一种塑料混炼造粒机除尘系统技术方案

本申请涉及一种塑料混炼造粒机除尘系统，属于塑料造粒机除尘的技术领域，其包括切料机构，所述切料机构的一侧设置有收集箱，所述收集箱的底部固定有支腿，所述切料机构的上方设置有罩体，所述罩体内部与所述切料机构的上方连通，所述罩体与所述收集箱之间固定有输送管，所述输送管上安装有吸尘风机，所述收集箱的底部固定有出料管，所述出料管上安装有能够将所述出料管打开或者关闭的插板。本申请具有减小飞絮的飞的效果。减小飞絮的飞的效果。减小飞絮的飞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料混炼造粒机除尘系统


[0001]本申请涉及造粒机除尘的
，尤其是涉及一种塑料混炼造粒机除尘系统。

技术介绍

[0002]为了节约资源，保护环境，生产过后产生的塑料脚料和废旧塑料的回收再利用显得格外具有经济和社会价值。现有塑料造粒机主要包括喂料装置、熔化抽丝机构、冷却机构和切料机构等。
[0003]目前混炼造粒机在切料操作时，由于需要对塑料丝进行切粒操作，所以会产生大量的飞絮，悬浮在空气中，对周围环境造成污染，如果操作员吸入后，还会对操作员的身体健康造成伤害。

技术实现思路

[0004]为了减小飞絮的飞出，本申请提供一种塑料混炼造粒机除尘系统。
[0005]本申请提供的一种塑料混炼造粒机除尘系统采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料混炼造粒机除尘系统，包括切料机构，所述切料机构的一侧设置有收集箱，所述收集箱的底部固定有支腿，所述切料机构的上方设置有罩体，所述罩体内部与所述切料机构的上方连通，所述罩体与所述收集箱之间固定有输送管，所述输送管上安装有吸尘风机，所述收集箱的底部固定有出料管，所述出料管上安装有能够将所述出料管打开或者关闭的插板。
[0007]通过采用上述技术方案，对切割机构切割塑料丝产生的飞絮进行收集时，启动收尘风机，收尘风机对飞絮进行输送，飞絮经过罩体和输送管进入到收集箱中，减小飞絮悬浮在空气中的可能性。当需要将飞絮从收集箱中取出时，使插板将出料管打开，飞絮从收集箱中排出。
[0008]可选的，所述出料管的侧壁上开设有插槽，所述插板与所述插槽插接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将收集箱内的飞絮取出时，将插板从插槽中拔出，出料管被打开，收集箱内飞絮从出料管排出。插板与插槽插接配合，便于将出料管打开和关闭。
[0010]可选的，所述出料管的下方设置有收尘布袋，所述收尘布袋的开口与所述出料管的底部套接。
[0011]通过采用上述技术方案，对收集箱内的飞絮进行收集时，将收尘布袋套在出料管上，从插槽中取出插板，收集箱内的飞絮经过出料管进入到收尘布袋中，通过收尘布袋便于将收集箱内的飞絮取出。
[0012]可选的，所述出料管上吸合固定有磁铁，所述收尘布袋开口处的侧壁位于所述出料管与所述磁铁之间。
[0013]通过采用上述技术方案，将收尘布袋安装到出料管上时，将收尘布袋的开口处与出料管套接，之后通过磁铁与出料管吸合固定，将收尘布袋与出料管固定，通过磁铁将收尘
布袋固定，便于对收尘布袋进行安装和拆卸。
[0014]可选的，所述收集箱的侧壁上安装有门板。
[0015]通过采用上述技术方案，收集箱上安装门板，当收集箱内的飞絮过多时，可以打开门板，将收集箱内的飞絮取出。
[0016]可选的，所述门板的一侧通过合页与所述收集箱的侧壁铰接，所述门板的另一侧安装有锁扣，所述门板与所述收集箱通过所述锁扣固定。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要打开门板时，打开锁扣，转动门板，将门把打开。通过此设置，便于门板的打开和关闭。
[0018]可选的，所述收集箱的侧壁上固定有振动电机。
[0019]通过采用上述技术方案，通过收尘布袋对收集箱内的飞絮进行收集时，启动振动电机，振动电机振动使飞絮容易向出料管移动。
[0020]可选的，所述收集箱的侧壁上开设有排风口，所述排风口处安装有过滤网。
[0021]通过采用上述技术方案，收尘风机将飞絮输送到收集箱内时会有风吹到收集箱内，风会从排风口排出，过滤网能够减小飞絮从排风口排出的可能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.对切割机构切割塑料丝产生的飞絮进行收集时，启动收尘风机，收尘风机对飞絮进行输送，飞絮经过罩体和输送管进入到收集箱中，减小飞絮悬浮在空气中的可能性。当需要将飞絮从收集箱中取出时，使插板将出料管打开，飞絮从收集箱中排出；
[0024]2.对收集箱内的飞絮进行收集时，将收尘布袋套在出料管上，从插槽中取出插板，收集箱内的飞絮经过出料管进入到收尘布袋中，通过收尘布袋便于将收集箱内的飞絮取出；
[0025]3.收尘风机将飞絮输送到收集箱内时会有风吹到收集箱内，风会从排风口排出，过滤网能够减小飞絮从排风口排出的可能。
附图说明
[0026]图1是体现本申请的整体结构示意图。
[0027]图2是体现本申请中排风口和过滤网的示意图。
[0028]图3是体现本申请中插槽和插板的示意图。
[0029]附图标记说明：1、切料机构；11、罩体；12、输送管；13、吸尘风机；
[0030]2、收集箱；21、支腿；22、出料管；221、磁铁；23、插槽；24、插板；3、收尘布袋；4、门板；41、合页；42、锁扣；5、排风口；51、过滤网。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种塑料混炼造粒机除尘系统。参照图1，塑料混炼造粒机除尘系统包括切料机构1和罩体11，罩体11位于切料机构1上方，罩体11内部与切料机构1的上方相通。切料机构1的一侧设置有收集箱2，收集箱2的底部固定有支腿21。
[0033]收集箱2与罩体11之间设置有输送管12，输送管12的一端固定在罩体11的顶部，输送管12的另一端固定在收集箱2的顶部。输送管12上安装有吸尘风机13。当切料机构1工作
时，启动吸尘风机13，吸尘风机13将切料时产生的飞絮吸入到收集箱2中。
[0034]参照图1、图2和图3，收集箱2的底部中间位置固定有出料管22，出料管22上设置有插板24，插板24能够将出料管22打开和关闭。出料管22的侧壁上开设有插槽23，插板24与插槽23插接配合。将插板24插入到插槽23中后，出料管22关闭，将插板24从插槽23中拔出后，出料管22打开。
[0035]出料管22下方设置有收尘布袋3，收尘布袋3的开口处套在出料管22远离收集箱2的一端。出料管22由钢铁制成，出料管22上吸合固定有磁铁221，收尘布袋3的侧壁夹在磁铁221与出料管22的管壁之间。
[0036]对收尘布袋3进行安装时，将收尘布袋3的开口套在出料管22上，之后通过磁铁221与出料管22的管壁吸合，收尘布袋3的侧壁夹在磁铁221与出料管22侧壁之间，从而将收尘布袋3固定。之后将插板24从插槽23中拉出，收集箱2内的飞絮顺着出料管22进入到收尘布袋3中。通过磁铁221将收尘布袋3与出料管22固定，便于对收尘布袋3进行安装和拆卸。
[0037]收集箱2的侧壁上设置有门板4，门板4的一侧设置有合页41，门板4通过合页41与收集箱2的侧壁铰接。门板4远离合页41的一端设置有锁扣42，门板4通过锁扣42与门板4的侧壁固定。当收集箱2内的飞絮较多时，可以打开门板4，将收集箱2内的飞絮取出。
[0038]收集箱2的侧壁上固定有振动电机（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料混炼造粒机除尘系统，其特征在于：包括切料机构（1），所述切料机构（1）的一侧设置有收集箱（2），所述收集箱（2）的底部固定有支腿（21），所述切料机构（1）的上方设置有罩体（11），所述罩体（11）内部与所述切料机构（1）的上方连通，所述罩体（11）与所述收集箱（2）之间固定有输送管（12），所述输送管（12）上安装有吸尘风机（13），所述收集箱（2）的底部固定有出料管（22），所述出料管（22）上安装有能够将所述出料管（22）打开或者关闭的插板（24）。2.根据权利要求1所述的一种塑料混炼造粒机除尘系统，其特征在于：所述出料管（22）的侧壁上开设有插槽（23），所述插板（24）与所述插槽（23）插接配合。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料混炼造粒机除尘系统，其特征在于：所述出料管（22）的下方设置有收尘布袋（3），所述收尘布袋（3）的开口与所述出料管（22）的底部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷雪燕，孔令君，李洪亮，
申请(专利权)人：北京聚菱燕塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：