本实用新型专利技术公开了一种口罩加工车间用除尘装置，包括箱体，所述箱体长度方向两侧表面上部均设有前置滤网，所述箱体两侧靠近前置滤网内部位置处均开设有通风口，所述通风口内均转动连接有风扇，所述风扇靠近箱体中间位置处分别套设有进风管与出风管，所述进风管与出风管内部均设有转动除尘结构，所述进风管与出风管靠近箱体中心位置处均设有同一滤盒，所述滤盒内部插设有滤芯，所述滤芯顶部设有用于滤芯拆卸的插拔结构。本实用新型专利技术通过设置的转动除尘结构与转轴配合工作，可以在装置运行的同时，可以为进风管与出风管同时做清洁工作，极大减少了风管内部灰尘堆积的情况且不影响装置运行，大大提高了转至运行效率。大大提高了转至运行效率。大大提高了转至运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工车间用除尘装置
[0001]本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种口罩加工车间用除尘装置。
技术介绍
[0002]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
[0003]但是从目前的生产使用的除尘设备的使用情况来看，存在以下不足，例如在过滤时，滤芯的使用寿命较短，这大大提高了设备的使用成本，又比如在设备长期运行时，风道长期无法进行及时的清理，极易造成风道的腐蚀以及污染，易对空气造成二次污染等问题，基于对现有产品的不足部分，对此我们提出了一种门窗生产用铝合金打孔设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩加工车间用除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种口罩加工车间用除尘装置，包括箱体，所述箱体长度方向两侧表面上部均设有前置滤网，所述箱体两侧靠近前置滤网内部位置处均开设有通风口，所述通风口内均转动连接有风扇，所述风扇靠近箱体中间位置处分别套设有进风管与出风管，所述进风管与出风管内部均设有转动除尘结构，所述进风管与出风管靠近箱体中心位置处均设有同一滤盒，所述滤盒内部插设有滤芯，所述滤芯顶部设有用于滤芯拆卸的插拔结构，所述风扇靠近箱体中心方向一侧均横向设有转轴，所述转轴靠近滤芯一端均设有为滤芯除尘的滚刷结构，所述滤芯下方设有储存结构，所述箱体底部设有控制箱体运动的行走组件。
[0007]优选的，转动除尘结构包括沿转轴长度方向等距离圆周阵列分布于转轴外壁的多个连接板，所述连接板远离转轴一端均横向设有刷条，所述刷条均分别与进风管与出风管内壁相抵。
[0008]优选的，插拔结构包括竖向设于滤芯顶部中心的拉杆，所述拉杆顶部设有拉环，所述拉杆靠近箱体顶部之间位置处外周面开设有方形穿槽，所述方形穿槽开设方向与滤芯长度方向相同，所述方形穿槽内部靠近箱体宽度方向两端均铰接有翻板，所述翻板靠近箱体中心方向一端均与拉杆外壁相抵，所述箱体靠近出风管一端顶部设有控制翻板开合角度的联动结构。
[0009]进一步的，联动结构包括横向铰接于翻板远离拉杆一端的转杆，所述转杆靠近出风管一端均设有齿轮，所述齿轮靠近出风管一侧均啮合有齿条，所述齿条与齿轮啮合处外围均开设有穿槽，所述齿条顶部均设有同一连接杆。
[0010]再进一步的，滚刷结构包括竖向设于转轴靠近滤芯一端的转盘，所述转盘靠近滤
芯一侧表面等距离圆周阵列分布有多个滚刷，所述滚刷均与滤芯与其相邻一侧表面相抵。
[0011]优选的，储存结构包括竖向滑动套设于滤盒下部外壁的储存盒，行走组件包括设于箱体底部四角的万向轮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的转动除尘结构与转轴配合工作，可以在装置运行的同时，可以为进风管与出风管同时做清洁工作，极大减少了风管内部灰尘堆积的情况且不影响装置运行，大大提高了转至运行效率；
[0014]2.通过设置的滚刷结构配合转轴使用，可以在装置运行时可以为滤芯清洁，可以极大延长滤芯的使用寿命，减少了装置的使用成本，减少了资源的浪费；
[0015]3.通过设置的联动结构配合翻板使用可以在更换滤芯时更加快速便捷，大大减轻了工作人员的劳动强度，使用简单且方便，通过设置的储存盒可以将灰尘储存在储存盒内，避免了灰尘造成的二次污染。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种口罩加工车间用除尘装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种口罩加工车间用除尘装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种口罩加工车间用除尘装置的转动除尘结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种口罩加工车间用除尘装置的滚刷结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、万向轮；3、前置滤网；4、齿条；5、滤芯；6、翻板；7、拉环；8、拉杆；9、连接板；10、刷条；11、风扇；12、出风管；13、转轴；15、齿轮；16、进风管；17、滤盒；18、储存盒；19、连接杆；20、转盘；21、滚刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至图4，一种口罩加工车间用除尘装置，包括箱体1，箱体1长度方向两侧表面上部均设有前置滤网3，箱体1两侧靠近前置滤网3内部位置处均开设有通风口，通风口内均转动连接有风扇11，风扇11靠近箱体1中间位置处分别套设有进风管16与出风管12，进风管16与出风管12内部均设有转动除尘结构，进风管16与出风管12靠近箱体1中心位置处均设有同一滤盒17，滤盒17内部插设有滤芯5，滤芯5顶部设有用于滤芯5拆卸的插拔结构，风扇11靠近箱体1中心方向一侧均横向设有转轴13，转轴13靠近滤芯5一端均设有为滤芯5除尘的滚刷结构，滤芯5下方设有储存结构，箱体1底部设有控制箱体1运动的行走组件。
[0023]本实施例中，转动除尘结构包括沿转轴13长度方向等距离圆周阵列分布于转轴13外壁的多个连接板9，连接板9远离转轴13一端均横向设有刷条10，刷条10均分别与进风管16与出风管12内壁相抵，插拔结构包括竖向设于滤芯5顶部中心的拉杆8，拉杆8顶部设有拉环7，拉杆8靠近箱体1顶部之间位置处外周面开设有方形穿槽，方形穿槽开设方向与滤芯5长度方向相同，方形穿槽内部靠近箱体1宽度方向两端均铰接有翻板6，翻板6靠近箱体1中
心方向一端均与拉杆8外壁相抵，箱体1靠近出风管12一端顶部设有控制翻板6开合角度的联动结构，联动结构包括横向铰接于翻板6远离拉杆8一端的转杆，转杆靠近出风管12一端均设有齿轮15，齿轮15靠近出风管12一侧均啮合有齿条4，齿条4与齿轮15啮合处外围均开设有穿槽，齿条4顶部均设有同一连接杆19，滚刷结构包括竖向设于转轴13靠近滤芯5一端的转盘20，转盘20靠近滤芯5一侧表面等距离圆周阵列分布有多个滚刷21，滚刷21均与滤芯5与其相邻一侧表面相抵，储存结构包括竖向滑动套设于滤盒17下部外壁的储存盒18，行走组件包括设于箱体1底部四角的万向轮2。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，利用万向轮2将箱体1移动至需要的位置，接着启动风扇11，当进风管16端的风扇11转动时，将空气经过前置滤网3吸入进风管16，空气通过进风管16进入滤盒17，经过滤芯5的过滤，空气经过出风管12，通过出风管12端的风扇11将过滤后的空气排出，在空气经过进风管16与出风管12时，连接于风扇11的转轴13同时带动连接板9转动，并且同时带动刷条10转动为进风管16与出风管12内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩加工车间用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)长度方向两侧表面上部均设有前置滤网(3)，所述箱体(1)两侧靠近前置滤网(3)内部位置处均开设有通风口，所述通风口内均转动连接有风扇(11)，所述风扇(11)靠近箱体(1)中间位置处分别套设有进风管(16)与出风管(12)，所述进风管(16)与出风管(12)内部均设有转动除尘结构，所述进风管(16)与出风管(12)靠近箱体(1)中心位置处均设有同一滤盒(17)，所述滤盒(17)内部插设有滤芯(5)，所述滤芯(5)顶部设有用于滤芯(5)拆卸的插拔结构，所述风扇(11)靠近箱体(1)中心方向一侧均横向设有转轴(13)，所述转轴(13)靠近滤芯(5)一端均设有为滤芯(5)除尘的滚刷结构，所述滤芯(5)下方设有储存结构，所述箱体(1)底部设有控制箱体(1)运动的行走组件。2.根据权利要求1所述的一种口罩加工车间用除尘装置，其特征在于，所述转动除尘结构包括沿转轴(13)长度方向等距离圆周阵列分布于转轴(13)外壁的多个连接板(9)，所述连接板(9)远离转轴(13)一端均横向设有刷条(10)，所述刷条(10)均分别与进风管(16)与出风管(12)内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种口罩加工车间用除尘装置，其特征在于，所述插拔结构包括竖向设于滤芯(5)顶部中心的拉杆(8)，所述拉杆(8)顶部设有拉环...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗必新，
申请(专利权)人：湖北海兴卫生用品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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