一种桥式刮板取料机用料耙结构制造技术

一种桥式刮板取料机用料耙结构，包括用于通过驱动设备安装在桥式刮板取料机机架上的料耙本体和若干安装在料耙本体上的耙齿，耙齿为304不锈钢材质的圆钢，每根耙齿均通过至少3个连接机构与料耙本体固定连接，每个连接机构均包括用于固定焊接到料耙本体上的支撑板和用于耙齿安装连接的耐磨板，耐磨板与支撑板通过螺栓连接，在支撑板和耐磨板上均设置有至少2个用于螺栓连接的连接孔，在支撑板上还设置有与料耙本体配合的卡接槽，在耐磨板上还设置有与耙齿插装配合的插装孔，在耙齿两端的端部均固定安装有限位结构。本申请可实现刮板取料机长期运行，不仅保护设备，还可改善维修周期、简化维修操作，有利于降低生产成本，提高经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式刮板取料机用料耙结构


[0001]本技术涉及刮板输料
，特别是一种桥式刮板取料机用料耙结构。

技术介绍

[0002]目前，钢铁生产用的刮板取料机一般设计为桥式结构，刮板取料机沿料堆两侧行走进行取料，桥式刮板机的横梁两侧均安装有料耙，料耙上安装有若干个耙齿，耙齿用于切入料堆，在刮板取料机的行走带动下，使耙齿对料堆进行松料，使得物料依靠自重自由落入底部，再由链条刮板机对底部物料进行刮取。
[0003]但是，现有的料耙对料堆进行松料时，铁矿粉对耙齿有较严重磨损，缩短其使用周期，根据现有的数据记载，约取料100万吨就需要更换一次，由于现有的耙齿固定板采用焊接的方式进行固定，因而在更换过程中，需把原有设计的耙齿固定板进行切割再焊接，其次，由于现场高度大约为8米左右，维修难度大，一侧料耙维修一次需要大概7天时间，耗时时间长，维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结实可靠、使用寿命长，并且拆装方便、易于维修更换的桥式刮板取料机用料耙结构。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种桥式刮板取料机用料耙结构，包括用于通过驱动设备安装在桥式刮板取料机机架上的料耙本体和若干安装在料耙本体上的耙齿，耙齿为304不锈钢材质的圆钢，每根耙齿均通过至少3个连接机构与料耙本体固定连接，每个连接机构均包括用于固定焊接到料耙本体上的支撑板和用于耙齿安装连接的耐磨板，耐磨板与支撑板通过螺栓连接，在支撑板和耐磨板上均设置有至少2个用于螺栓连接的连接孔，在支撑板上还设置有与料耙本体配合的卡接槽，在耐磨板上还设置有与耙齿插装配合的插装孔，在耙齿两端的端部均固定安装有限位结构。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，所述支撑板和耐磨板上均设置有3个连接孔，支撑板和耐磨板上的连接孔均呈三角形排列。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，卡接槽、连接孔分别设置在支撑板的两侧，卡接槽所在侧的支撑板呈矩形状，支连接孔所在侧的支持板呈梯形状。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，所述卡接槽呈矩形状。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，在耐磨板上依次设置有矩形状的连接部、梯形状的过渡部和矩形状的插装部，连接部的长度大于插装部的长度，连接孔设置在连接部上，插
装孔设置在插装部上。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，所述限位结构为圆管，圆管的直径大于插装孔的直径，插装孔的直径大于耙齿的直径，圆管通过焊接的方式固定套装在耙齿的端部。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的桥式刮板取料机用料耙结构，所述圆管的长度为5
‑
10cm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本申请采用304不锈钢材质的圆钢来制作耙齿，结实可靠，根据上料量计算，约取料400万吨才需要更换一次，使用寿命增加3倍多；
[0014]2、本申请采用拆卸式耐磨板来固定耙齿，拆装方便操作简单，且易更换，支撑板可多次利用，有利于降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑板的结构示意；
[0017]图3为本技术的耐磨板的结构示意。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1至图3，一种桥式刮板取料机用料耙结构，包括用于通过驱动设备2安装在桥式刮板取料机机架上的料耙本体1和若干安装在料耙本体1上的耙齿5，料耙本体1采用现有技术中的料耙支架，用于对耙齿5进行支撑，驱动设备2用于驱动料耙本体1进行移动，优选的，所述驱动设备2为液压缸，液压缸固定安装在桥式刮板取料机机架上，料耙本体1安装在液压缸的液压杆端，便于根据实际使用需求驱动料耙本体1进行移动或者转动，从而调整耙齿5的倾斜角度，并驱动耙齿5切入料堆，进行松料处理，一般耙齿5需要切入料堆约55
‑
80mm；
[0020]耙齿5为304不锈钢材质的圆钢，结实可靠、耐磨性好，使用寿命长，相比于现有技术中的钢筋制作的耙齿5，更换周期长，有利于降低更换频次，从而节约成本；
[0021]每根耙齿5均通过至少3个连接机构与料耙本体1固定连接，每个连接机构均包括用于固定焊接到料耙本体1上的支撑板3和用于耙齿5安装连接的耐磨板4，耐磨板4与支撑板3通过螺栓连接，在支撑板3和耐磨板4上均设置有至少2个用于螺栓连接的连接孔8，在支撑板3上还设置有与料耙本体1配合的卡接槽7，在耐磨板4上还设置有与耙齿5插装配合的插装孔9，支撑板3通过卡接槽7卡装到料耙本体1上，然后采用焊接的方式进行固定，耐磨板4通过螺栓与支撑板3固定连接，耙齿5通过插装孔9插装到耐磨板4上，随着料耙本体1进行移动，耙齿5和耐磨板4的一部分切入料堆，实现松料操作，在使用一定时间后，只需更换耐
磨板4和耙齿5即可，支撑板3不需要更换，并且，耐磨板4与支撑板3采用螺栓的方式连接，拆装方便，操作简单，易更换，不需要现场进行切割操作，简化操作，提高效率；
[0022]优选的，所述支撑板3和耐磨板4上均设置有3个连接孔8，支撑板3和耐磨板4上的连接孔8均呈三角形排列，便于利用螺栓与连接孔8配合可以把支撑板3和耐磨板4固定的更加牢固、可靠；
[0023]优选的，卡接槽7、连接孔8分别设置在支撑板3的两侧，卡接槽7所在侧的支撑板3呈矩形状，支连接孔8所在侧的支持板呈梯形状；
[0024]所述卡接槽7呈矩形状，便于卡装到料耙本体1上，方便焊接操作。
[0025]优选的，在耐磨板4上依次设置有矩形状的连接部10、梯形状的过渡部11和矩形状的插装部12，连接部10的长度大于插装部12的长度，连接孔8设置在连接部10上，插装孔9设置在插装部12上。
[0026]为了避免耙齿5从插装孔9中脱离，在耙齿5两端的端部均固定安装有限位结构，用于与耐磨板4配合，分别从两侧对耙齿5进行限位固定，避免耙齿5掉落；优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥式刮板取料机用料耙结构，其特征在于：包括用于通过驱动设备安装在桥式刮板取料机机架上的料耙本体和若干安装在料耙本体上的耙齿，耙齿为304不锈钢材质的圆钢，每根耙齿均通过至少3个连接机构与料耙本体固定连接，每个连接机构均包括用于固定焊接到料耙本体上的支撑板和用于耙齿安装连接的耐磨板，耐磨板与支撑板通过螺栓连接，在支撑板和耐磨板上均设置有至少2个用于螺栓连接的连接孔，在支撑板上还设置有与料耙本体配合的卡接槽，在耐磨板上还设置有与耙齿插装配合的插装孔，在耙齿两端的端部均固定安装有限位结构。2.根据权利要求1所述的桥式刮板取料机用料耙结构，其特征在于：所述支撑板和耐磨板上均设置有3个连接孔，支撑板和耐磨板上的连接孔均呈三角形排列。3.根据权利要求1所述的桥式刮板取料机用料耙结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田绪光，李金刚，李显清，胡彦亮，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：