本发明专利技术公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法，该原料制球团方法包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明专利技术利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。白产品。白产品。
【技术实现步骤摘要】
硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法
[0001]
：本专利技术涉及一种硅热法炼镁技术，特别是涉及一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法。
[0002]
技术介绍
：传统的硅热法炼镁流程是：1、将白云石煅烧，然后通过球磨机粉磨成一定的粒度, 2、将硅铁粉通过球磨机粉磨到一定的粒度，3、白云石颗粒和硅铁粉颗粒混合后通过制粒机形成球团，4、将球团放置在还原罐中，经过反应制得金属镁。其中白云石煅烧是重要的工序，而煅烧设备多种多样, 但大都结合生产规模和当地的条件来选择煅烧设备, 比如: 回转窑、隧道窑、 竖窑等等。
[0003]现有的煅烧及制球团方法均存在以下不足：1、不同的煅烧设备对白云石的入窑粒度是不同的，过大与过小粒度的白云石在一定温度下煅烧，煅烧出来的白云石不是过烧就是生烧。过烧的煅白灼减量虽然低，但水化活性度也极低；欠烧的煅烧白云石，灼减量大，活性度也低。因此白云石的粒度大小均需在一定范围内，而对于粒度不适当或粉状的白云石就无法利用，造成了大量尾矿，产生资源大量浪费，有必要对这部分尾矿进行处理，最大限度地利用矿物资源。
[0004]2、即使粒度在一定范围内，但一定范围内的粒度同样是大小不均的，势必存在煅烧的不均匀性，造成过烧或生烧。
[0005]3、煅白与硅铁一起进入球磨机进行粉磨，硅铁相对煅白硬，难磨，造成粉磨时两种物料需要的粉磨时间不一致，煅白过早达到粉磨粒度要求，而硅铁还需要继续磨，造成煅白过磨，造成能源浪费。
[0006]
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、煅烧效果好且粉磨能耗低的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，包括以下步骤：a、磨粉，将颗粒状白云石或粉粒状白云石尾矿原料投入球磨机进行粉磨，形成白云石粉，其粒度为200
‑
400目，粉状产品入白云石粉仓；b、煅烧，通过气力提升泵将白云石粉仓中的白云石粉输送到悬浮炉系统中的燃烧室中，白云石粉在燃烧室中进行悬浮式煅烧，温度为1100～1200℃，停留时间5～8s，白云石中的碳酸钙转化为氧化钙成为煅白，二氧化碳则随热烟气排出，经过煅烧形成的锻白粉作为半成品供下一工段使用；c、在燃烧室外设置外部燃烧器，二者相通，在系统刚开始生产时，由于温度较低，这时就需要启动外部燃烧器，为系统提供全部热量，当系统温度逐步达到一定温度后，根据燃烧室内的温度调节外部燃烧器的燃料用量。
[0008]优选地：在气力提升泵与燃烧室之间设置三级预热器，各级预热器之间顺序连通，进入预热器的煅白粉在逆向热废气的作用下，被迅速加热，出燃烧室的废气热量得到了充
分利用，同时废气温度也迅速下降，经后续除尘器处理后排入大气；三级预热器均采用旋风式预热器。
[0009]优选地：将一级预热器的顶部排气口与所述收尘器的进气口连通，所述除尘器的排气口通过百叶阀门和风机后与烟囱相连，将处理后的废气排入大气中；将二级预热器的顶部排气口通过回流气道与所述气力提升泵连通，利用余热加热所述气力提升泵内的白云石粉，在该回流气道的外侧设置有喷水降温设备，能够控制温度，并且，所述二级预热器的进料口还与所述收尘器下面连接的料封泵的出料口相连，做到回收白云石粉的再利用；所述料封泵的进气口与送灰罗茨风机出风口相连；将三级预热器的顶部排气口通过另一回流气道与所述二级预热器的进料口连通，实现逐级预热。
[0010]优选地：出燃烧室的物料温度还比较高，为了充分利用这部分的热量，在燃烧器的出料口设置五级冷却器，各级预热器之间顺序连通，其中，前四级冷却器均采用旋风冷却器，五级冷却器采用流态化冷却器。
[0011]优选地：下一级冷却器顶部的排气口通过回流气道进入上一级冷却器的进料口连通；所述流态化冷却器的进风口与冷却罗茨风机连通，高温煅白粉在冷却风的作用下，被迅速冷却，而鼓进冷却器的空气被多级加热，加热后的空气又进入燃烧室内，作为助燃空气使用，进一步降低了系统的热耗。
[0012]优选地：在球磨机的出料口和斗式提升机的投料口处均有除尘器的吸尘口，该除尘器下部安装有螺旋输送机经管道与所述白云石粉仓连通；所述气力提升泵的下端设置有干燥热发生器和卸料阀，所述下料阀的下方设置有灰斗；所述燃烧室的下端回流管道上设置有另一卸料阀，该卸料阀的下方设置有灰斗。
[0013]一种含有所述硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法的硅热法炼镁中原料制球团方法，还包括以下步骤：a、分别设置硅铁粉仓、萤石粉仓和锻白粉仓，每一仓体的的下端均分别设置有插板阀、振动给料机和皮带称重输送机，每一仓体的上端均设置有除尘器；b、设置硅铁球磨机，将硅铁块磨成硅铁粉，硅铁粉的粒度为100
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200目，通过斗式提升机将硅铁粉输送到所述硅铁粉仓中；c、萤石粉和所述锻白粉分别通过斗式提升机进入萤石粉仓和锻白粉仓中；d、打开每一仓体下端的插板阀、振动给料机和皮带称重输送机，按照摩尔比：硅铁粉8～18%，萤石粉2%～3%，和锻白粉80～90%，将硅铁粉、萤石粉和锻白粉输送到混料机中进行混合，混合后的物料进入混料仓中备用；e、将混料仓中的混合料输送到制粒机中，完成制粒，形成球团。
[0014]优选地：设置两个刮板输送机，分别位于上方和下方，两个刮板输送机之间至少设置两个制粒机，并且，所述混料仓中的混合料通过螺旋输送机和斗式提升机与上方的刮板输送机连通，上方的刮板输送机给所有的制粒机供应原料，进行分别制粒，提高效率，所有所述制球机的出料口均配备有皮带输送机将制备好的球团送出，所有的所述制球机的余料和上方的刮板输送机的余料均分别输送到下方的刮板输送机中，下方的刮板输送机将回收料输送到斗式提升机中，进行再利用。
[0015]优选地：在混料仓的上面安装有混料除尘机，所述混料除尘机的除尘罩布罩在斗
式提升机出入料口与斗式提升机的出料口，混料除尘器的下端与混料仓连通，余料回收。
[0016]优选地：在每一制球机处均配备制球除尘机，所述制球除尘器除尘罩布罩在每一所述制球机的出料口，所述制球除尘器的出料口与下方的刮板输送机连通，余料回收。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，煅烧后的成品不用再粉磨或者处理，就可以成为成品，成为下一道工序的合格原料。
[0018]2、本专利技术采用悬浮炉对粉状白云石进行煅烧，使磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。
[0019]3、本专利技术对粉状白云石的煅烧，由于粉状物料粒度的均匀性，使得煅烧均匀性大大提高，大大降低了过烧与生烧，可以有效地改善煅白活性，增加煅白成品率，提高还原效率，降低料镁比，增加冶炼镁的产量。
[0020]4、本专利技术白云石废矿本身粒度较小，粉磨能源消耗低；针对硅铁特点单独进行破碎与粉磨，可以较好地利用硅铁物性特点，降低粉磨能耗。然后再对煅烧过的粉状煅白与粉状硅铁混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，包括以下步骤：a、磨粉，将颗粒状白云石或粉粒状白云石尾矿原料投入球磨机进行粉磨，形成白云石粉，其粒度为200
‑
400目，粉状产品入白云石粉仓；b、煅烧，通过气力提升泵将白云石粉仓中的白云石粉输送到悬浮炉系统中的燃烧室中，白云石粉在燃烧室中进行悬浮式煅烧，温度为1100～1200℃，停留时间5～8s，白云石中的碳酸钙转化为氧化钙成为煅白，二氧化碳则随热烟气排出，经过煅烧形成的锻白粉作为半成品供下一工段使用；c、在燃烧室外设置外部燃烧器，二者相通，在系统刚开始生产时，由于温度较低，这时就需要启动外部燃烧器，为系统提供全部热量，当系统温度逐步达到一定温度后，根据燃烧室内的温度调节外部燃烧器的燃料用量。2.根据权利要求1所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，其特征是：在气力提升泵与燃烧室之间设置三级预热器，各级预热器之间顺序连通，进入预热器的煅白粉在逆向热废气的作用下，被迅速加热，出燃烧室的废气热量得到了充分利用，同时废气温度也迅速下降，经后续除尘器处理后排入大气；三级预热器均采用旋风式预热器。3.根据权利要求2所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，其特征是：将一级预热器的顶部排气口与所述收尘器的进气口连通，所述除尘器的排气口通过百叶阀门和风机后与烟囱相连，将处理后的废气排入大气中；将二级预热器的顶部排气口通过回流气道与所述气力提升泵连通，利用余热加热所述气力提升泵内的白云石粉，在该回流气道的外侧设置有喷水降温设备，能够控制温度，并且，所述二级预热器的进料口还与所述收尘器下面连接的料封泵的出料口相连，做到回收白云石粉的再利用；所述料封泵的进气口与送灰罗茨风机出风口相连；将三级预热器的顶部排气口通过另一回流气道与所述二级预热器的进料口连通，实现逐级预热。4.根据权利要求1所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，其特征是：出燃烧室的物料温度还比较高，为了充分利用这部分的热量，在燃烧器的出料口设置五级冷却器，各级预热器之间顺序连通，其中，前四级冷却器均采用旋风冷却器，五级冷却器采用流态化冷却器。5.根据权利要求4所述的硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法，其特征是：下一级冷却器顶部的排气口通过回流气道进入上一级冷却器的进料口连通；所述流态化冷却器的进风口与冷却罗茨风机连通，高温煅白粉在冷却风的作用下，被迅速冷却，而鼓进冷却器的空气被多级加热，加热后的空气又...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，霍征征，靳留斌，许文斌，杨乐乐，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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