一种用于撕裂焊接试片的装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于撕裂焊接试片的装置及其使用方法，所述装置包括：试片撕裂部和操作把手；其中，所述试片撕裂部具有沿所述试片撕裂部的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手的一端穿设在所述试片撕裂部的一端的空腔中。本发明专利技术中提供的用于撕裂焊接试片的装置，通过增加力矩的原理进行焊接试片撕裂工作，此装置的结构简单、高效且可靠，成本非常低，由人工进行使用，操作简单高效。操作简单高效。操作简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于撕裂焊接试片的装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及焊接试片测试的
，具体涉及一种用于撕裂焊接试片的装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]在汽车白车身制造过程中，电阻焊为主要的连接手段，目前量产的白车身的电阻焊焊点通常可以达到4000
‑
5500左右，焊点的焊接质量尤为关键，电阻焊焊点是白车身强度的关键性参数。为保证焊点的焊接质量，整车制造厂通常采用焊接试片对于焊点进行焊接验证，验证的过程采用的是焊接试片扭转撕裂的方式，撕裂方式通常使用人工手工进行扭转撕裂，撕裂的过程耗时耗力，往往进行两组，就出现力竭的情况。人工操作方式如附图4所示。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种用于撕裂焊接试片的装置及其使用方法，本专利技术中提供的用于撕裂焊接试片的装置能够满足焊接试片扭转撕裂的日常需求，降低人工作业的强度，保护作业人员手部安全。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种用于撕裂焊接试片的装置，包括：
[0006]试片撕裂部和操作把手；
[0007]其中，所述试片撕裂部具有沿所述试片撕裂部的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手的一端穿设在所述试片撕裂部的一端的空腔中。
[0008]进一步地，所述试片撕裂部为长方体，所述空腔为长方体状。
[0009]进一步地，所述试片撕裂部与所述操作把手均为长条状，所述试片撕裂部与所述操作把手的中心线共线或平行。
[0010]进一步地，所述空腔的高度为0.7mm～3mm。
[0011]进一步地，所述试片撕裂部的材料为球墨铸铁；和/或
[0012]所述试片撕裂部的材料的抗拉强度≥700MPa。
[0013]进一步地，所述操作把手为实心的圆柱体。
[0014]进一步地，所述操作把手的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面具有多个间隔分布的凸起；和/或
[0015]所述试片撕裂部具有透明区域，所述透明区域沿所述试片撕裂部的长度方向延伸；和/或
[0016]所述试片撕裂部具有刻度线，所述刻度线沿所述试片撕裂部的长度方向分布；和/或
[0017]所述试片撕裂部的另一端的空腔中设有内衬管，所述内衬管可拆卸。
[0018]进一步地，所述操作把手的一端为长方形，与所述空腔的形状相匹配。
[0019]第二方面，本专利技术提供了如上所述的装置的使用方法，所述使用方法为：
[0020]取两个如上所述的装置；
[0021]将焊接完成的焊接试片分别插入两个所述装置的空腔中；
[0022]人工进行扭动，直至所述焊接试片撕裂。
[0023]进一步地，所述使用方法还包括：将撕裂的所述焊接试片从所述试片撕裂部的空腔中取出，并观察焊点焊接质量。
[0024]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0025]本专利技术提供了一种用于撕裂焊接试片的装置，包括：试片撕裂部和操作把手；其中，所述试片撕裂部具有沿所述试片撕裂部的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手的一端穿设在所述试片撕裂部的一端的空腔中。
[0026]本专利技术中提供的用于撕裂焊接试片的装置，通过增加力矩的原理进行焊接试片撕裂工作，此装置的结构简单、高效且可靠，成本非常低，由人工进行使用，操作简单高效。
附图说明
[0027]图1为一种用于撕裂焊接试片的装置的单体装配图；
[0028]图2为一种用于撕裂焊接试片的装置的分解结构示意图；
[0029]图3为一种用于撕裂焊接试片的装置的操作示意图；
[0030]图4为现有的人工操作焊接试片的示意图。
[0031]附图标记：
[0032]撕裂焊接试片的装置100；
[0033]操作把手10；
[0034]试片撕裂部20。
具体实施方式
[0035]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术的限制。
[0036]以下结合附图1～3对本专利技术中用于撕裂焊接试片的装置100进一步解释说明。
[0037]第一方面，本专利技术提供了一种用于撕裂焊接试片的装置100，包括：
[0038]试片撕裂部20和操作把手10；其中，所述试片撕裂部20具有沿所述试片撕裂部20的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手10的一端穿设在所述试片撕裂部20的一端的空腔中。
[0039]参考附图1～2，本专利技术中提供的用于撕裂焊接试片的装置100主要包括试片撕裂部20和操作把手10，其中试片撕裂部20内具有一沿所述试片撕裂部 20的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手10的一端穿设在所述试片撕裂部20的一端的空腔中，与所述试片撕裂部20固定连接。本专利技术中所述装置在使用过程中需选取两个相同的装置同时使用，操作时先将待撕裂的焊接试片的其中一根插入到所述装置的所述空腔中，所述焊接试片的另一根插入到第二个所述装置的所述空腔中，所述焊接试片的两根试片均安装完毕后，两只手分别握住两根所述操作把手10，人工进行扭动，直至所述焊接试片撕裂。本专利技术中提供的用于撕裂焊接试片的装置100，通过可靠的增加力矩的原理进行焊接试片撕裂工
作，此装置的结构简单、高效且可靠，成本非常低，由人工进行使用，操作简单高效。
[0040]根据本专利技术的一些实施例，所述试片撕裂部20为长方体，所述空腔为长方体状。
[0041]根据本专利技术的一些实施例，所述试片撕裂部20与所述操作把手10均为长条状，所述试片撕裂部20与所述操作把手10的中心线共线或平行。
[0042]根据本专利技术的一些实施例，所述空腔的高度为0.7mm～3mm。本专利技术中空腔的高度根据白车身焊接使用板材厚度进行选择，也可根据实际情况进行增厚或减薄。
[0043]根据本专利技术的一些实施例，所述试片撕裂部20的材料为球墨铸铁；和/ 或所述试片撕裂部20的材料的抗拉强度≥700MPa。
[0044]根据本专利技术的一些实施例，所述操作把手10为实心的圆柱体。
[0045]根据本专利技术的一些实施例，所述操作把手10的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面具有多个间隔分布的凸起；和/或
[0046]所述试片撕裂部20具有透明区域，所述透明区域沿所述试片撕裂部20 的长度方向延伸；和/或
[0047]所述试片撕裂部20具有刻度线，所述刻度线沿所述试片撕裂部20的长度方向分布；和/或
[0048]所述试片撕裂部20的另一端的空腔中设有内衬管，所述内衬管可拆卸。
[0049]本专利技术中提供了一种用于撕裂焊接试片的装置100，所述装置的操作把手 10的表面套设有防滑套，所述防滑套具有防滑作用，便于操作。所述试片撕裂部20上设置有一透明区域，通过所述透明区域能够观察所述空腔的内部情况。所述试片撕裂部20具有刻度线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于撕裂焊接试片的装置，其特征在于，包括：试片撕裂部和操作把手；其中，所述试片撕裂部具有沿所述试片撕裂部的长度方向延伸且两端贯穿的空腔，所述操作把手的一端穿设在所述试片撕裂部的一端的空腔中。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试片撕裂部为长方体，所述空腔为长方体状。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述试片撕裂部与所述操作把手均为长条状，所述试片撕裂部与所述操作把手的中心线共线或平行。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述空腔的高度为0.7mm～3mm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述试片撕裂部的材料为球墨铸铁；和/或所述试片撕裂部的材料的抗拉强度≥700MPa。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作把手为实心的圆柱体。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安波，孔德强，段伟群，田璟涛，杨旌旗，
申请(专利权)人：北京汽车集团越野车有限公司，
类型：发明
国别省市：