本申请涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种提升工件加工平整度的平面磨床，其包括床身、工作台、机体以及打磨轮，所述工作台设置在床身上，所述机体设置在床身的一侧，所述打磨轮转动设置在机体上并位于工作台的正上方，还包括第一套筒、第一插杆、第一抵压轮以及第一弹簧，所述第一套筒固定连接在机体上，所述第一插杆滑动插接在第一套筒上，所述第一抵压轮转动连接在第一插杆上并与工件相抵接，所述第一抵压轮的转动轴线与打磨轮的转动轴线相平行，所述第一弹簧设置在第一套筒内，所述第一弹簧的一端固定连接在第一套筒上，另一端与第一插杆固定连接。本申请具有提升工件打磨后的平整度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提升工件加工平整度的平面磨床
[0001]本申请涉及磨床
，尤其是涉及一种提升工件加工平整度的平面磨床。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴和立轴磨床。
[0003]目前，如专利授权公告号为CN208773189U的中国专利文件，其公开了一种平面磨床，包括立柱、工作台和床身，立柱的内部下端固定连接有液压杆，液压杆的上部焊接有承台，承台上部通过螺栓固定连接有交流伺服电机，通过液压杆的垂直升降，床身的上部活动连接有工作台，工作台的前部贯穿连接有夹板转轮，且夹板转轮靠近工作台的一端活动连接有夹板，转动夹板转轮即可推动夹板夹紧工件。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：在打磨较薄的工件时，会预先使用夹板夹住工件后，由于打磨轮的高速转动，会对工件施加非常大的切向力矩以及正向的力矩，并使工件产生一定的抖动，最终降低工件打磨后的平整度。
技术实现思路
[0005]为了提升工件打磨后的平整度，本申请提供一种提升工件加工平整度的平面磨床。
[0006]本申请提供的一种提升工件加工平整度的平面磨床，采用如下的技术方案：
[0007]一种提升工件加工平整度的平面磨床，包括床身、工作台、机体以及打磨轮，所述工作台设置在床身上，所述机体设置在床身的一侧，所述打磨轮转动设置在机体上并位于工作台的正上方，还包括第一套筒、第一插杆、第一抵压轮以及第一弹簧，所述第一套筒固定连接在机体上，所述第一插杆滑动插接在第一套筒上，所述第一抵压轮转动连接在第一插杆上并与工件相抵接，所述第一抵压轮的转动轴线与打磨轮的转动轴线相平行，所述第一弹簧设置在第一套筒内，所述第一弹簧的一端固定连接在第一套筒上，另一端与第一插杆固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，由于第一弹簧自身的弹力，会驱使第一插杆上的第一抵压轮抵接在工件上，并对工件施加压力，使工件贴合在工作台上，以减少工件的抖动，这样打磨轮能更好的将工件表面打磨平整，其中第一抵压轮与打磨轮的转动轴线一致，在工件行进打磨时，就不会相互影响，而第一插杆滑动插接在第一套筒上，第一套筒可以起到导向与定位的作用，同时防止第一抵压轮偏转并对工件施加稳定的抵压力。
[0009]可选的，所述第一套筒的两侧还设置有第二抵压轮和抵压装置，所述第二抵压轮的转动轴线与打磨轮的转动轴线相平行，所述抵压装置用于驱使第二抵压轮抵接在工件上。
[0010]通过采用上述技术方案，使用抵压装置将第二抵压轮抵压在工件上，可以使工件更加稳定的贴合在工作台上，并进一步减少工件的抖动。
[0011]可选的，所述抵压装置包括第二套筒、第二插杆以及第二弹簧，所述第二套筒转动设置在第一套筒上，所述第二插杆滑动插接在第二套筒上，所述第二弹簧设置在第二套筒内，所述第二弹簧的一端固定连接在第二套筒上，另一端固定连接在第二插杆上，所述第二抵压轮转动连接在第二插杆上并与工件相抵接，所述第一套筒上还设置有用于在调节第二套筒的转动角度后固定第二套筒的位置的固定组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节好第二套筒的转动角度后，使用固定组件固定第二套筒的位置，而在第二弹簧的作用下，会将第二插杆上的第二抵压轮抵接在工件上，第二套筒会对第二插杆起到导向和定位的作用，这样的抵压方式简单且抵压效果好。
[0013]可选的，所述固定组件包括齿轮、卡位板以及限位件，所述第一套筒的两侧固定设置有转动座，所述转动座上转动穿设有转动杆，所述第二套筒固定连接在转动杆上，所述齿轮同轴固定连接在转动杆上，所述卡位板滑动设置在第一套筒上，所述卡位板的两端开设与两侧齿轮相卡接的齿槽，所述限位件用于驱使卡位板的两侧齿槽与两侧的齿轮保持卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，使用限位件驱使卡位板的两侧齿槽与两侧的齿轮保持卡接，从而限制两侧的齿轮转动，并起到固定两侧转动杆以及第二套筒的作用，其固定方式简单且便捷，仅需使用单个卡位板即可固定两侧第二套筒的位置。
[0015]可选的，所述限位件包括限位杆、端板以及第三弹簧，所述限位件位于卡位板的两侧，所述限位杆的一端固定连接在第一套筒上，另一端滑动穿设出卡位板，所述端板固定连接在限位杆远离第一套筒的一端，所述第三弹簧套设在限位杆上，所述第三弹簧的一端固定连接在卡位板上，另一端固定连接在端板上。
[0016]通过采用上述技术方案，第三弹簧的弹力会驱使卡位板的两侧齿槽与两侧的齿轮保持卡接，限位杆能起到限位和导向的作用，而将限位杆和第三弹簧安装在卡位板的两侧可以保证卡位板的稳定性，操作人员通过拉动卡位板即可解除与齿轮的卡接，松开卡位板便可卡接住齿轮，其操作简单且便捷。
[0017]可选的，所述卡位板上固定连接有拉环。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员拉动拉环即可拉动卡位板，既省力且操作方便。
[0019]可选的，所述第一插杆与第二插杆均沿自身长度方向开设有定位槽，所述定位槽的两端呈封闭设置，所述第一套筒与第二套筒上均固定设置有定位块，所述定位块滑动连接在定位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，由于定位块只能沿定位槽滑动，故第一插杆和第二插杆上的定位槽可以分别对第一套筒和第二套筒起到限位的作用，并防止第一插杆和第二插杆分别从第一套筒和第二套筒内脱落。
[0021]可选的，所述第一插杆与第二插杆靠近工作台的一侧均固定设置有拉手。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员通过拉动把手可以将第一插杆和第二插杆分别拉回第一套筒和第二套筒内，从而增大第一抵压轮和第二抵压轮至工作台之间的间隙，并方便将工件放置在工作台上，而把手可以方便操作人员施力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于第一弹簧自身的弹力，会驱使第一插杆上的第一抵压轮抵接在工件上，并对工件施加压力，使工件贴合在工作台上，以减少工件的抖动，这样打磨轮能更好的将工件表面打磨平整，其中第一抵压轮与打磨轮的转动轴线一致，在工件行进打磨时，就不会相互影响，而第一插杆滑动插接在第一套筒上，第一套筒可以起到导向与定位的作用，同时防止第一抵压轮偏转并对工件施加稳定的抵压力；
[0025]2.使用限位件驱使卡位板的两侧齿槽与两侧的齿轮保持卡接，从而限制两侧的齿轮转动，并起到固定两侧转动杆以及第二套筒的作用，其固定方式简单且便捷，仅需使用单个卡位板即可固定两侧第二套筒的位置；
[0026]3.操作人员通过拉动把手可以将第一插杆和第二插杆分别拉回第一套筒和第二套筒内，从而增大第一抵压轮和第二抵压轮至工作台之间的间隙，并方便将工件放置在工作台上，而把手可以方便操作人员施力。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升工件加工平整度的平面磨床，包括床身(1)、工作台(11)、机体(12)以及打磨轮(13)，所述工作台(11)设置在床身(1)上，所述机体(12)设置在床身(1)的一侧，所述打磨轮(13)转动设置在机体(12)上并位于工作台(11)的正上方，其特征在于：还包括第一套筒(2)、第一插杆(21)、第一抵压轮(22)以及第一弹簧(23)，所述第一套筒(2)固定连接在机体(12)上，所述第一插杆(21)滑动插接在第一套筒(2)上，所述第一抵压轮(22)转动连接在第一插杆(21)上并与工件相抵接，所述第一抵压轮(22)的转动轴线与打磨轮(13)的转动轴线相平行，所述第一弹簧(23)设置在第一套筒(2)内，所述第一弹簧(23)的一端固定连接在第一套筒(2)上，另一端与第一插杆(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种提升工件加工平整度的平面磨床，其特征在于：所述第一套筒(2)的两侧还设置有第二抵压轮(3)和抵压装置(4)，所述第二抵压轮(3)的转动轴线与打磨轮(13)的转动轴线相平行，所述抵压装置(4)用于驱使第二抵压轮(3)抵接在工件上。3.根据权利要求2所述的一种提升工件加工平整度的平面磨床，其特征在于：所述抵压装置(4)包括第二套筒(41)、第二插杆(42)以及第二弹簧(43)，所述第二套筒(41)转动设置在第一套筒(2)上，所述第二插杆(42)滑动插接在第二套筒(41)上，所述第二弹簧(43)设置在第二套筒(41)内，所述第二弹簧(43)的一端固定连接在第二套筒(41)上，另一端固定连接在第二插杆(42)上，所述第二抵压轮(3)转动连接在第二插杆(42)上并与工件相抵接，所述第一套筒(2)上还设置有用于在调节第二套筒(41)的转动角度后固定第二套筒(41)的位置的固定组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种提升工件加工平整...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡笑千，
申请(专利权)人：成都千益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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