一种磨机的研磨介质筛选装置制造方法及图纸

一种磨机的研磨介质筛选装置，属于水泥生产技术领域。其特征在于：包括下料溜槽（1），下料溜槽（1）的上端口与磨机的出料口对接，在下料溜槽（1）的底面为开口端面，在开口端面处设置有筛网（2），在筛网（2）的外侧罩设有风道（7），风道（7）的下端口为用于输出物料的排料口（5），在风道（7）的外侧还设置有用于在风道（7）内形成气流的吹风机构。在本磨机的研磨介质筛选装置中，通过设置下料溜槽，并在下料溜槽底面处设置筛网，将物料和因泄漏而混入物料中的研磨介质进行分离，有效避免了研磨介质随物料混入后续流程的设备中造成卡死损坏等事故的发生，消除了安全隐患，通过设置吹风机构，加速物料在风道中的流动速度。在风道中的流动速度。在风道中的流动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机的研磨介质筛选装置


[0001]一种磨机的研磨介质筛选装置，属于水泥生产


技术介绍

[0002]磨机是一种于水泥生产领域的主要设备，磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机等多种。磨机在对原料进行研磨时，一般通过研磨介质（如钢球或钢锻）以提高水泥的比表面积。然而在实际生产时，由于出磨仓篦板破碎及操作不当等各种原因，经常发生研磨介质泄漏与原料一起进入后续的生产工艺的情况。一旦研磨介质发生泄露，会严重影响水泥质量，对后续设备造成卡死损坏等事故，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置下料溜槽，并在下料溜槽底面处设置筛网，将物料和因泄漏而混入物料中的研磨介质进行分离，有效避免了研磨介质随物料混入后续流程的设备中造成卡死损坏等事故发生的磨机的研磨介质筛选装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该磨机的研磨介质筛选装置，其特征在于：包括下料溜槽，下料溜槽的上端口与磨机的出料口对接，在下料溜槽的底面为开口端面，在开口端面处设置有筛网，在筛网的外侧罩设有风道，风道的下端口为用于输出物料的排料口，在风道的外侧还设置有用于在风道内形成气流的吹风机构。
[0005]优选的，所述的吹风机构包括风机和风箱，风机的出风口通过管路接入风箱中，所述的风道的底面为开口端面，风箱设置在风道的开口端面处。
[0006]优选的，在所述风箱与风道开口端面的结合处设置有透气幕布。<br/>[0007]优选的，下料溜槽以及风道倾斜设置。
[0008]优选的，在所述下料溜槽的下端口处设置有排渣口。
[0009]优选的，在所述下料溜槽的顶面上间隔设置有多个观察口。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0011]1、在本磨机的研磨介质筛选装置中，通过设置下料溜槽，并在下料溜槽底面处设置筛网，将物料和因泄漏而混入物料中的研磨介质进行分离，有效避免了研磨介质随物料混入后续流程的设备中造成卡死损坏等事故的发生，消除了安全隐患。
[0012]2、通过设置吹风机构，加速物料在风道中的流动速度。
[0013]3、风机吹出的气流经过透气幕布吹入风道内，减缓了气流的流速，最大程度上保证了气流可以沿风道的布置方向流动，提到了加速物料流动的效果。
附图说明
[0014]图1为磨机的研磨介质筛选装置结构示意图。
[0015]其中：1、下料溜槽
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2、筛网
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3、观察口
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4、排渣口
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5、排料口
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6、风机
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7、风道
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8、风箱。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0017]如图1所示，一种磨机的研磨介质筛选装置，包括下料溜槽1，沿下料溜槽1长度方向，其上端口与磨机的料口对接，其下端口处设置有排渣口4。下料溜槽1倾斜设置，沿下料溜槽1周圈的底面为开口端面，在下料溜槽1的开口端面处设置有阶梯状的筛网2。筛网2的边缘处与下料溜槽1的边缘处固定。在下料溜槽1周圈的顶面，自上而下间隔设置有多个观察口3，用于观察下料溜槽1内部。
[0018]在筛网2的下侧罩设有风道7，风道7倾斜设置在下料溜槽1的底面处，风道7的顶面的周圈与筛网2的周圈固定，与筛网2之间间隔形成气流流动的腔体。沿风道7长度方向的上端为封闭端，在其下端设置有排料口5。
[0019]在风道7的底面同样为开口端面，在风道7的开口端面处设置有风箱8，在风箱8与风道7开口端面的结合处设置有透气幕布，在风箱8的外侧设置有风机6，风机6的出风口通过管路接入风箱8中，自风机6吹出的气流经过透气幕布吹入筛网2与风道7之间的腔体中，并沿该腔体的设置方向流动（见图中箭头方向）。风机6吹出的气流经过透气幕布吹入风道7内，减缓了气流的流速，最大程度上保证了气流可以沿风道7的布置方向流动，提到了加速物料流动的效果。
[0020]具体工作过程及工作原理如下：
[0021]自磨机出料端输出的物料接入下料溜槽1的入口处，并沿下料溜槽1的倾斜方向下落，经磨机研磨后的物料落在筛网2表内后穿过筛网2进入筛网2与风道7之间的腔体中。如果磨机中的研磨介质因泄漏混入物料中，研磨介质随物料进入下料溜槽1内之后，被筛网2阻挡，并沿阶梯状的筛网2下落后自排渣口4排出。
[0022]风机6工作时吹出的气流进入风箱8内之后自经过透气幕布吹入筛网2与风道7之间的腔体中，物料在进入筛网2与风道7之间的腔体之后，在气流的带动下加速流动，并最终经排料口5排出，在将物料手机后进入下一工序。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨机的研磨介质筛选装置，其特征在于：包括下料溜槽（1），下料溜槽（1）的上端口与磨机的出料口对接，在下料溜槽（1）的底面为开口端面，在开口端面处设置有筛网（2），在筛网（2）的外侧罩设有风道（7），风道（7）的下端口为用于输出物料的排料口（5），在风道（7）的外侧还设置有用于在风道（7）内形成气流的吹风机构。2.根据权利要求1所述的磨机的研磨介质筛选装置，其特征在于：所述的吹风机构包括风机（6）和风箱（8），风机（6）的出风口通过管路接入风箱（8）中，所述的风道（7）的底面为开口端面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明，张全，朱波，邓强，国树震，杨新生，
申请(专利权)人：济南万华水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：