一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，涉及模切设备领域，包括装置本体，所述装置本体顶部的右侧固定连接有第一挡板，第一挡板右侧正中的底部开设有进料口，进料口的右侧设置有第二挡板，第二挡板底部的正中开设有凹槽，凹槽的正面设置有废料槽，废料槽的背面设置有推板，推板的背面固定连接有液压杆，液压杆的背面设置有液压缸，液压缸的底部固定连接有支撑柱，装置本体内腔的左侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的右侧设置有处理仓。本实用新型专利技术所述的一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，此装置可将模切完成后的废料进行清除，避免人工进行打扫，且能防止废料堆积或粘黏。且能防止废料堆积或粘黏。且能防止废料堆积或粘黏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备


[0001]本技术涉及模切设备领域，特别涉及一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，现有的汽车标牌胶带自动化模切设备在进行工作后，会留下废料，大多数需采用人工进行清理，过于费时费力，且有些废料会粘黏或堆积在装置上，容易影响后续工作。
[0003]因此，提出一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，包括装置本体，所述装置本体顶部的右侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板右侧正中的底部开设有进料口，所述进料口的右侧设置有第二挡板，所述第二挡板底部的正中开设有凹槽，所述凹槽的正面设置有废料槽，所述废料槽的背面设置有推板，所述推板的背面固定连接有液压杆，所述液压杆的背面设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有支撑柱，所述装置本体内腔的左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的右侧设置有处理仓，所述处理仓内腔左侧的顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的底部设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有下料板，所述下料板的右侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧设置有弧形槽，所述弧形槽的底部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的背面通过联轴器固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的背面固定连接有打击块，所述打击块的右侧设置有废料出口。
[0007]优选的，所述第二挡板设置在第一挡板的内腔，所述第二挡板固定连接在装置本体的顶部，所述废料槽开设在装置本体顶部的正面。
[0008]优选的，所述推板和凹槽的尺寸相适配，所述支撑柱的正面固定连接在装置本体的背面。
[0009]优选的，所述处理仓开设在装置本体内腔的右侧，所述处理仓的内腔和废料槽相通，所述第一转动轴的左侧通过联轴器固定连接在第一伺服电机的右侧，所述第一转动轴的右侧转动连接在处理仓内腔的右侧。
[0010]优选的，所述过滤板固定连接在第一转动轴的内腔，所述第二转动轴的右侧转动连接在处理仓内腔右侧的底部，所述下料板的左侧活动连接在处理仓内腔的左侧。
[0011]优选的，所述底座的底部固定连接在处理仓内腔底部的左侧，所述打击块和弧形槽的尺寸相适配，所述打击块和弧形槽位于同一轴线，所述废料出口和处理仓内腔的底部相通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，通过设置的第一挡板，能防止装置本体在工作时产生的废料飞溅，通过启动设置得液压缸，能带动液压杆进行移动，液压杆能带动推板进行移动，此时推板可将装置本体顶部的废料通过凹槽推入至废料槽的内腔，使得在进行工作时，装置本体的顶部不会有废料残留。
[0015]2、该带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，通过设置的处理仓，可导入从废料槽内腔进入的废料，通过启动设置的第一伺服电机，能带动第一转动轴进行转动，第一转动轴能带动粉碎柱进行转动，此时粉碎柱可对废料进行碾碎，防止有大体积的废料堆积在装置本体的内腔，通过设置的过滤板，可将大体积的废料进行过滤，等起被碾碎呈细小状后，可透过过滤板落下。
[0016]3、该带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，通过设置的第二伺服电机，能带动第三转动轴进行转动，第三转动轴能带动打击块进行转动，此时打击块可通过弧形槽对下料板进行转动，通过设置的第二转动轴，使得下料板能向上分进行振动，以此可以将粘黏或残留在下料板顶部的废料顶起，使其顺着下料板的斜面进入至废料出口的内腔并排出。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术装置本体顶部的结构示意图；
[0019]图3是本技术第二伺服电机的结构示意图；
[0020]图4是本技术下料板底部的结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、第一挡板；3、进料口；4、第二挡板；5、凹槽；6、废料槽；7、推板；8、液压杆；9、液压缸；10、支撑柱；11、第一伺服电机；12、处理仓；13、第一转动轴；14、粉碎柱；15、过滤板；16、下料板；17、第二转动轴；18、弧形槽；19、底座；20、第二伺服电机；21、第三转动轴；22、打击块；23、废料出口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，包括装置本体1，装置本体1顶部的右侧固定连接有第一挡板2，第一挡板2右侧正中的底部开设有进料口3，进料口3的右侧设置有第二挡板4，第二挡板4底部的正中开设有凹槽5，凹槽5的正面设置有废料槽6，第二挡板4设置在第一挡板2的内腔，第二挡板4固定连接在装置本体1的顶部，
废料槽6开设在装置本体1顶部的正面，废料槽6的背面设置有推板7，推板7的背面固定连接有液压杆8，液压杆8的背面设置有液压缸9，液压缸9的底部固定连接有支撑柱10，推板7和凹槽5的尺寸相适配，支撑柱10的正面固定连接在装置本体1的背面，装置本体1内腔的左侧固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的右侧设置有处理仓12，处理仓12内腔左侧的顶部转动连接有第一转动轴13，处理仓12开设在装置本体1内腔的右侧，处理仓12的内腔和废料槽6相通，第一转动轴13的左侧通过联轴器固定连接在第一伺服电机11的右侧，第一转动轴13的右侧转动连接在处理仓12内腔的右侧，第一转动轴13的右侧固定连接有粉碎柱14，粉碎柱14的底部设置有过滤板15，过滤板15的底部设置有下料板16，下料板16的右侧固定连接有第二转动轴17，过滤板15固定连接在第一转动轴13的内腔，第二转动轴17的右侧转动连接在处理仓12内腔右侧的底部，下料板16的左侧活动连接在处理仓12内腔的左侧，第二转动轴17的左侧设置有弧形槽18，弧形槽18的底部设置有底座19，底座19的顶部固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的背面通过联轴器固定连接有第三转动轴21，第三转动轴21的背面固定连接有打击块22，打击块22的右侧设置有废料出口23，底座19的底部固定连接在处理仓12内腔底部的左侧，打击块22和弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排废功能的汽车标牌胶带自动化模切设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶部的右侧固定连接有第一挡板（2），所述第一挡板（2）右侧正中的底部开设有进料口（3），所述进料口（3）的右侧设置有第二挡板（4），所述第二挡板（4）底部的正中开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的正面设置有废料槽（6），所述废料槽（6）的背面设置有推板（7），所述推板（7）的背面固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的背面设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定连接有支撑柱（10），所述装置本体（1）内腔的左侧固定连接有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的右侧设置有处理仓（12），所述处理仓（12）内腔左侧的顶部转动连接有第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）的右侧固定连接有粉碎柱（14），所述粉碎柱（14）的底部设置有过滤板（15），所述过滤板（15）的底部设置有下料板（16），所述下料板（16）的右侧固定连接有第二转动轴（17），所述第二转动轴（17）的左侧设置有弧形槽（18），所述弧形槽（18）的底部设置有底座（19），所述底座（19）的顶部固定连接有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的背面通过联轴器固定连接有第三转动轴（21），所述第三转动轴（21）的背面固定连接有打击块（22），所述打击块（22）的右侧设置有废料出口（23）。2.根据权利要求1所述的一种带有排废功能的汽车标牌胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平生，董旭，郭彦威，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区信诚化学有限公司，
类型：新型
国别省市：