碎屑一并抽入集尘箱内；同时本技术设置了由电机D驱动的夹板，利用夹板对岩棉板的两侧进行夹持，防止岩棉板在切割的时候位置移动。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为机架与接料箱的连接结构图；
[0017]图3为图活动板上各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、机架；2、排渣槽；3、接料箱；4、连接管；5、支架；6、丝杆；7、电机A；8、活动板；9、集尘箱；10、滤板；11、风机；12、进料管；13、伸缩罩；14、液压缸；15、电机B；16、往复锯；17、传动辊；18、电机C；19、夹板；20、双向丝杆；21、电机D。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种岩棉大板分切输送装置，包括机架1、支架5、活动板8、集尘箱9、伸缩罩13、液压缸14、往复锯16、传动辊17和夹板19。机架1上设置排渣槽2，排渣槽2的底部设置与其连通的接料箱3，接料箱3上设置与其内部连通的连接管4。支架5设置在机架1上，支架5上转动设置丝杆6，支架5上设置电机A7，电机A7驱动连接丝杆6。活动板8滑动设置在支架5上，丝杆6驱动连接活动板8。集尘箱9设置在活动板8上，集尘箱9内设置滤板10，活动板8上设置风机11，风机11的输入端插入集尘箱9内并位于滤板10的下方。集尘箱9内设置进料管12，进料管12的上端管口位于滤板10的上方。伸缩罩13设置在活动板8的底部，进料管12的下端插入伸缩罩13内并与其内部连通。液压缸14设置在活动板8的底部，液压缸14驱动连接伸缩罩13。往复锯16设置在活动板8的下方，往复锯16的底部插入排渣槽2内，往复锯16的底座与活动板8转动连接，活动板8上设置电机B15驱动连接往复锯16底座。传动辊17间隔均匀设置在机架1上，传动辊17同步连接，机架1上设置电机C18，电机C18驱动连接传动辊17。夹板19对称并滑动设置在机架1上，机架1上转动设置双向丝杆20，双向丝杆20驱动连接两侧夹板19。机架1上设置电机D21，电机D21驱动连接双向丝杆20。
[0021]本实施例中，将待分切的岩棉板平放在传动辊17上，启动电机C18，电机C18驱动传
动辊17转动并将岩棉板推进一定的距离，随后启动电机D21，电机D21驱动双向丝杆20转动进而将两侧夹板19之间的距离拉近，夹板19对岩棉板的侧面进行夹持，随后启动往复锯16并启动风机11和电机A7，电机A7驱动丝杆6转动并将活动板8横向移动，随后启动液压缸14推动伸缩罩12使其底部的滚轮接触岩棉板。往复锯16同步移动并对岩棉板进行切割，岩棉板在切割过程中，其下表面产生的碎屑沿着排渣槽2掉入接料箱3内，而上表面产生的碎屑限定在伸缩罩13内，由于风机11在工作的时候从集尘箱9内抽取空气，此时集尘箱9内产生负压，空气沿着连接管4和进料管12进入集尘箱9内，碎屑保留在滤板10的上方，空气被风机11排出。当往复锯16横向移动切割完成之后，电机B15驱动往复锯翻转180度，电机C18驱动传动辊17将岩棉板前推一定的距离，往复锯16在返程时可以对岩棉板下一个切割部位进行切割。
[0022]实施例二
[0023]如图3所示，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉大板分切输送装置，其特征在于，包括机架(1)、支架(5)、活动板(8)、集尘箱(9)、伸缩罩(13)、液压缸(14)、往复锯(16)、传动辊(17)和夹板(19)；机架(1)上设置排渣槽(2)，排渣槽(2)的底部设置与其连通的接料箱(3)，接料箱(3)上设置与其内部连通的连接管(4)；支架(5)设置在机架(1)上，支架(5)上转动设置丝杆(6)，支架(5)上设置电机A(7)，电机A(7)驱动连接丝杆(6)；活动板(8)滑动设置在支架(5)上，丝杆(6)驱动连接活动板(8)；集尘箱(9)设置在活动板(8)上，集尘箱(9)内设置滤板(10)，活动板(8)上设置风机(11)，风机(11)的输入端插入集尘箱(9)内并位于滤板(10)的下方；集尘箱(9)内设置进料管(12)，进料管(12)的上端管口和连接管的管口均位于滤板(10)的上方；伸缩罩(13)设置在活动板(8)的底部，伸缩罩(13)的底部设置滚轮，进料管(12)的下端插入伸缩罩(13)内并与其内部连通；液压缸(14)设置在活动板(8)的底部，液压缸(14)驱动连接伸缩罩(13)；往复锯(16)设置在活动板(8)的下方，往复锯(16)的底部插入排渣槽(2)内，往复锯(16)的底座与活动板(8)转动连接，活动板(8)上设置电机B(15)驱动连接往复锯(16)底座；传动辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾奉，
申请(专利权)人：湖北神龙节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。