本实用新型专利技术属于真空灭弧室制造技术领域，公开了一种用于装配真空灭弧室的支撑装置。该用于装配真空灭弧室的支撑装置包括工作台、旋转台和支撑架；工作台上设有多个支柱，旋转台与多个支柱均间隔设置，旋转台包括同轴设置的固定部和旋转部，固定部设于工作台上，旋转部连接固定部上端，旋转部能绕自身轴线旋转；支撑架活动架设于多个支柱上，支撑架设有通孔，真空灭弧室能通过底座设于支撑架上，底座通过通孔与旋转部配合，使真空灭弧室与旋转部同轴，旋转部带动真空灭弧室旋转，通过同轴仪检测真空灭弧室装配同轴度。本实用新型专利技术提供能减少装配时真空灭弧室的移动次数，保证同轴度要求，使真空灭弧室抬取方便，降低劳动强度，提高效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装配真空灭弧室的支撑装置
[0001]本技术涉及真空灭弧室制造
，尤其涉及一种用于装配真空灭弧室的支撑装置。
技术介绍
[0002]真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，主要利用管内真空的优良绝缘性能，使中高压电路在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而避免意外发生。
[0003]在真空灭弧室的制造过程中，存在部分类型的产品重量达50kg以上，人工抬取不便；同时真空灭弧室在制造时，为了控制产品质量，需要保证较高的形位公差要求。
[0004]现有技术中，通常将真空灭弧室放置于旋转组件上，由旋转组件带动真空灭弧室转动，同时检测同轴度。但由于真空灭弧室直接放置于支撑板上的旋转组件，在将真空灭弧室移动至下一工位时，需通过装配定位工装和搬用夹具等进行固定，保证同轴度；再将真空灭弧室抬起以抽出旋转组件，使真空灭弧室放置于支撑板上移动至下一工位。由于真空灭弧室较重，在保证形位公差的要求下，还需要同时搬运装配定位工装和搬用夹具等辅助工具，抬取操作不便，劳动强度大；同时，辅助工具的安装和拆卸等操作步骤，也使效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于装配真空灭弧室的支撑装置，能减少装配时真空灭弧室的移动次数，保证同轴度要求的同时，使真空灭弧室抬取方便，降低劳动强度，提高效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于装配真空灭弧室的支撑装置，包括：
[0008]工作台，所述工作台上设有多个支柱；
[0009]旋转台，与多个所述支柱均间隔设置，所述旋转台包括同轴设置的固定部和旋转部，所述固定部设置于所述工作台上，所述旋转部连接于所述固定部的上端，所述旋转部能绕自身轴线旋转；
[0010]支撑架，活动架设于多个所述支柱上，所述支撑架上开设有通孔，所述真空灭弧室能通过底座设置于所述支撑架上，所述底座能通过所述通孔与所述旋转部配合，使所述真空灭弧室与所述旋转部同轴设置，所述旋转部能带动所述真空灭弧室旋转，通过同轴仪检测所述真空灭弧室装配时的同轴度。
[0011]可选地，所述底座包括支撑部和连接部，所述支撑部上端连接所述真空灭弧室，所述支撑部下端连接所述连接部一端，所述连接部另一端与所述旋转部配合，所述通孔的直径大于所述连接部的直径，且小于所述支撑部的直径。
[0012]可选地，所述旋转部的上表面设有第一限位结构，所述连接部的下表面设有第二限位结构，所述第一限位结构能与所述第二限位结构配合，以在水平方向上将所述底座与所述旋转台定位。
[0013]可选地，所述旋转台设置于所述工作台的中心，所述通孔能与所述旋转部配合。
[0014]可选地，装配所述真空灭弧室时，所述支撑部下表面至所述工作台的距离大于所述支撑架上表面至所述工作台的距离。
[0015]可选地，装配所述真空灭弧室时，所述支撑部下表面至所述支撑架上表面的距离为25mm～40mm。
[0016]可选地，所述旋转部与所述固定部通过轴承连接。
[0017]可选地，所述同轴仪设置于所述支撑架上，且位于所述真空灭弧室的一侧。
[0018]可选地，所述工作台的底部设有多个支脚，多个所述支脚均匀分布于所述工作台底部。
[0019]可选地，还包括叉车臂，所述叉车臂能抵接所述支撑架的底部将所述支撑架抬起，以同时转运所述真空灭弧室和所述底座。
[0020]有益效果：
[0021]本技术提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置，通过在工作台上设置多个支柱，并将支撑架活动架设于支柱上，使支撑架下方形成空间，便于使用工具对支撑架及其上的真空灭弧室进行转运；旋转台设置于工作台上，由于支柱的设置，使固定部位于支撑架的下方空间，转运时，无需抽出旋转台，可直接抬起支撑架完成转运；真空灭弧室的底座能通过支撑架上的通孔与旋转部配合，从而使旋转部能带动真空灭弧室转动；通过同轴仪检测所装配的真空灭弧室的同轴度，保证产品质量。本技术提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置，能减少装配时真空灭弧室的移动次数，保证同轴度要求的同时，使真空灭弧室抬取方便，降低劳动强度，提高效率。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置的局部剖面图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本技术实施例提供的支撑架的剖面图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；11、支柱；12、支脚；
[0027]2、旋转台；21、固定部；22、旋转部；23、轴承；
[0028]3、支撑架；31、通孔；
[0029]4、真空灭弧室；
[0030]5、底座；51、支撑部；52、连接部；
[0031]6、同轴仪；
[0032]7、叉车臂。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]如图1
‑
图3所示，本技术提供的用于装配真空灭弧室的支撑装置(以下简称为“装置”)包括工作台1、旋转台2和支撑架3，工作台1上设有多个支柱11；旋转台2与多个支柱11均间隔设置，旋转台2包括同轴设置的固定部21和旋转部22，固定部21设置于工作台1上，旋转部22连接于固定部21的上端，旋转部22能绕自身轴线旋转；支撑架3活动架设于多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装配真空灭弧室的支撑装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有多个支柱(11)；旋转台(2)，与多个所述支柱(11)均间隔设置，所述旋转台(2)包括同轴设置的固定部(21)和旋转部(22)，所述固定部(21)设置于所述工作台(1)上，所述旋转部(22)连接于所述固定部(21)的上端，所述旋转部(22)能绕自身轴线旋转；支撑架(3)，活动架设于多个所述支柱(11)上，所述支撑架(3)上开设有通孔(31)，所述真空灭弧室(4)能通过底座(5)设置于所述支撑架(3)上，所述底座(5)能通过所述通孔(31)与所述旋转部(22)配合，使所述真空灭弧室(4)与所述旋转部(22)同轴设置，所述旋转部(22)能带动所述真空灭弧室(4)旋转，通过同轴仪(6)检测所述真空灭弧室(4)装配时的同轴度。2.根据权利要求1所述的用于装配真空灭弧室的支撑装置，其特征在于，所述底座(5)包括支撑部(51)和连接部(52)，所述支撑部(51)上端连接所述真空灭弧室(4)，所述支撑部(51)下端连接所述连接部(52)一端，所述连接部(52)另一端与所述旋转部(22)配合，所述通孔(31)的直径大于所述连接部(52)的直径，且小于所述支撑部(51)的直径。3.根据权利要求2所述的用于装配真空灭弧室的支撑装置，其特征在于，所述旋转部(22)的上表面设有第一限位结构，所述连接部(52)的下表面设有第二限位结构，所述第一限位结构能与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永宁，齐巧霞，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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