一种改进型的化工涂料的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的化工涂料的砂磨机，包括筒体，筒盖，电机，外磨筒，内磨辊，转动管，可支撑导送粉料架结构，可排放筛分管结构，支撑柱和底座，所述的筒体的上端外壁螺栓连接有筒盖。本实用新型专利技术固定架，遮挡板，下料孔，支撑架和上料盘管的设置，有利于在使用的过程中通过上料盘管下端开设的出料口，使材料进行分散上料工作，防止在工作中材料过于集中后影响工作效率；连接管，排放料斗，筛分架，外输出孔，内输出孔和分离管的设置，有利于在使用的过程中通过排放料斗和筛分架进行配合，将材料筛分后进行分类输出工作，防止筛分的材料过多后造成堵塞影响工作效率。过多后造成堵塞影响工作效率。过多后造成堵塞影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的化工涂料的砂磨机


[0001]本技术属于化工涂料生产设备
，尤其涉及一种改进型的化工涂料的砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。砂磨机在化工涂料加工等领域使用较为广泛，现有的砂磨机在加工化工涂料的过程中由于上料时材料集中在一个位置容易影响工作效率和在加工后排放材料时筛分材料容易造成材料堵塞影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种改进型的化工涂料的砂磨机，以实现在上料过程中进行材料分散工作，防止材料过于集中后影响加工效率以及在加工后排放材料的过程中通过分开输送加工的材料，以实现提高加工效率的效果。
[0004]一种改进型的化工涂料的砂磨机，包括筒体，所述的筒体的上端外壁螺栓连接有筒盖；所述的筒盖的上端中间位置螺栓连接有电机；所述的筒体的内壁下部螺栓连接有外磨筒；所述的外磨筒的内部中间位置设置有内磨辊；所述的内磨辊螺栓连接在转动管的外壁下部，且转动管的上端螺栓连接在电机的输出轴外壁；所述的筒体的左右两侧中间位置螺栓连接有支撑柱，且支撑柱的下端分别螺栓连接在底座的上端左右两侧中间位置；其特征在于，所述的筒体的内部上端固定有可支撑导送粉料架结构；所述的筒体的下端内部连接有可排放筛分管结构。
[0005]优选的，所述的可支撑导送粉料架结构包括固定架，所述的固定架的下端中间位置左右两侧分别螺栓固定有遮挡板；所述的固定架的四周内部分别开设有下料孔；所述的固定架的上端中间位置螺栓连接有支撑架；所述的支撑架的上端螺栓连接在上料盘管的下端中间位置；所述的上料盘管的左端螺纹连接在输送管的右侧内部中间位置。
[0006]优选的，所述的可排放筛分管结构包括连接管，所述的连接管的下端螺栓连接有排放料斗；所述的排放料斗的内部底端中间位置螺栓连接有筛分架；所述的排放料斗的下端四周开设有外输出孔，且排放料斗的下端中间位置开设有内输出孔；所述的排放料斗的下端中间位置螺栓连接有分离管。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1.本技术中，所述的固定架，遮挡板，下料孔，支撑架和上料盘管的设置，有利于在使用的过程中通过上料盘管下端开设的出料口，使材料进行分散上料工作，防止在工作中材料过于集中后影响工作效率。
[0009]2.本技术中，所述的连接管，排放料斗，筛分架，外输出孔，内输出孔和分离管
的设置，有利于在使用的过程中通过排放料斗和筛分架进行配合，将材料筛分后进行分类输出工作，防止筛分的材料过多后造成堵塞影响工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的可支撑导送粉料架结构的结构示意图。
[0012]图3是本技术的可排放筛分管结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、筒体；2、筒盖；3、电机；4、外磨筒；5、内磨辊；6、转动管；7、可支撑导送粉料架结构；71、固定架；72、遮挡板；73、下料孔；74、支撑架；75、上料盘管；76、输送管；8、可排放筛分管结构；81、连接管；82、排放料斗；83、筛分架；84、外输出孔；85、内输出孔；86、分离管；9、支撑柱；10、底座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的化工涂料的砂磨机，包括筒体1，筒盖2，电机3，外磨筒4，内磨辊5，转动管6，可支撑导送粉料架结构7，可排放筛分管结构8，支撑柱9和底座10，所述的筒体1的上端外壁螺栓连接有筒盖2；所述的筒盖2的上端中间位置螺栓连接有电机3；所述的筒体1的内壁下部螺栓连接有外磨筒4；所述的外磨筒4的内部中间位置设置有内磨辊5；所述的内磨辊5螺栓连接在转动管6的外壁下部，且转动管6的上端螺栓连接在电机3的输出轴外壁；所述的筒体1的左右两侧中间位置螺栓连接有支撑柱9，且支撑柱9的下端分别螺栓连接在底座10的上端左右两侧中间位置；其特征在于，所述的筒体1的内部上端固定有可支撑导送粉料架结构7；所述的筒体1的下端内部连接有可排放筛分管结构8；所述的可支撑导送粉料架结构7包括支撑架71，遮挡板72，下料孔73，支撑架74，上料盘管75和输送管76，所述的支撑架71的下端中间位置左右两侧分别螺栓固定有遮挡板72；所述的支撑架71的四周内部分别开设有下料孔73；所述的支撑架71的上端中间位置螺栓连接有支撑架74；所述的支撑架74的上端螺栓连接在上料盘管75的下端中间位置；所述的上料盘管75的左端螺纹连接在输送管76的右侧内部中间位置；进行使用时，将筒体1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使用外部管道接通输送管76，在工作时，通过电机3带动转动管6和内磨辊5进行旋转，然后通过输送管76和上料盘管75将材料输送至固定架71的上端，经过下料孔73后，使材料落在外磨筒4和内磨辊5之间进行研磨。
[0016]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可排放筛分管结构8包括连接管81，排放料斗82，筛分架83，外输出孔84，内输出孔85和分离管86，所述的连接管81的下端螺栓连接有排放料斗82；所述的排放料斗82的内部底端中间位置螺栓连接有筛分架83；所述的排放料斗82的下端四周开设有外输出孔84，且排放料斗82的下端中间位置开设有内输出孔85；所述的排放料斗82的下端中间位置螺栓连接有分离管86；在研磨的过程中，使研磨后的材料落入连接管81的内部，然后使材料经过筛分架83进行筛分工作，并通过外部管道连接分离管86，将合格材料输送至储存设备的内部，然后使用管道连接外输出孔84，将筛分处的材料输送至缓存装置的内部，防止筛分材料时储存过多影响工作效率，从而完成砂磨机工作。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的电机3的输出轴贯穿筒盖2的内部中间位置；所述的支撑柱9采用倒L型的不锈钢柱；所述的筒体1的下端设置为锥形。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的支撑架74采用倒V型架且下端设置在下料孔73的上端之间，并在下料孔73的内壁下部螺栓连接不锈钢网片；所述的上料盘管75采用圆形的盘管，且下端分别开设有出料口并与下料孔73对应设置。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的固定架71螺栓连接在筒体1的内壁上部；所述的输送管76贯穿筒体1的左侧上部；所述的转动管6依次贯穿支撑架74和固定架71的内部中间位置。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的筛分架83采用倒V架，且内壁螺栓连接有筛分网片；所述的内输出孔85设置在筛分架83的下端中间位置，且内输出孔85还设置在分离管86的上端中间位置。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的连接管81的上端螺栓连接在筒体1的下端内部中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的化工涂料的砂磨机，包括筒体(1)，所述的筒体(1)的上端外壁螺栓连接有筒盖(2)；所述的筒盖(2)的上端中间位置螺栓连接有电机(3)；所述的筒体(1)的内壁下部螺栓连接有外磨筒(4)；所述的外磨筒(4)的内部中间位置设置有内磨辊(5)；所述的内磨辊(5)螺栓连接在转动管(6)的外壁下部，且转动管(6)的上端螺栓连接在电机(3)的输出轴外壁；所述的筒体(1)的左右两侧中间位置螺栓连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的下端分别螺栓连接在底座(10)的上端左右两侧中间位置；其特征在于，所述的筒体(1)的内部上端固定有可支撑导送粉料架结构(7)；所述的筒体(1)的下端内部连接有可排放筛分管结构(8)。2.如权利要求1所述的改进型的化工涂料的砂磨机，其特征在于，所述的可支撑导送粉料架结构(7)包括固定架(71)，所述的固定架(71)的下端中间位置左右两侧分别螺栓固定有遮挡板(72)；所述的固定架(71)的四周内部分别开设有下料孔(73)；所述的固定架(71)的上端中间位置螺栓连接有支撑架(74)；所述的支撑架(74)的上端螺栓连接在上料盘管(75)的下端中间位置；所述的上料盘管(75)的左端螺纹连接在输送管(76)的右侧内部中间位置。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马路兵，
申请(专利权)人：博兴县金得源涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：