本发明专利技术公开了密封铝液包液位检测装置：包括设置于炉体上端的管壳，管壳内设有可上下滑动的滑块，滑块下方通过浮子连杆连接可漂浮于铝液的浮子；管壳设有用于测试滑块高度的传感器。炉体还通过导向支架连接浮子；炉体内部还设有对浮子进行导向、表面清洁的除渣结构。本发明专利技术提升了铝液液面高度测试的可靠性及准确性，避免浮子挂渣对测量结果产生影响，当需要进行除渣时，伺服电机或滑块与管壳之间组合的气缸结构能够带动浮子穿过弹性刮板，通过延伸刮板、弹性刮板即可刮除浮子的两端及侧部的挂渣。渣。渣。
【技术实现步骤摘要】
密封铝液包液位检测装置
[0001]本专利技术涉及铝液液位检测装置
，具体涉及密封铝液包液位检测装置。
技术介绍
[0002]铝液转运包广泛运用在铝行业，是各个生产环节传送铝液的重要容器。而该容器内铝液的高度是非常重要的参数，如果装入铝液太少会影响生产效率，而装入铝液太多则容易产生生产事故。所以检测铝液转运包内铝液液位高度是非常必要的。
[0003]在往铝液转运包中输送铝液时一般靠目测铝液高度，另外常见的做法是计量，即需要知道铝液转运包剩余安全容量和每次倒入的量，只要前者大于后者即可以输送铝液进转运包。这两种方法都是在没有传感器检测转运包内铝液高度的情况下使用的。有些工况只能使用传感器或称重判断转运包内铝液的多少。
[0004]比如：从熔炼炉抽取铝液到铝水转运包是很常见的，因为熔炼炉铝液液位低于铝液转运包，所以只能利用负压法。做法是用管道连接熔炼炉的铝液到铝液转运包内腔。然后抽取铝液转运包中的空气，当铝液转运包中形成一定的负压后熔炼炉的铝液在大气压的作用下就会进入到铝液转运包中。这种操作的成功和安全需要两个重要的因素：1、铝液转运包有较好的密封性能。2、需要有探测铝液转运包内铝液高度的传感器。现存的做法是在铝液转运包上盖安装金属探针和相应线路，当铝液同时接触两根探针时产生电流信号的方法，这个方法可以判断铝液液位是否到达上限。
[0005]但上述液位监测方式都是无接触式的，尽管有诸多优点，但由于铝液温度较高，转运包内部工况复杂，因此存在诸多缺陷。
[0006]而如果采用常规的浮子配合接近开关测量铝液的高度，尽管浮子表面通常有用于避免挂渣的涂层，但使用时间久了之后，特别是铝液经常加入、倒出的情况，依然存在在浮子上挂渣的缺陷，当挂渣量达到一定值时，浮子就很难正常得漂浮在铝液表面。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种密封铝液包液位检测装置。，解决了现有技术中铝液液用浮子因挂渣而导致测量精度不准、设置失效的技术问题。
[0008]为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：密封铝液包液位检测装置：包括设置于炉体上端的管壳，管壳内设有可上下滑动的滑块，滑块下方通过浮子连杆连接可漂浮于铝液的浮子；管壳设有用于测试滑块高度的传感器。
[0009]炉体还通过导向支架连接浮子；炉体内部还设有对浮子进行导向、表面清洁的除渣结构。
[0010]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：浮子的上端、下端分别是上锥形端、下锥形端，炉体内还通过导向支架连接浮子的侧部；除渣结构是设置于导向支架上端的刮渣架；
刮渣架的两侧设有用于连接上锥形端、下锥形端及浮子侧壁的弹性刮板；弹性刮板设有内径小于弹性刮板、且设置于弹性刮板上端、与相邻弹性刮板相间设置的延伸刮板；当浮子穿过刮渣架时，延伸刮板、弹性刮板可刮除浮子的两端及侧部。
[0011]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：浮子连杆上端通过螺纹连接丝杠，丝杠连接伺服电机的动力输出端；当伺服电机检测到浮子受到向上的浮力时，伺服电机通过丝杠向浮子施加向上的拉力，并使浮子漂浮在铝液表面。
[0012]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：管壳上端设有上支管、下端设有下支管，上支管、下支管之间通过中间阀门导通，上支管还设有位于中间阀门与上支管之间且导通外部气源的上阀门；下支管还设有位于中间阀门与下支管之间且导通外界气源的下阀门。
[0013]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：当管壳内部的真空度低于预设值时，上阀门、下阀门均处于关闭状态，中间阀门处于开启状态，且测试滑块外沿与管壳内壁之间处于呈间隙配合状态；当管壳内部的气压高于预设值时，测试滑块外沿膨胀至与管壳呈过盈配合状态。
[0014]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：滑块顶端设有活塞内腔；滑块外沿设有导通于活塞内腔的活塞外腔，活塞外腔通过密封环密封连接，活塞内腔通过上密封垫密封；当管壳真空度低于预设值时，上密封垫向上鼓起，且通过外部气压驱动密封环向滑块中心方向收缩至与管壳脱离的状态；当管壳内部的气压高于预设值时，上密封垫向下凹陷，且通过内部气压驱动密封环向管壳侧壁的方向膨胀至与管壳密封连接的状态。
[0015]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：活塞内腔还设有用于避免上密封垫过分凹陷的内凸起。
[0016]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：密封环内部设有环形骨架，环形骨架连接拉杆的一端，拉杆可径向滑动设置于滑块的内部，上密封垫的底部还设有可相对于浮子连杆轴向滑动的竖向滑动杆，竖向滑动杆的外沿套有用于驱动上密封垫向上鼓起的弹簧，竖向滑动杆的外沿设有至少三个斜杆，斜杆可滑动连接于拉杆的另一端。
[0017]优选，前述的密封铝液包液位检测装置：浮子与浮子连杆之间是螺纹连接，且浮子与浮子连杆之间的相对位置可调节；浮子是中空结构的耐火泥结构。
[0018]本专利技术所达到的有益效果：本专利技术提升了铝液液面高度测试的可靠性及准确性，避免浮子挂渣对测量结果产生影响，当需要进行除渣时，伺服电机或滑块与管壳之间组合的气缸结构能够带动浮子穿过弹性刮板，通过延伸刮板、弹性刮板即可刮除浮子的两端及侧部的挂渣。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体机构外部图；图2是图1中管壳顶部的局部放大图；图3是本专利技术炉体处于剖视状态结构图；
图4是本专利技术滑块的剖视图；图5是图3中A处的局部放大图；图6是本专利技术滑块的轴向剖视图；图7是本专利技术拉杆与斜杆结构图；图8是本专利技术丝杠与浮子的主视图；附图标记的含义：1
‑
炉体；2
‑
管壳；3
‑
真空控制管；4
‑
传感器；5
‑
导向支架；6
‑
刮渣架；7
‑
浮子；8
‑
滑块；21
‑
上支管；22
‑
下支管；23
‑
上阀门；24
‑
下阀门；25
‑
中间阀门；61
‑
弹性刮板；62
‑
延伸刮板；71
‑
上锥形端；72
‑
下锥形端；81
‑
活塞内腔；811
‑
内凸起；82
‑
活塞外腔；83
‑
中间孔；84
‑
上密封垫；85
‑
密封环；86
‑
浮子连杆；87
‑
拉杆；88
‑
竖向滑动杆；881
‑
弹簧；882
‑
斜杆；9
‑
丝杠；91
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]实施例一：如图1至图5所示：本实施例公开了密封铝液包液位检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密封铝液包液位检测装置，其特征在于：包括设置于炉体（1）上端的管壳（2），所述管壳（2）内设有可上下滑动的滑块（8），所述滑块（8）下方通过浮子连杆（86）连接可漂浮于铝液的浮子（7）；所述管壳（2）设有用于测试滑块（8）高度的传感器（4）；所述炉体（1）还通过导向支架（5）连接浮子（7）；所述炉体（1）内部还设有对浮子（7）进行导向、表面清洁的除渣结构。2.根据权利要求1所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于：所述浮子（7）的上端、下端分别是上锥形端（71）、下锥形端（72），所述炉体（1）内还通过导向支架（5）连接浮子（7）的侧部；所述除渣结构是设置于导向支架（5）上端的刮渣架（6）；所述刮渣架（6）的两侧设有用于连接上锥形端（71）、下锥形端（72）及浮子（7）侧壁的弹性刮板（61）；所述弹性刮板（61）设有内径小于弹性刮板（61）、且设置于弹性刮板（61）上端、与相邻弹性刮板（61）相间设置的延伸刮板（62）；当浮子（7）穿过刮渣架（6）时，所述延伸刮板（62）、弹性刮板（61）可刮除浮子（7）的两端及侧部。3.根据权利要求1所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于：所述浮子连杆（86）上端通过螺纹连接丝杠（9），所述丝杠（9）连接伺服电机（91）的动力输出端；当伺服电机（91）检测到浮子（7）受到向上的浮力时，伺服电机（91）通过丝杠（9）向浮子（7）施加向上的拉力，并使浮子（7）漂浮在铝液表面。4.根据权利要求1所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于：所述管壳（2）上端设有上支管（21）、下端设有下支管（22），所述上支管（21）、下支管（22）之间通过中间阀门（25）导通，所述上支管（21）还设有位于中间阀门（25）与上支管（21）之间且导通外部气源的上阀门（23）；所述下支管（22）还设有位于中间阀门（25）与下支管（22）之间且导通外界气源的下阀门（24）。5.根据权利要求4所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于：当...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇军，何胜平，李伟，唐伟，
申请(专利权)人：中熔智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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