本发明专利技术公开了一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，包括基座、夹爪和搅拌机构；所述搅拌机构包括电机一、转动件和搅拌件；所述转动件包括电机二、连接端和转轴；所述转轴包括内轴和外轴；所述搅拌件包括爪状连接座、分离框、导料轮和收集框分离框；所述爪状连接座连接在外轴的外侧下端；所述分离框连接于爪状连接座的底端；所述收集框连接在分离框的底部；所述导料轮固定在收集框内腔下端并与内轴底端连接。本发明专利技术通过采用倾斜设置的转动件，使转动件和搅拌件旋转过程中会与容器中轴线产生一定的角度，进而扩大搅拌件的旋转搅拌范围，加速磷酸铁锂电池废液以及化学制剂之间的融合，以便磷酸铁锂电池废液中的其它金属元素可以快速析出并分离。快速析出并分离。快速析出并分离。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构
[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，特别涉及一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池。因其具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、安全性能好、自放电率小、无记忆效应的优点，被广泛运用于新能源汽车行业。而随着汽车产业电动化热潮迭起，未来车用磷酸铁锂电池的回收利用也开始被人们所关注。
[0003]磷酸铁锂电池在回收利用时，主要分为两阶段，第一阶段是将磷酸铁锂电池包破碎成磷酸铁锂粉末；第二阶段是将磷酸铁锂粉末通过物理或化学的方式，回收成碳酸锂等锂盐产品。现有的磷酸铁锂电池废液大多采用化学方式
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湿法提取的方式来回收锂元素，即通过磷酸铁锂电池废液与其它化学溶液混合反应，通过对混合溶液不断搅拌使磷酸铁锂电池废液中的其它金属元素（如铁、铝、锰）结团沉淀，最后将沉淀物过滤分离后获得碳酸锂溶液。而现有的操作设备大多需要通过人工不断搅拌磷酸铁锂电池废液与其它化学溶液的混合溶液，再等待其它金属元素结团沉淀后逐层过滤才能获得碳酸锂溶液，整体操作繁琐，提取时间较长，无法满足磷酸铁锂电池废液的便捷提锂需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，包括基座、夹爪和搅拌机构；所述夹爪活动连接在基座的两端；所述基座的底部设有支撑架，所述搅拌机构转动设置于支撑架中央并延伸至支撑架的底部；所述搅拌机构包括电机一、转动件和搅拌件；所述电机一固定在基座中央；所述转动件穿插在支撑架的中央，所述转动件包括电机二、连接端和转轴；所述连接端呈“L”型结构，所述连接端的两端部之间夹角为钝角，所述连接端的一端与电机一的输出端连接；所述电机二固定在连接端另一端的顶部；所述转轴包括内轴和外轴；所述外轴连接在电机二下方的连接端底部，所述内轴转动设置在外轴的内腔中并与电机二的输出端连接；所述搅拌件包括爪状连接座、分离框、导料轮和收集框；所述爪状连接座连接在外轴的外侧下端；所述分离框连接于爪状连接座的底端；所述收集框可拆卸连接在分离框的底部；所述导料轮固定在收集框内腔下端并与内轴底端连接。
[0006]进一步地，所述夹爪的个数不少于3个，且夹爪包括连接板和固定板；所述连接板和固定板活动连接，且连接板远离固定板的一端铰接在基座上；所述连接板和固定板的连接处以及连接板和基座的连接处均设有用于锁定角度的锁紧钮。
[0007]更进一步地，所述固定板靠近支撑架的一侧设有防滑件。
[0008]进一步地，所述转轴的中段套设有支撑端；所述支撑架的中央至少设有三限位板，用于限制固定端、转轴和支撑端的摆动幅度。
[0009]进一步地，所述分离框的顶端设有向下凹陷的斗状延伸部，且延伸部与外轴之间设有间隙；所述分离框内腔中的外轴外侧设有导料盘，导料盘上方延伸部处的外轴外侧壁上设有螺旋状凹槽。
[0010]更进一步地，所述收集框包括内筒、过滤板和外框；所述内筒位于外框的内腔上方并与外框同轴设置；所述过滤板设置在外框的内腔中部并与内筒的底端连接，将外框分隔成上下两个开口腔；所述外框的上端开口腔延伸至分离框内部导料盘的下方。
[0011]进一步地，所述导料轮设置在外框的下端开口腔中，所述导料轮包括依次设置的连接架、齿片和挡板；所述连接架呈圆环状，中间设有通道；所述连接架和挡板之间周向设置有弯钩状齿片，所述齿片靠近连接架和挡板中心点一端的厚度小于齿片靠近连接架和挡板外圆周一端的厚度；所述内轴的底端穿过连接架的通道并与挡板连接。
[0012]本专利技术对照现有技术的有益效果是：（1）本专利技术通过采用倾斜设置的转动件，使转动件和搅拌件在随电机的旋转过程中会与容器中轴线产生一定的角度，进而使得搅拌件在旋转搅拌时可以扩大搅拌范围，加速混合溶液之间的融合速率，使磷酸铁锂电池废液中的其它金属元素可以快速析出并分离；（2）本专利技术通过采用爪状连接座、分离框、导料轮和收集框构成搅拌件，并使连接座、分离框、收集框随着转轴的外轴转动，使导料轮随着转轴的内轴旋转，以便转速较快的导料轮会在收集框内腔下端形成吸力，使混合溶液快速通过爪状连接座与分离框的间隙进入分离框内腔，以便磷酸铁锂电池废液中析出成团的其它金属元素可以在流动溶液的作用下沉积在收集框的内腔中，达到对磷酸铁锂电池废液中其它金属元素快速分离的目的，减少了人工搅拌带来的繁琐操作和沉淀物过滤操作；（3）本专利技术通过采用特殊形状的延伸部和外轴上设置的螺旋状凹槽，可以加速混合溶液在延伸部和外轴间隙之间的流速，促使混合溶液快速进入分离框的内腔进行析出金属的分离过滤；（4）本专利技术通过在延伸部和外框上端开口腔之间设置导料盘，可以通过导料盘延长混合溶液在分离框中的流动路径，确保混合溶液拥有一定的时间供其它金属元素析出成团；（5）本专利技术通过在基座底部设置可以伸缩调节的夹爪，使夹爪的连接板与基座之间的夹角以及连接板和固定板之间的夹角可以根据提锂容器的瓶口大小进行适应性调整，并在调整后通过锁紧钮锁定角度，确保夹爪之间的间距可以根据提锂容器瓶口的大小进行适应性的调整，保证了调整后的夹爪可以实现与提锂容器瓶口的稳定装夹，从而确保转动件和搅拌件的稳定使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的侧视结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术搅拌件的剖面结构示意图；
图4为本专利技术搅拌件的俯视结构示意图；图5为本专利技术导料轮的俯视结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：基座1、锁紧钮2、夹爪3、连接板31、固定板32、支撑架4、限位板41、电机一5、转动件6、电机二61、连接端62、转轴63、内轴631、外轴632、导料盘633、支撑端64、搅拌件7、爪状连接座71、分离框72、延伸部721、导料轮73、连接架731、齿片732、挡板733、收集框74、内筒741、过滤板742、外框743。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]实施例一：如图1
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5所示，一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，包括基座1、夹爪3和搅拌机构；所述夹爪3活动连接在基座1的两端；所述基座1的底部设有支撑架4，所述搅拌机构转动设置于支撑架4中央并延伸至支撑架4的底部；其特征在于：所述搅拌机构包括电机一5、转动件6和搅拌件7；所述电机一5固定在基座1中央；所述转动件6穿插在支撑架4的中央，所述转动件6包括电机二61、连接端62和转轴63；所述连接端62呈“L”型结构，所述连接端62的两端部之间夹角为钝角，所述连接端62的一端与电机一5的输出端连接；所述电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，包括基座（1）、夹爪（3）和搅拌机构；所述夹爪（3）活动连接在基座（1）的两端；所述基座（1）的底部设有支撑架（4），所述搅拌机构转动设置于支撑架（4）中央并延伸至支撑架（4）的底部；其特征在于：所述搅拌机构包括电机一（5）、转动件（6）和搅拌件（7）；所述电机一（5）固定在基座（1）中央；所述转动件（6）穿插在支撑架（4）的中央，所述转动件（6）包括电机二（61）、连接端（62）和转轴（63）；所述连接端（62）呈“L”型结构，所述连接端（62）的两端部之间夹角为钝角，所述连接端（62）的一端与电机一（5）的输出端连接；所述电机二（61）固定在连接端（62）另一端的顶部；所述转轴（63）包括内轴（631）和外轴（632）；所述外轴（632）连接在电机二（61）下方的连接端（62）底部，所述内轴（631）转动设置在外轴（632）的内腔中并与电机二（61）的输出端连接；所述搅拌件（7）包括爪状连接座（71）、分离框（72）、导料轮（73）和收集框（74）；所述爪状连接座（71）连接在外轴（632）的外侧下端；所述分离框（72）连接于爪状连接座（71）的底端；所述收集框（74）可拆卸连接在分离框（72）的底部；所述导料轮（73）固定在收集框（74）内腔下端并与内轴（631）底端连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，其特征在于，所述夹爪（3）的个数不少于3个，且夹爪（3）包括连接板（31）和固定板（32）；所述连接板（31）和固定板（32）活动连接，且连接板（31）远离固定板（32）的一端铰接在基座（1）上；所述连接板（31）和固定板（32）的连接处以及连接板（31）和基座（1）的连接处均设有用于锁定角度的锁紧钮（2）。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构，其特征在于，所述固定板（32）靠近支撑架（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱霞，余海军，李长东，谢英豪，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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