本实用新型专利技术公开了一种套管形变测试装置，属于油气开采设备技术领域。该套管形变测试装置包括底座，所述底座上设有一个弧形凹槽，所述弧形凹槽内放置有待检测套管；所述底座上还设置有至少两个液压设备，任一所述的液压设备的末端均连接有弧形加压板，所述弧形加压板的开口朝向所述弧形凹槽的开口，所述弧形加压板截面的直径与所述弧形凹槽截面的直径相同。本实用新型专利技术通过设置弧形凹槽和弧形加压板，使得在对套管进行测试时，套管受到的是环压，与实际地层中的情况相符，同时，通过设置至少两个液压设备，能够采用不同的压力对套管进行加压，能够测试套管在非均匀外压下的形变。能够测试套管在非均匀外压下的形变。能够测试套管在非均匀外压下的形变。
【技术实现步骤摘要】
一种套管形变测试装置
[0001]本技术属于油气开采设备
，具体为一种可溶性套管形变测试装置。
技术介绍
[0002]在油气开发过程中，套管在外压作用下会发生变形，导致后续的开发受到阻碍，据研究，套管非均匀受压是套管变形的重要影响因素，当套管在非均匀压力作用下，其内部发生应力集中现象，比收到均匀外压时更容易导致套管变形。因此，现有技术人员尝试对对该过程进行模拟，比如中国专利CN108106945A公开了一种套管非均匀外挤加载实验装置及套管形变计算方法，其采用一个电机和夹具对套管施加载荷，想要模拟套管在非均匀载荷下的形变情况。但是，在实际地层中，套管本身是受到一个围压，套管本身的非均匀受压是指套管不同管段处受到的围压不均匀，因此，上述设备难以模拟真实的地层情况。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一种问题，本技术提供了一种套管形变测试装置，其使得套管在检测过程中受到环压，与实际地层相符，同时能够提供非均匀压力。
[0004]本技术的技术方案是：一种套管形变测试装置，包括底座，所述底座上设有一个弧形凹槽，所述弧形凹槽内放置有待检测套管；所述底座上还设置有至少两个液压设备，任一所述的液压设备均连接有弧形加压板，所述弧形加压板的开口朝向所述弧形凹槽的开口，所述弧形加压板截面的直径与所述弧形凹槽截面的直径相同。
[0005]本技术的一种实施方式在于，所述弧形凹槽截面的弧度大于180
°
。
[0006]本技术的一种实施方式在于，所述液压设备通过一个连接臂连接所述弧形加压板。
[0007]本技术的一种实施方式在于，所述液压设备通过至少两个连接臂连接所述弧形加压板。
[0008]本技术的一种实施方式在于，所述弧形加压板截面的弧度和所述弧形凹槽截面的弧度之和不大于360
°
。
[0009]进一步的，所述弧形加压板截面的弧度和所述弧形凹槽截面的弧度之和不小于350
°
。
[0010]本技术的一种实施方式在于，所述弧形加压板设置于所述弧形凹槽的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置弧形凹槽和弧形加压板，使得在对套管进行测试时，套管受到的是环压，与实际地层中的情况相符，同时，通过设置至少两个液压设备，能够采用不同的压力对套管进行加压，能够测试套管在非均匀外压下的形变。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构左示意图；
[0014]图2为图1中添加待检测套管后的正视结构示意图；
[0015]图3为弧形加压板和连接臂的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0018]参见图1～图3，一种套管形变测试装置，包括底座1，所述底座1上设有一个弧形凹槽2，所述弧形凹槽2内放置有待检测套管5；所述底座1上还设置有至少两个液压设备4，任一所述的液压设备4的末端均连接有弧形加压板3，所述弧形加压板3的开口朝向所述弧形凹槽2的开口，所述弧形加压板3截面的直径与所述弧形凹槽2截面的直径相同。
[0019]具体的，底座1是放置液压设备4的场所，同时也是承压的场所，在本实施例中，底座的整体形状为长方形，其属于常见工件的形状，易于加工。
[0020]为了便于放置待检测套管5，在底座1上设置有一个弧形凹槽2，检测时，将待检测套管5放置于弧形凹槽2内部即可。对于弧形凹槽2来说，其长度小于或等于底座1的长度均可。但是为了便于放置待检测套管5，弧形凹槽2的两端至少具有一个开口，即弧形凹槽2的至少一端为开口状。本实施例中，弧形凹槽2的两端均为开口状。
[0021]在放置待检测套管5后，还需要对待检测套管5进行增压，本实施例中，采用液压设备4进行增压。为了使压力从液压设备4传递到待检测套管5上，在液压设备4的末端还设置有弧形加压板3，为了使加压过程便于操作，同时使得弧形加压板3紧密贴合，对弧形加压板3还做出以下限定：
[0022]弧形加压板3的开口朝向弧形凹槽2的开口，同时弧形加压板3截面的直径与弧形凹槽2截面的直径相同。本领域技术人员容易想到的，将待检测套管5设置于弧形凹槽2内部时，待检测套管5的直径应当与弧形凹槽2的直径相同，这样的设置，才能够使得待检测套管5紧贴弧形凹槽2，避免待检测套管5和弧形凹槽2之间出现缝隙，在压力作用下，弧形凹槽2能够给予待检测套管5以反作用力，和弧形加压板3配合后，能够对待检测套管5提供环压，最大限度的和实际地层中的情况接近。
[0023]同时，为了实现待检测套管5的不均匀受压，需要至少设置两个液压设备4，这些液压设备4中，至少有一个液压设备4提供的压力和其余液压设备4提供的压力不同，这样的情况下，就能够实现待检测套管5的非均匀受压。液压设备4是指利用液压提供压力的设备，在其输出端设置有一个能够传递压力的液压活塞。在本实施例中，设置有2个液压设备4。
[0024]对于弧形加压板3来说，若其仅需要覆盖待检测套管5的较小范围，仅需设置一个连接臂6即可实现弧形加压板3的加压均匀；但是当其需要覆盖待检测套管5的较大范围时，弧形加压板3的长度就需要设置得很长，此时仅采用一个连接臂6则难以实现弧形加压板3
的加压均匀，因此，对于长度较长的弧形加压板3，需要设置多个连接臂6，多个连接臂6均匀的分布于弧形加压板3上。所谓的连接臂6，指的是连接液压设备4和弧形加压板3的刚性臂，同时该刚性臂能够将液压设备4的压力传导至弧形加压板3，这样的刚性臂在现有技术中属于常规手段，因此对其不予赘述。
[0025]为了便于操作，设置弧形加压板3的位于弧形凹槽2的正上方。
[0026]为了对待检测套管5施加环压，通常要求弧形加压板3截面的弧度和弧形凹槽2截面的弧度之和不大于360
°
，同时不小于350
°
，优选为360
°
；同时，对于弧形加压板3来说，其弧度越大，则其对力传导过程中的损耗越大，因此，要求弧形凹槽2截面的弧度大于180
°
，即弧形加压板3截面的弧度小于180
°
，优选的，弧形加压板3截面的弧度为90
°
～120
°
，因为当弧度越大时，弧形加压板3边缘的压力越小，当弧度越小时，弧形加压板3施加的压力虽然损失越小，但是，弧形加压板3对待检测套管5两侧施加的力被分散，最后使得弧形凹槽2对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管形变测试装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有一个弧形凹槽，所述弧形凹槽内放置有待检测套管；所述底座上还设置有至少两个液压设备，任一所述的液压设备均连接有弧形加压板，所述弧形加压板的开口朝向所述弧形凹槽的开口，所述弧形加压板截面的直径与所述弧形凹槽截面的直径相同。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弧形凹槽截面的弧度大于180
°
。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压设备通过一个连接臂连接所述弧形加压...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩浩，何娟，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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