本申请涉及一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的碎屑分离装置，涉及瓦楞纸箱生产领域，包括如下步骤：S1：材料准备：准备瓦楞纸板，并将瓦楞纸板切割成叠合瓦楞纸箱所需形状；S2：压痕和开槽：压痕机对瓦楞纸板进行压痕，压痕后在压痕处进行开槽；S3：除屑：开槽后的瓦楞纸板放置在碎屑分离装置上分离瓦楞纸板表面由于切割和开槽产生的碎屑；S4：印刷：对瓦楞纸板表看进行印刷；S5：接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，将瓦楞纸边连接起来。本申请具有改善瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷的效果。瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷的效果。瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷的效果。
【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的碎屑分离装置
[0001]本申请涉及瓦楞纸箱生产的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸箱生产工艺及应用于该工艺的碎屑分离装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
[0003]瓦楞纸箱在加工成型过程中，需要对瓦楞纸进行切割，切割瓦楞纸板会产生碎屑，这些碎屑会随着输送装置运输到收纳装置内，在气流作用下分散在空气中，或进入到打包好的瓦楞纸箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为碎屑飞散在空中或进入到加工好的瓦楞纸箱内，均会对环境造成污染。
技术实现思路
[0005]为了改善瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷，本申请提供一种碎屑分离装置。
[0006]一方面，本申请提供了一种瓦楞纸箱生产工艺，采用如下技术方案：一种瓦楞纸箱生产工艺，包括如下步骤：S1：材料准备：准备瓦楞纸板，并将瓦楞纸板切割成叠合瓦楞纸箱所需形状；S2：压痕和开槽：压痕机对瓦楞纸板进行压痕，压痕后在压痕处进行开槽；S3：除屑：开槽后的瓦楞纸板放置在碎屑分离装置上分离瓦楞纸板表面由于切割和开槽产生的碎屑；S4：印刷：对瓦楞纸板表看进行印刷；S5：接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，将瓦楞纸边连接起来。
[0007]通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在制作成瓦楞纸箱过程中需要先对瓦楞纸板进行裁切，随后压痕开槽，在裁切和开槽过程之中均会产生碎屑，碎屑残留在瓦楞纸板表面会对环境会瓦楞纸箱造成污染，通过除屑步骤去除瓦楞纸板表面的碎屑，能够改善瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷。
[0008]本申请还提供的一种应用于上述瓦楞纸箱生产工艺的碎屑分离装置，采用如下的技术方案：一种碎屑分离装置，包括传送装置，所述传送装置包括安装架、转动连接在安装架上的两个转轴、固定连接在转轴上的多个驱动轮和套设在两个转轴之间的输送皮带，所述输送皮带套设在所述驱动轮上，所述安装架上固定连接有固定梁，所述固定梁上设有振动组件，所述安装架底部设置有集屑槽；
所述振动组件包括滑动连接在固定梁上的推杆、固定连接在推杆上的抵触块、铰接在固定梁上的驱动杆、固定连接在驱动杆上的振动杆、固定连接在振动杆上的凸起和连接在驱动杆与固定梁之间的复位弹簧，所述驱动杆与所述振动杆之间所呈角为钝角，所述凸起与所述抵触块滑动抵触，所述固定梁上设有驱动推杆往复移动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将切割后待加工成瓦楞纸箱的瓦楞纸板放置在输送皮带上，通过驱动转轴转动，带动驱动轮和驱动轮上的皮带转动，从而带动瓦楞纸板移动，当瓦楞纸板移动时，驱动组件驱动振动组件工作，推杆移动带动抵触块移动，当抵触块与凸起抵触时，凸起推动驱动杆绕铰接点转动，从而带动振动杆击打瓦楞纸板底部，使瓦楞纸板下方的碎屑受到振动脱落，掉落到集屑槽内收集，减小瓦楞纸板上的碎屑随着瓦楞纸板进入到下一工作场所或进入到瓦楞纸箱打包场所的可能性，改善瓦楞纸板上附着碎屑污染环境的缺陷。
[0010]可选的，所述驱动组件包括固定连接在固定梁上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动齿轮和转动连接在固定梁上的从动齿轮，所述推杆上固定连接有齿条，所述齿条与所述从动齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，从动齿轮与驱动齿轮啮合转动，并与齿条啮合，带动推杆沿安装架的长度方向移动，实现振动组件工作。
[0012]可选的，所述安装架上设有用于清洁碎屑的清洁组件，所述清洁组件包括固定连接在安装架上的支架、固定连接在支架上的第一电机、连接在第一电机输出端的转动杆、转动连接在转动杆上的转筒和胶粘在转筒上的粘接纸，所述转动杆与所述支架垂直设置，所述转筒与所述转动杆垂直设置，所述粘接纸在所述转筒上设置有多层。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动杆及转动杆上的转筒和粘接纸转动到瓦楞纸板的上方，粘接纸抵触在瓦楞纸板表面，对瓦楞纸板表面的碎屑进行粘接，转轴转动可以提高瓦楞纸板输送的流畅性，同时提高粘接纸对瓦楞纸板表面碎屑的清洁效果。
[0014]可选的，所述转动杆上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与所述转筒端部同轴连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机带动转动杆转动，提高粘接纸的清洁效果。
[0016]可选的，所述安装架上设有用于撕扯所述粘接纸的清除组件，所述清除组件包括固定连接在安装架上的固定架、固定连接在固定架上的第一气缸、连接在气缸输出端的固定板、连接在固定板上的清除板、固定连接在固定板上的第二气缸和连接在第二气缸输出端的夹板，所述第一气缸垂直于所述输送皮带，所述第二气缸与所述第一气缸垂直设置，所述夹板在所述第二气缸的作用下抵触在所述清除板上。
[0017]通过采用上述技术方案，当粘接纸表面粘满碎屑时，粘接纸的粘黏性下降，第一电机驱动该转筒离开瓦楞纸板，随后第一气缸带动固定板、清除板、夹板和第二气缸向靠近该转筒的方向移动，直至清除板插接在粘接纸的端部与转筒之间，此时第二气缸工作推动夹板向清除板靠近，与清除板抵接并夹紧粘接纸，随后第二电机带动转筒转动，随着转筒转动，位于转筒最外侧端部被清除板和夹板夹紧的粘接纸被撕除，露出干净的粘接纸。
[0018]可选的，所述清除板远离所述固定板的一端设有倒角，所述倒角位于所述清除板靠近所述夹板一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，倒角能够方便清除板插接在两层粘接纸之间，从而方便
将最外层的粘接纸剥离。
[0020]可选的，所述粘接纸端部胶粘有防粘纸，所述防粘纸位于所述粘接纸靠近所述转筒的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，防粘纸可以使外层粘接纸端部与内层粘接纸分离，方便清除板将最外层使用过的粘接纸剥离。
[0022]可选的，所述防粘纸呈V形设置，所述防粘纸的V形开口朝向所述粘接纸的端口设置。
[0023]通过采用上述技术方案，V形设置的防粘纸能够进一步减小外层粘接纸与内层粘接纸之间粘黏的可能性，使外层的粘接纸更方便剥离。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过输送皮带和位于固定梁上的振动组件的设置，能够在输送皮带输送瓦楞纸板移动过程中，振动组件对输送皮带上的瓦楞纸板进行振动，将附着在瓦楞纸板表面的碎屑震落，改善碎屑随瓦楞纸板移动，污染环境的缺陷。
[0025]2.通过位于转动杆上的转筒和胶粘在转筒上的粘接纸的设置，能够对瓦楞纸板上表面的碎屑进行滚动粘黏，提高对瓦楞纸板表面碎屑的清洁程度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种瓦楞纸箱生产工艺的流程图。
[0027]图2是本申请实施例碎屑分离装置的整体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于包括如下步骤：S1：材料准备：准备瓦楞纸板，并将瓦楞纸板切割成叠合瓦楞纸箱所需形状；S2：压痕和开槽：压痕机对瓦楞纸板进行压痕，压痕后在压痕处进行开槽；S3：除屑：开槽后的瓦楞纸板放置在碎屑分离装置上分离瓦楞纸板表面由于切割和开槽产生的碎屑；S4：印刷：对瓦楞纸板表看进行印刷；S5：接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，将瓦楞纸边连接起来。2.一种应用于权利要求1中一种瓦楞纸箱生产工艺的碎屑分离装置，包括传送装置，所述传送装置包括安装架（11）、转动连接在安装架（11）上的两个转轴（12）、固定连接在转轴（12）上的多个驱动轮（13）和套设在两个转轴（12）之间的输送皮带（14），所述输送皮带（14）套设在所述驱动轮（13）上，其特征在于：所述安装架（11）上固定连接有固定梁（18），所述固定梁（18）上设有振动组件，所述安装架（11）底部设置有集屑槽（19）；所述振动组件包括滑动连接在固定梁（18）上的推杆（21）、固定连接在推杆（21）上的抵触块（26）、铰接在固定梁（18）上的驱动杆（25）、固定连接在驱动杆（25）上的振动杆（22）、固定连接在振动杆（22）上的凸起（23）和连接在驱动杆（25）与固定梁（18）之间的复位弹簧（24），所述驱动杆（25）与所述振动杆（22）之间所呈角为钝角，所述凸起（23）与所述抵触块（26）滑动抵触，所述固定梁（18）上设有驱动推杆（21）往复移动的驱动组件（3）。3.根据权利要求2所述的碎屑分离装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定连接在固定梁（18）上的驱动电机（31）、连接在驱动电机（31）输出端的驱动齿轮（32）和转动连接在固定梁（18）上的从动齿轮（33），所述推杆（21）上固定连接有齿条（211），所述齿条（211）与所述从动齿轮（33）啮合。4.根据权利要求2所述的碎屑分离装置，其特征在于：所述安装架（11）上设有用于清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金国，
申请(专利权)人：上海隆誉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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