加压水溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐，加热罐包括第一罐体和蒸汽输入部，第一罐体的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部和第一罐体的腔体连通，蒸汽输入部用于向第一罐体内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐，加热罐、多个保温停留罐依次连通，保温停留罐包括第二罐体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌第二罐体内的物料。采用该方案，通过蒸汽输入部对第一罐体腔体内的物料进行加热并通过蒸汽对腔体内物料的搅拌，提高了加热罐的加热效率和使用寿命。通过设置多个保温罐并通过搅拌装置的搅拌降低了物料的沉降速率，进一步保证物料反应的完全性，提高了加压水溶装置的除杂效率。提高了加压水溶装置的除杂效率。提高了加压水溶装置的除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
加压水溶装置


[0001]本技术涉及湿法冶金
，具体而言，涉及一种加压水溶装置。

技术介绍

[0002]目前，从粉煤灰中回收提取氧化铝的方法主要有三种，分别是酸法、碱法以及酸碱联合法。其中，采用盐酸法从粉煤灰中提取氧化铝，粉煤灰中除含有氧化铝，还含有钾、钠、铁、钙和镁等杂质，在酸浸出氧化铝的同时，粉煤灰中的钾、钠、钙和镁等碱金属杂质也会进入料浆中，最终影响氧化铝品质。
[0003]现有技术中通常采用树脂除铁、除钙，其他杂质采用淋洗结晶氯化铝去除，或，采用水热加压除杂技术去除杂质，但现有的水热加压除杂装置(即加压水溶装置)只具有加热罐，由于无定形氧化铝沉降速率快，进入加热罐物料未停留足够的反应时间便流出，导致杂质的除杂效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种加压水溶装置，以解决现有技术中的加压水溶装置的除杂效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐，加热罐包括第一罐体和蒸汽输入部，第一罐体的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部和第一罐体的腔体连通，蒸汽输入部用于向第一罐体内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐，加热罐、多个保温停留罐依次连通，保温停留罐包括第二罐体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌第二罐体内的物料。
[0006]进一步地，蒸汽输入部包括间隔设置的第一输入管和第二输入管，第一输入管的至少一部分和第二输入管的至少一部分分别穿入第一罐体的腔体内。
[0007]进一步地，第一输入管和第二输入管平行设置，第一输入管和第二输入管向第一罐体内输送蒸汽的方向相反。
[0008]进一步地，蒸汽输入部还包括位于第一罐体外的蒸汽总管，第一输入管和第二输入管均和蒸汽总管连通，第一输入管、第二输入管和蒸汽总管上均设置有控制阀。
[0009]进一步地，第一罐体的内壁设置有防腐层，第一输入管的内壁和外壁均设置有防腐层，第二输入管的内壁和外壁均设置有防腐层。
[0010]进一步地，第一罐体的顶部具有加料口，第一罐体的底部具有出料口，蒸汽输入部位于加料口和出料口之间。
[0011]进一步地，加压水溶装置用于氧化铝除杂，加热罐还包括和第一罐体的腔体连通的加料管路，加料管路用于向第一罐体的腔体内输入含有氧化铝的粉煤灰。
[0012]进一步地，第二罐体的顶部具有物料入口，第二罐体的底部具有物料出口，搅拌装置包括多层搅拌叶，多层搅拌叶沿竖直方向间隔设置在第二罐体的腔体内，保温停留罐还包括环形挡板，环形挡板的外周缘和第二罐体的内壁连接，相邻两层搅拌叶之间均设置有
一个环形挡板。
[0013]进一步地，第二罐体的内壁设置有防腐层，环形挡板的表面设置有防腐层，搅拌叶的材质为哈氏合金，搅拌叶的表面设置有防腐层。
[0014]进一步地，搅拌装置还包括搅拌轴和电机，搅拌轴的一部分穿入第二罐体内，多个层搅拌叶均安装在搅拌轴上，电机位于第二罐体外，电机和搅拌轴驱动连接。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐，加热罐包括第一罐体和蒸汽输入部，第一罐体的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部和第一罐体的腔体连通，蒸汽输入部用于向第一罐体内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐，加热罐、多个保温停留罐依次连通，保温停留罐包括第二罐体和搅拌装置，搅拌装置用于搅拌第二罐体内的物料。采用该方案，通过蒸汽输入部对第一罐体腔体内的物料进行加热和搅拌，使物料能够被均匀且充分的受热，提高了加热效率，同时通过蒸汽对腔体内物料的搅拌代替了现有技术中的机械搅拌，避免了第一罐体在机械搅拌的作用下易出现震动的情况，保证了加热罐的可靠性并延长了加热罐的使用寿命。进一步地，通过设置多个保温罐，使得加热罐内被加热的反应物料能够依次进入多个保温罐内继续反应或分解，保证物料反应的完全性，避免了现有技术中物料未反应完全即从加压水溶装置中流出的情况，同时在该过程中，通过每个第二罐体内的搅拌装置的搅拌降低了物料的沉降速率，保证物料在每个第二罐体内的停留时间，进一步保证物料反应的完全性，提高了加压水溶装置的除杂效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的加压水溶装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的加压水溶装置中第一罐体、第一输入管和第二输入管的结构示意图；
[0019]图3示出了图1的加压水溶装置中保温停留罐的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、加热罐；11、第一罐体；12、蒸汽输入部；121、第一输入管；122、第二输入管；123、蒸汽总管；13、加料口；14、出料口；15、加料管路；20、保温停留罐；21、第二罐体；22、搅拌装置；221、搅拌叶；222、搅拌轴；223、电机；23、物料入口；24、物料出口；25、环形挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种加压水溶装置，包括：加热罐
10，加热罐10包括第一罐体11和蒸汽输入部12，第一罐体11的腔体用于容纳待处理的物料，蒸汽输入部12和第一罐体11的腔体连通，蒸汽输入部12用于向第一罐体11内输入蒸汽，以通过蒸汽对第一罐体11内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐20，加热罐10、多个保温停留罐20依次连通，保温停留罐20包括第二罐体21和搅拌装置22，搅拌装置22用于搅拌第二罐体21内的物料。
[0024]在本实施例中，通过蒸汽输入部12对第一罐体11腔体内的物料进行加热和搅拌，使物料能够被均匀且充分的受热，提高了加热效率，同时通过蒸汽对腔体内物料的搅拌代替了现有技术中的机械搅拌，避免了第一罐体11在机械搅拌的作用下易出现震动的情况，保证了加热罐10的可靠性并延长了加热罐10的使用寿命。进一步地，通过设置多个保温停留罐20，使得加热罐10内被加热的反应物料能够依次进入多个保温停留罐20内继续反应或分解，保证物料反应的完全性，避免了现有技术中物料未反应完全即从加压水溶装置中流出的情况，同时在该过程中，通过每个第二罐体21内的搅拌装置22的搅拌降低了物料的沉降速率，保证物料在每个第二罐体21内的停留时间，进一步保证物料反应的完全性，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压水溶装置，其特征在于，包括：加热罐(10)，所述加热罐(10)包括第一罐体(11)和蒸汽输入部(12)，所述第一罐体(11)的腔体用于容纳待处理的物料，所述蒸汽输入部(12)和所述第一罐体(11)的腔体连通，所述蒸汽输入部(12)用于向所述第一罐体(11)内输入蒸汽，以通过蒸汽对所述第一罐体(11)内的物料进行加热和搅拌；多个保温停留罐(20)，所述加热罐(10)、多个所述保温停留罐(20)依次连通，所述保温停留罐(20)包括第二罐体(21)和搅拌装置(22)，所述搅拌装置(22)用于搅拌所述第二罐体(21)内的物料。2.根据权利要求1所述的加压水溶装置，其特征在于，所述蒸汽输入部(12)包括间隔设置的第一输入管(121)和第二输入管(122)，所述第一输入管(121)的至少一部分和所述第二输入管(122)的至少一部分分别穿入所述第一罐体(11)的腔体内。3.根据权利要求2所述的加压水溶装置，其特征在于，所述第一输入管(121)和所述第二输入管(122)平行设置，所述第一输入管(121)和所述第二输入管(122)向所述第一罐体(11)内输送蒸汽的方向相反。4.根据权利要求2所述的加压水溶装置，其特征在于，所述蒸汽输入部(12)还包括位于所述第一罐体(11)外的蒸汽总管(123)，所述第一输入管(121)和所述第二输入管(122)均和所述蒸汽总管(123)连通，所述第一输入管(121)、所述第二输入管(122)和所述蒸汽总管(123)上均设置有控制阀。5.根据权利要求2所述的加压水溶装置，其特征在于，所述第一罐体(11)的内壁设置有防腐层，所述第一输入管(121)的内壁和外壁均设置有防腐层，所述第二输入管(122)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，孟祥田，高桂梅，刘智勇，佟云飞，陈国辉，陈栋，王强，郝小龙，刘恺，魏江红，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：