本实用新型专利技术公开了一种座椅抗压强度检测装置，包括防护箱、摆动组件、水平板、液压伸缩杆和座椅本体，所述摆动组件设于防护箱内部底壁上，所述水平板设于摆动组件上，所述水平板上滑动套接设有滑动杆且滑动杆对称位于水平板中部前后两侧且滑动杆两端分别设于防护箱两侧内壁上，所述水平板上设有U型座且U型座的开口朝上，所述座椅本体设于U型座上，所述液压伸缩杆设于箱体顶部上，所述液压伸缩杆输出上设有压力筒，所述压力筒底部上滑动贯穿设有升降杆，所述升降杆底端设有挤压板且挤压板位于座椅本体上方。本实用新型专利技术涉及汽车座椅技术领域，具体是提供了一种座椅抗压强度检测装置。具体是提供了一种座椅抗压强度检测装置。具体是提供了一种座椅抗压强度检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种座椅抗压强度检测装置
[0001]本技术涉及汽车座椅
，具体是指一种座椅抗压强度检测装置。
技术介绍
[0002]汽车作为一种越来越普及的交通工具，已经逐渐走进了千家万户，不再是遥不可及的商品，随着人们对汽车的使用和了解，在选择购买汽车产品时，已经有着越来越高的要求，人们不仅需要安全、可靠、动力强劲的汽车，而且越来越重视舒适性，汽车座椅作为内饰部件，且与人体接触时间最长、面积最大，对于舒适性的影响尤为重要，所以汽车座椅在生产时会对其进行抗压强度等质量检测。
[0003]现有技术中的汽车座椅抗压强度检测装置只能通过液压伸缩杆和压力传感器进行单一的抗压强度检测，无法检测在不同压力下的座椅表面的耐磨程度，实用性较差，而且现有汽车座椅抗压强度检测装置不能对待检测的汽车座椅进行快速固定，为此我们提出了一种座椅抗压强度检测装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种座椅抗压强度检测装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术座椅抗压强度检测装置，包括防护箱、摆动组件、水平板、液压伸缩杆和座椅本体，所述摆动组件设于防护箱内部底壁上，所述水平板设于摆动组件上，所述水平板上滑动套接设有滑动杆且滑动杆对称位于水平板中部前后两侧且滑动杆两端分别设于防护箱两侧内壁上，所述水平板上设有U型座且U型座的开口朝上，所述座椅本体设于U型座上，所述液压伸缩杆设于箱体顶部上，所述液压伸缩杆输出上设有压力筒，所述压力筒底部上滑动贯穿设有升降杆，所述升降杆底端设有挤压板且挤压板位于座椅本体上方，所述升降杆顶端设有移动板，所述移动板滑动设于压力筒内，所述压力筒内部顶壁上设有压力传感器，所述压力传感器与移动板顶部接触，所述摆动组件包括电机、移动框和圆盘，所述电机设于防护箱内部底壁上，所述圆盘偏心处设于电机输出轴上，所述水平板底部两侧分别设有连接板，所述连接板朝向水平板底部中侧的侧壁上设有推动杆，所述移动框设于两组推动杆的另一端之间上，所述圆盘的圆周侧壁与移动框的两侧内壁滑动接触。
[0006]进一步地，所述U型座两侧内壁上分别设有U型滑槽，所述U型座两侧顶部上滑动贯穿设有插杆，所述插杆底端滑动伸入U型滑槽中，所述插杆顶端设有限位板，所述插杆上滑动套接设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别设于限位板底部上与U型座顶部上，所述座椅本体上设有安装板，所述安装板两端分别滑动设于两侧的U型滑槽内，所述安装板两端顶部上分别设有凹槽，所述插杆底端与凹槽卡合。
[0007]进一步地，所述滑动杆上滑动套接设有弹簧一，所述弹簧一位于水平板与防护箱内壁之间。
[0008]进一步地，所述移动板顶部与压力筒内部顶壁之间设有弹簧二，所述压力传感器位于弹簧二内。
[0009]进一步地，所述挤压板底部设有摩擦垫。
[0010]进一步地，所述防护箱前侧铰接设有开门，所述防护箱一侧侧壁上设有显示器和控制器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述显示器与控制器电性连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案座椅抗压强度检测装置，通过设置的液压伸缩杆、挤压板、升降杆、移动板、压力传感器、显示器和控制器，可以对座椅进行抗压强度检测；通过设置的摆动组件，可以驱动水平板左右往复移动，从而带动U型座左右往复移动，从而对座椅进左右往复移动，配合液压伸缩杆和压力传感器，可以检测不同压力下座椅的耐磨程度；通过设置的插杆与凹槽卡合，安装板与U型滑槽滑动卡合，可以快速的对待检测的汽车座椅进行快速固定。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案提出的座椅抗压强度检测装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案提出的座椅抗压强度检测装置摆动组件的结构示意图；
[0015]图3为本方案提出的座椅抗压强度检测装置图1的A处放大图。
[0016]其中，1、防护箱，2、摆动组件，3、水平板，4、液压伸缩杆，5、座椅本体，6、滑动杆，7、U型座，8、升降杆，9、压力筒，10、挤压板，11、移动板，12、压力传感器，13、电机，14、移动框，15、圆盘，16、连接板，17、推动杆，18、U型滑槽，19、插杆，20、限位板，21、压缩弹簧，22、安装板，23、凹槽，24、弹簧一，25、弹簧二，26、摩擦垫，27、开门，28、显示器，29、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术座椅抗压强度检测装置，包括防护箱1、摆动组件2、水平板3、液压伸缩杆4和座椅本体5，摆动组件2设于防护箱1内部底壁上，水平板3设于摆动组件2上，水平板3上滑动套接设有滑动杆6且滑动杆6对称位于水平板3中部前后两侧且滑动杆6两端分别设于防护箱1两侧内壁上，水平板3上设有U型座7且U型座7的开口朝上，座椅本体5设于U型座7上，液压伸缩杆4设于箱体顶部上，液压伸缩杆4输出上设有压力筒9，压力筒9底部上滑动贯穿设有升降杆8，升降杆8底端设有挤压板10且挤压板10位于座椅本体5上方，升降杆8顶端设有移动板11，移动板11滑动设于压力筒9内，压力筒9内部顶壁上设有压
力传感器12，压力传感器12与移动板11顶部接触，摆动组件2包括电机13、移动框14和圆盘15，电机13设于防护箱1内部底壁上，圆盘15偏心处设于电机13输出轴上，水平板3底部两侧分别设有连接板16，连接板16朝向水平板3底部中侧的侧壁上设有推动杆17，移动框14设于两组推动杆17的另一端之间上，圆盘15的圆周侧壁与移动框14的两侧内壁滑动接触。
[0020]其中，U型座7两侧内壁上分别设有U型滑槽18，U型座7两侧顶部上滑动贯穿设有插杆19，插杆19底端滑动伸入U型滑槽18中，插杆19顶端设有限位板20，插杆19上滑动套接设有压缩弹簧21，压缩弹簧21两端分别设于限位板20底部上与U型座7顶部上，座椅本体5上设有安装板22，安装板22两端分别滑动设于两侧的U型滑槽18内，安装板22两端顶部上分别设有凹槽23，插杆19底端与凹槽23卡合，滑动杆6上滑动套接设有弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种座椅抗压强度检测装置，其特征在于：包括防护箱、摆动组件、水平板、液压伸缩杆和座椅本体，所述摆动组件设于防护箱内部底壁上，所述水平板设于摆动组件上，所述水平板上滑动套接设有滑动杆且滑动杆对称位于水平板中部前后两侧且滑动杆两端分别设于防护箱两侧内壁上，所述水平板上设有U型座且U型座的开口朝上，所述座椅本体设于U型座上，所述液压伸缩杆设于箱体顶部上，所述液压伸缩杆输出上设有压力筒，所述压力筒底部上滑动贯穿设有升降杆，所述升降杆底端设有挤压板且挤压板位于座椅本体上方，所述升降杆顶端设有移动板，所述移动板滑动设于压力筒内，所述压力筒内部顶壁上设有压力传感器，所述压力传感器与移动板顶部接触，所述摆动组件包括电机、移动框和圆盘，所述电机设于防护箱内部底壁上，所述圆盘偏心处设于电机输出轴上，所述水平板底部两侧分别设有连接板，所述连接板朝向水平板底部中侧的侧壁上设有推动杆，所述移动框设于两组推动杆的另一端之间上，所述圆盘的圆周侧壁与移动框的两侧内壁滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种座椅抗压强度检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：左春，江睿，
申请(专利权)人：上海嵊新自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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