密封铝液包液位检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及密封铝液包技术领域，具体涉及密封铝液包液位检测装置，包括导滑管壳

【技术实现步骤摘要】
密封铝液包液位检测装置


[0001]本专利技术涉及密封铝液包
，具体涉及密封铝液包液位检测装置
。

技术介绍

[0002]铝液转运包广泛运用在铝行业，是各个生产环节传送铝液的重要容器
。
而该容器内铝液的高度是非常重要的参数，如果装入铝液太少会影响生产效率，而装入铝液太多则容易产生生产事故
。
所以检测铝液转运包内铝液液位高度是非常必要的
。
[0003]在往铝液转运包中输送铝液时一般靠目测铝液高度，另外常见的做法是计量，即需要知道铝液转运包剩余安全容量和每次倒入的量，只要前者大于后者即可以输送铝液进转运包
。
这两种方法都是在没有传感器检测转运包内铝液高度的情况下使用的
。
有些工况只能使用传感器或称重判断转运包内铝液的多少
。
[0004]比如：从熔炼炉抽取铝液到铝水转运包是很常见的，因为熔炼炉铝液液位低于铝液转运包，所以只能利用负压法
。
做法是用管道连接熔炼炉的铝液到铝液转运包内腔
。
然后抽取铝液转运包中的空气，当铝液转运包中形成一定的负压后熔炼炉的铝液在大气压的作用下就会进入到铝液转运包中
。
这种操作的成功和安全需要两个重要的因素：
1、
铝液转运包有较好的密封性能
。2、
需要有探测铝液转运包内铝液高度的传感器
。
现存的做法是在铝液转运包上盖安装金属探针和相应线路，当铝液同时接触两根探针时产生电流信号的方法，这个方法可以判断铝液液位是否到达上限
。
[0005]但上述液位监测方式都是无接触式的，尽管有诸多优点，但由于铝液温度较高，转运包内部工况复杂，因此存在诸多缺陷
。
[0006]而如果采用常规的浮子配合接近开关测量铝液的高度，尽管浮子表面通常有用于避免挂渣的涂层，但使用时间久了之后，特别是铝液经常加入
、
倒出的情况，依然存在在浮子上挂渣的缺陷，当挂渣量达到一定值时，浮子就很难正常得漂浮在铝液表面
。
[0007]此前设计了密封铝液包液位检测装置，申请号：
CN202210690976.0
，当需要进行除渣时，伺服电机或滑块与管壳之间组合的气缸结构能够带动浮子穿过弹性刮板，通过延伸刮板
、
弹性刮板即可刮除浮子的两端及侧部的挂渣，但在实际使用时存在难以操作问题，并且管壳整体较高，在进行浇筑时，会与压铸机直接发生碰撞
。
[0008]为此，需要设计一种密封铝液包液位检测装置，能够便于将浮子上挂渣清除，且在清除后能够缩短管壳的整体长度，避免在压铸时发生碰撞
。

技术实现思路

[0009]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供密封铝液包液位检测装置，能够便于将浮子上挂渣清除，且在清除后能够缩短管壳的整体长度，避免在压铸时发生碰撞
。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供密封铝液包液位检测装置，包括导滑管壳
、
浮子
、
浮子滑杆
、
电动推杆和多个接近传感器，导滑管壳固定安装于炉体的顶部，且导滑管壳的底部与炉体内部联通，浮子滑杆可竖直滑动的安装于导滑管壳内，
浮子固定安装于浮子滑杆的底部，电动推杆固定安装于导滑管壳的顶部，电动推杆的输出端插设于导滑管壳内且朝向浮子滑杆，导滑管壳上设置有多个用于对浮子滑杆位置进行感应的接近传感器
。
[0011]优选地，浮子滑杆的顶部固定设置有圆形转板，圆形转板的顶部连接有卡座，电动推杆的输出端底部设置有与卡座旋转卡接的卡柱，导滑管壳的顶部固定设置有旋转机构，电动推杆安装于旋转机构的旋转座上
。
[0012]优选地，导滑管壳包括下管壳和位于下管壳顶部的上管壳，炉体的顶部设置有顶升机构和旋转机构，旋转机构的旋转座与上管壳的外缘底部固定连接，旋转机构用于带动上管壳旋转，旋转机构固定安装于顶升机构顶部，顶升机构用于带动上管壳向上运动与下管壳分离；
[0013]浮子滑杆包括上杆件和下杆件，上杆件与下杆件之间转动连接，且上杆件与下杆件之间设置有防转机构，防转机构用于防止下杆件进入到导滑管壳内部前发生转动，圆形转板的外缘开设有卡块，上管壳以及下管壳内开设有用于供卡块竖直滑动的卡槽一以及卡槽二；
[0014]当电动推杆将浮子滑杆拉动至极限位置时，防转机构与下杆件分离，上杆件与下杆件的铰接轴线与旋转机构的轴线共轴设置
。
[0015]优选地，下杆件的顶部设置有插块一，上杆件的底端中部开设有供插块一插入的插槽一，插块一上的中部设置有滑柱一，上杆件上开设有供滑柱一竖直滑动的腰行孔，插块一的顶部设置有为尖角一，防转机构包括卡块一，卡块一与上杆件固定连接，卡块一的底部开设有供尖角一插入的三角槽一；
[0016]当浮子被铝液向上推动时，尖角一插设于三角槽一内；
[0017]当电动推杆将浮子滑杆拉动至极限位置时，滑柱一的轴线与旋转机构的旋转轴线共轴设置
。
[0018]优选地，下杆件的顶部设置有插块二，上杆件的底端中部开设有供插块二插入的插槽二，插块二上的中部设置有滑柱二，上杆件上开设有供滑柱二转动连接的转孔，插块二的顶部设置有为尖角二，防转机构包括卡块二
、
导滑柱和安装圆板，卡块二的底部开设有供尖角一插入的三角槽二，导滑柱可竖直滑动的安装于上杆件内，卡块二固定安装于导滑柱的底部，安装圆板固定安装于导滑柱的顶部，卡座固定安装于安装圆板的顶部；
[0019]当浮子滑杆未被电动推杆向上拉动时，卡块二与尖角二的顶部卡接；
[0020]当浮子滑杆被电动推杆向上拉动，导滑柱沿着上杆件向上拉动，卡块二与尖角二分离；
[0021]当电动推杆将浮子滑杆拉动至极限位置时，滑柱二的轴线与旋转机构的旋转轴线共轴设置
。
[0022]优选地，导滑柱包括上导柱和安装于上导柱底部的下导柱，上杆件内开设有供上导柱滑动的上滑槽以及供卡座滑动的下滑槽
。
[0023]优选地，上管壳上开设有卡接凹槽，下管壳的顶部设置有用于对卡接凹槽填补的卡条
。
[0024]优选地，卡柱为柱状结构，卡柱的底部外缘上设置有多个卡条，卡座上开设有供卡柱底部插入的避让孔，且卡座内部设置有供卡条旋转卡入的容纳槽
。
[0025]本专利技术的有益效果在于：该密封铝液包液位检测装置，在铝液将其顶起后，通过电动推杆向下推动浮子，使得浮子浸泡的高温滤液中，进而对浮子上的杂质
(
挂渣
)
进行清洁
。
[0026]在运输过程中，能够通过电动推杆将浮子滑杆锁紧在导滑管壳内，避免运输时浮子滑杆发生弯折
。
[0027]在对浮子滑杆锁紧后，能够通过顶升机构和旋转机构进行搭配，使得上管壳和上杆件发生旋转折弯，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
密封铝液包液位检测装置，其特征在于，包括导滑管壳
(2)、
浮子
(3)、
浮子滑杆
(4)、
电动推杆
(6)
和多个接近传感器
(5)
，导滑管壳
(2)
固定安装于炉体
(1)
的顶部，且导滑管壳
(2)
的底部与炉体
(1)
内部联通，浮子滑杆
(4)
可竖直滑动的安装于导滑管壳
(2)
内，浮子
(3)
固定安装于浮子滑杆
(4)
的底部，电动推杆
(6)
固定安装于导滑管壳
(2)
的顶部，电动推杆
(6)
的输出端插设于导滑管壳
(2)
内且朝向浮子滑杆
(4)
，导滑管壳
(2)
上设置有多个用于对浮子滑杆
(4)
位置进行感应的接近传感器
(5)。2.
如权利要求1所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于，浮子滑杆
(4)
的顶部固定设置有圆形转板
(4a)
，圆形转板
(4a)
的顶部连接有卡座
(4b)
，电动推杆
(6)
的输出端底部设置有与卡座
(4b)
旋转卡接的卡柱
(6a)
，导滑管壳
(2)
的顶部固定设置有旋转机构
(7)
，电动推杆
(6)
安装于旋转机构
(7)
的旋转座上
。3.
如权利要求2所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于，导滑管壳
(2)
包括下管壳
(2b)
和位于下管壳
(2b)
顶部的上管壳
(2a)
，炉体
(1)
的顶部设置有顶升机构
(8)
和旋转机构
(9)
，旋转机构
(9)
的旋转座与上管壳
(2a)
的外缘底部固定连接，旋转机构
(9)
用于带动上管壳
(2a)
旋转，旋转机构
(9)
固定安装于顶升机构
(8)
顶部，顶升机构
(8)
用于带动上管壳
(2a)
向上运动与下管壳
(2b)
分离；浮子滑杆
(4)
包括上杆件
(4c)
和下杆件
(4d)
，上杆件
(4c)
与下杆件
(4d)
之间转动连接，且上杆件
(4c)
与下杆件
(4d)
之间设置有防转机构，防转机构用于防止下杆件
(4d)
进入到导滑管壳
(2)
内部前发生转动，圆形转板
(4a)
的外缘开设有卡块，上管壳
(2a)
以及下管壳
(2b)
内开设有用于供卡块竖直滑动的卡槽一以及卡槽二；当电动推杆
(6)
将浮子滑杆
(4)
拉动至极限位置时，防转机构与下杆件
(4d)
分离，上杆件
(4c)
与下杆件
(4d)
的铰接轴线与旋转机构
(9)
的轴线共轴设置
。4.
如权利要求3所述的密封铝液包液位检测装置，其特征在于，下杆件
(4d)
的顶部设置有插块一，上杆件
(4c)
的底端中部开设有供插块一插入的插槽一，插块一上的中部设置有滑柱一
(4d1)
，上杆件
(4c...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜平，唐伟，李伟，
申请(专利权)人：中熔智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：