本实用新型专利技术提供一种磁力搅拌装置和生物反应器，该磁力搅拌装置包括底座、搅拌桨组件和电磁驱动机构，底座内形成有顶部开口的空腔，搅拌桨组件包括桨叶和桨叶基座，桨叶基座可转动地安装在空腔中，桨叶基座包括外壳以及设置在外壳内的磁性件，桨叶设置在外壳的顶部，电磁驱动机构与磁性件相互作用以驱动桨叶基座在空腔内转动，空腔的内壁与外壳之间设置有突出部，突出部位于空腔的内壁上且与外壳的外壁邻接；或者突出部位于外壳的外壁上且与底座邻接，空腔与桨叶基座共轴线设置。本实用新型专利技术能够有效的减小搅拌桨组件与底座之间的摩擦力，提升搅拌桨组件的工作效率。提升搅拌桨组件的工作效率。提升搅拌桨组件的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
磁力搅拌装置和生物反应器
[0001]本技术属于生物反应器
，具体涉及一种磁力搅拌装置和生物反应器。
技术介绍
[0002]在生物
，现有的小试及中试规模的反应器采用各种搅拌系统，如气体搅拌，机械搅拌系统等。其中，机械搅拌系统有电机与搅拌轴直接相连、轴与电机分离和无轴的磁力传动的机械搅拌系统。电机与搅拌轴直接相连，涉及到轴与反应器的动密封问题，由于密封材料的耐温、耐压性能等使得这样的反应器特别在在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。而在磁力传动的机械搅拌系统中，反应器的密封采用静密封，这样降低了在微生物培养等方面存在泄漏和染菌的可能性。
[0003]现有的一种磁力搅拌装置包括底座、电磁驱动机构和磁性搅拌桨组件，底座内设置有圆柱形的空腔，搅拌桨组件包括桨叶和磁性搅拌基座，桨叶设置在磁性搅拌基座上，磁性搅拌基座可转动的设置在空腔中。但是，该方案的磁性搅拌基座的外周壁的表面与空腔内周壁的表面接触，磁性搅拌基座的底面与空腔的底面接触，两者面面接触，因此接触面积较大，摩擦力较大，导致底座和搅拌基座之间磨损的较为严重，大大降低了磁力搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的第一目的是提供一种能够减小磨损风险的的磁力搅拌装置。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包括上述磁力搅拌装置的生物反应器。
[0006]为了实现上述第一目的，本技术提供的磁力搅拌装置包括底座、搅拌桨组件和电磁驱动机构，底座内形成有顶部开口的空腔，搅拌桨组件包括桨叶和桨叶基座，桨叶基座可转动地安装在空腔中，桨叶基座包括外壳以及设置在外壳内的磁性件，桨叶设置在外壳的顶部，电磁驱动机构与磁性件相互作用以驱动桨叶基座在空腔内转动，空腔的内壁与外壳之间设置有突出部，突出部位于空腔的内壁上且与外壳的外壁邻接；或者突出部位于外壳的外壁上且与底座邻接。
[0007]由上可见，通过设置的突出部能够大大减小桨叶基座和空腔内壁之间的接触面积，减小摩擦力，能够减小空腔内壁和桨叶基座之间磨损的风险。
[0008]进一步的方案是，空腔与桨叶基座共轴线设置。
[0009]由上可见，空腔与桨叶基座共轴线设置，搅拌桨组件与底座形成更精确的同轴性，在低速搅拌时，减小阻力和摆动偏心，提高工作效率。
[0010]进一步的方案是，突出部包括两个以上的凸筋，多个凸筋均设置在外壳的外周壁上并沿外壳的周向均匀布置。
[0011]由上可见，通过在桨叶基座外周壁上设置的凸筋，能够有效的减小桨叶基座与空
腔内周壁之间接触的面积，减小桨叶基座和空腔内周壁之间的摩擦力。
[0012]进一步的方案是，凸筋沿桨叶基座的轴向延伸。
[0013]进一步的方案是，凸筋的径向截面呈弓形，凸筋与空腔的内周壁线接触。
[0014]由上可见，通过设置的截面呈弓形的凸筋，使得桨叶基座与空腔内壁之间从面接触变成线接触，大大减小了接触面积，同时多个凸筋围绕在桨叶基座周围，从周向上实现对桨叶基座的稳定支撑。
[0015]进一步的方案是，突出部还包括三个以上凸起，多个凸起均设置在空腔的底壁上。
[0016]由上可见，通过设置在空腔底壁上的凸起，减小了桨叶基座和空腔底壁之间的接触面积，减小了桨叶基座和空腔底壁之间的摩擦力。
[0017]进一步的方案是，多个凸起均匀布置在空腔的底壁上。
[0018]进一步的方案是，凸起呈半球状，凸起与外壳点接触。
[0019]由上可见，通过设置圆弧状的凸起使得桨叶基座和空腔底壁之间由面接触变成点接触，大大减小了桨叶基座和空腔底壁之间的摩擦力。
[0020]进一步的方案是，桨叶的数量至少为两个，多个桨叶沿空腔的周向布置，桨叶包括沿空腔径向布置并连接的第一叶片部和第二叶片部，第二叶片部与桨叶基座的上端壁连接，第一叶片部位于空腔外，第一叶片部沿桨叶基座的径向延伸,桨叶垂直于桨叶基座的上端壁。
[0021]为了实现上述第二目的，本技术提供的一种生物反应器包括上述任意的磁力搅拌装置，磁力搅拌装置设置在生物反应器的底部。
[0022]综上可见，本技术能够有效的减小搅拌装置间的摩擦力，减小搅拌装置磨损的风险。
附图说明
[0023]图1是本技术生物反应器的剖视图。
[0024]图2是本技术内嵌式磁力搅拌装置的分解图。
[0025]图3是本技术内嵌式磁力搅拌装置的局部视图。
[0026]图4是本技术内嵌式磁力搅拌装置的剖视图。
具体实施方式
[0027]参见图1至图4,本实施例提供的生物反应器1包括袋体2、磁力搅拌装置3和安装座4，磁力搅拌装置3设置在袋体2的底部。磁力搅拌装置3包括底座6、搅拌桨组件7和电磁驱动机构5。底座6采用塑料制成，底座6与袋体2采用熔接的方式一体成型。搅拌桨组件7包括圆柱状的桨叶基座71和沿桨叶基座71周向均匀布置的四个桨叶70，桨叶基座71包括外壳710和设置在外壳710内的磁性件711，桨叶70垂直设置在外壳710的上端壁上。本实施例中，磁性件711为圆环状结构。
[0028]底座6中央向下凹陷形成有第一凹台60，第一凹台60内形成有顶部开口的圆柱形空腔61，桨叶基座71可转动的设置在空腔61中，桨叶基座71与空腔61共轴线设置，电磁驱动机构5位于安装座4内，安装座4的中央向下凹陷形成有第二凹台40，第二凹台40内形成有安装腔，电磁驱动机构5环设在第二凹台40外周壁的外侧，第一凹台60安装在安装腔中，使得
袋体2定位安装在安装座4上，电磁驱动机构5与磁性件711相互作用，使得电磁驱动机构5能够驱动磁性件711旋转，从而带动搅拌桨组件7在空腔61中旋转，对袋体2内的液体进行搅动。
[0029]在实际使用时，磁性件711通常采用能够产生较强磁场的高性能稀土磁体，如由钕、铁、硼制成的磁体。
[0030]可选择的，磁性件711可以是沿桨叶基座71周向均匀布置的多个第一磁体，电磁驱动机构5也可以位于第二凹台40的下方，电磁驱动机构5包括多个与第一磁体配合的第二磁体，通过多个第二磁体的转动来带动第一磁体转动，从而带动搅拌桨组件7转动。
[0031]空腔61的内壁上设置有沿空腔61径向向内凸出的4个限位部63，四个限位部63沿空腔61的周向均匀布置，外壳710的外周壁上沿桨叶基座71的轴向贯穿地设置有四个限位槽713，每个限位部63均对应有一个限位槽713，限位部63与限位槽713滑动配合。当安装搅拌桨组件7时，将限位部63沿轴向对准限位槽713，将搅拌桨组件7插入至限位槽713中，当搅拌桨组件7安装到位后，转动搅拌桨组件7，使得限位部63位于外壳710的上端壁的上方，从而使得限位部63在轴向上对搅拌桨组件7限位。本实施例中，限位槽713沿桨叶基座71的轴向延伸。可选择的，限位槽713呈曲线状或者折线状延伸。当然限位部63的数量可以为一个以上，限位槽713的数量可以大于或等于限位部63的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磁力搅拌装置，包括底座、搅拌桨组件和电磁驱动机构，所述底座内形成有顶部开口的空腔，所述搅拌桨组件包括桨叶和桨叶基座，所述桨叶基座可转动地安装在所述空腔中，所述桨叶基座包括外壳以及设置在所述外壳内的磁性件，所述桨叶设置在所述外壳的顶部，所述电磁驱动机构与所述磁性件相互作用以驱动所述桨叶基座在所述空腔内转动；其特征在于：所述空腔的内壁与所述外壳之间设置有突出部；所述突出部位于所述空腔的内壁上且与所述外壳的外壁邻接；或者所述突出部位于所述外壳的外壁上且与所述底座邻接。2.根据权利要求1所述的磁力搅拌装置，其特征在于：所述空腔与所述桨叶基座共轴线设置。3.根据权利要求1所述的磁力搅拌装置，其特征在于：所述突出部包括两个以上的凸筋，多个所述凸筋均设置在所述外壳的外周壁上并沿所述外壳的周向均匀布置。4.根据权利要求3所述的磁力搅拌装置，其特征在于：所述凸筋沿所述桨叶基座的轴向延伸。5.根据权利要求4所述的磁力搅拌装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学孟，罗北雄，
申请(专利权)人：珠海西格膜生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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