一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板制造技术

本实用新型专利技术提供的一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其通过不同厚度的钢板和耐磨板构成板、耳板、底板，基于板、耳板、底板拼接成炉排漏渣输送机用拼接式刮板，与现有的一体成型的刮板相比，刮板的整体重量变轻，轻量化的刮板能有效减缓自身及链条的磨损，延长使用寿命；同时，使用厚耐磨板制作与链条连接的耳板，减缓耳板上因螺栓孔磨损导致损坏的速度；使用较厚的耐磨板制作底板，延长底板的使用寿命，使用较薄的钢板制作侧板，确保侧板实现连接功能的同时，降低整体重量。同时，使用加强筋来确保侧板和底板的连接的牢固性，在降低整体重量的同时，确保刮板的整体结构上的牢固性，进一步延长了刮板和链条的使用寿命。延长了刮板和链条的使用寿命。延长了刮板和链条的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板


[0001]本技术涉及物料运输设备
，具体为一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板。

技术介绍

[0002]在垃圾处理行业，基于焚烧法将垃圾置于高温炉中焚烧分解是常见的垃圾处理方法。焚烧系统中炉排间隙漏下来的灰渣，通常由炉排漏渣输送机经溜渣槽落入除渣机，排至渣池。
[0003]现有技术中，炉排漏渣输送机使用输送链为双排滚子链，刮板为槽钢制作，如焚烧炉炉排灰斗下部设置的炉排漏渣输送机用，每块重量约为8Kg。如图1和图2所示，刮板1使用高强度螺栓固定在两侧的链条2之间，当链条2运行在上部时，刮板1是由链条2支撑，链条2被上导轨3支撑运行的；底部没有设置导轨，链条2运行到下部后，被刮板1托着行走，刮板1贴合着底部耐磨层4带走灰渣。
[0004]在运行过程中，在上部运行时链条2需要支撑刮板1的重量，运行到下部时，刮板1与与耐磨层4的摩擦时链条2也需要受力，这都导致使用过程中刮板1与链条2固定用的螺栓孔磨损比较严重，需要定期维护；同时，刮板1本身因为与耐磨层4的摩擦，也会导致刮板1的本体发生磨损。即，因为炉排漏渣输送机的工作原理，导致设备会有很大的维护工作量。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的炉排漏渣输送机运行时刮板和链条都磨损严重导致后期维护工作量较大的问题，本技术提供一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其可以有效减缓自身及链条的磨损，延长使用寿命。
[0006]本技术的结构是这样的：一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其特征在于，其包括：侧板、耳板、底板，所述侧板通过所述耳板与链条连接，所述底板与炉排漏渣输送机底部耐磨层接触实现对炉排漏渣的回收；
[0007]所述侧板的两端分别设置所耳板，所述耳板上设置于链条固定用的螺栓孔，所述底板沿所述侧板长度方向垂直于所述底板设置；
[0008]所述耳板的厚度大于所述底板的厚度，所述底板的厚度大于所述侧板的厚度；所述耳板和所述底板基于耐磨板构成。
[0009]其进一步特征在于：
[0010]所述侧板由6mm厚度的钢板构成，所述耳板由10mm厚度的耐磨板构成，所述底板由8mm厚度的耐磨板构成；
[0011]其还包括：加强筋，所述加强筋沿所述侧板高度方向设置于所述侧板的侧壁上，每个所述加强筋底部与所述底板固定连接；
[0012]所述加强筋由6mm厚度的钢板构成。
[0013]本技术提供的一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其通过不同厚度的钢板和
耐磨板构成板、耳板、底板，基于板、耳板、底板拼接成炉排漏渣输送机用拼接式刮板，与现有的一体成型的刮板相比，刮板的整体重量变轻，轻量化的刮板能有效减缓自身及链条的磨损，延长使用寿命；同时，使用厚耐磨板制作与链条连接的耳板，减缓耳板上因螺栓孔磨损导致损坏的速度；使用较厚的耐磨板制作底板，延长底板的使用寿命，使用较薄的钢板制作侧板，确保侧板实现连接功能的同时，降低整体重量。同时，使用加强筋来确保侧板和底板的连接的牢固性，在降低整体重量的同时，确保刮板的整体结构上的牢固性，进一步延长了刮板和链条的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为现有技术中结构炉排漏渣输送机中刮板的位置结构示意图；
[0015]图2为图1的左视的结构示意图；
[0016]图3为本技术的刮板的整体结构示意图；
[0017]图4为图3的左视的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图3和图4所示，本技术一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其特征在于，其包括：侧板1
‑
1、加强筋1
‑
2、耳板1
‑
3、底板1
‑
4，侧板1
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1通过耳板1
‑
3与链条2连接，底板1
‑
4与炉排漏渣输送机底部耐磨层4接触实现对炉排漏渣的回收。
[0019]侧板1
‑
1的两端分别设置所耳板1
‑
3，耳板1
‑
3上设置于链条2固定用的螺栓孔1
‑
5，底板1
‑
4沿侧板1
‑
1长度方向垂直于底板1
‑
4设置；图4为图3在左视的方向上，省略了螺栓5的结构示意图；耳板1
‑
3固定在侧板1
‑
1两端，通过螺栓孔1
‑
5、螺栓5与链条2连接，具体的连接方式与现有的刮板相同。链条2运行时，会带动刮板整体行进，运行到设备下部后，被链条2刮板托着行走，侧板1
‑
1支撑链条2，底板1
‑
4贴合着底部耐磨层4带走灰渣。
[0020]加强筋1
‑
2沿侧板1
‑
1高度方向设置于侧板1
‑
1的侧壁上，每个加强筋1
‑
2底部与底板1
‑
4固定连接，增强底板1
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4与侧板1
‑
1的连接的牢固性，防止使用过程中因为摩擦导致刮板解体的问题发生。
[0021]耳板1
‑
3的厚度大于底板1
‑
4的厚度，底板1
‑
4的厚度大于侧板1
‑
1的厚度；耳板1
‑
3和底板1
‑
4基于耐磨板构成。耳板1
‑
3上的螺栓孔1
‑
5承担着刮板整体重量、以及与链条2的连接，所以使用最厚的耐磨板实现，底板1
‑
4需要频繁的与耐磨层4摩擦，所以使用较厚的耐磨板，而起到连接和支撑作用的侧板1
‑
1和加强筋使用较薄的钢板实现，降低整体的重量。
[0022]本实施例中，侧板1
‑
1和加强筋1
‑
2由6mm厚度的Q235材质板材构成，耳板1
‑
3由10mm厚度的HB400耐磨板构成，底板1
‑
4由8mm厚度的HB400耐磨板构成，构成的刮板整体重量只有5kg，与现有的同规格的由槽钢制作的8kg刮板相比，重量减轻，但使用寿命得到延长。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排漏渣输送机用拼接式刮板，其特征在于，其包括：侧板、耳板、底板，所述侧板通过所述耳板与链条连接，所述底板与炉排漏渣输送机底部耐磨层接触实现对炉排漏渣的回收；所述侧板的两端分别设置所耳板，所述耳板上设置于链条固定用的螺栓孔，所述底板沿所述侧板长度方向垂直于所述底板设置；所述耳板的厚度大于所述底板的厚度，所述底板的厚度大于所述侧板的厚度；所述耳板和所述底板基于耐磨板构成。2.根据权利要求1所述一种炉排漏渣输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智源，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：