用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于流体抛光技术领域，具体涉及用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置。包括螺杆；所述螺杆包括头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆依次连接；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆上均设有螺纹槽；所述螺纹槽内均设有依次按顺序排列的椭圆形、矩形和梯形的凸起结构。本发明专利技术能够有效的保证机筒内壁的加工效果，提高抛光效率，减少需要二次加工概率的特点。减少需要二次加工概率的特点。减少需要二次加工概率的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置


[0001]本专利技术属于流体抛光
，具体涉及用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置。

技术介绍

[0002]传统的内孔、内壁的抛光方法通常采用机械抛光和电解抛光，但是传统的抛光技术难以对异形孔，交叉孔、微细孔进行加工，且加工完的内壁表面粗糙度和光洁度无法满足精密工件的要求。针对内孔、内壁的流体抛光，是一种物理抛光方式，与传统的抛光技术相比，流体抛光借助流体驱动磨粒冲击工件表面，利用弹性软磨料进行挤压研磨，从而提高内壁的光洁度，大大改善抛光加工后的表面质量。
[0003]现有的针对机筒内壁的流体抛光，由于机筒内壁的粗糙度的不同，经过流体抛光之后，机筒内部的粗糙度不均匀，有些表面过度抛光，有些表面抛光后的光洁度达不到加工要求，且在机筒的入口处会存在过度抛光的现象，机筒内部的表面波纹以及表面形貌需要进一步改善，即壁面效应，从而导致抛光的效率低。
[0004]因此，设计一种能够有效的保证机筒内壁的加工效果，提高抛光效率，减少需要二次加工概率的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，就显得十分重要。
[0005]例如，申请号为CN202110581180.7的中国专利文献描述了一种机筒自动抛光工装，包括机筒支撑座、机筒转动电机、主动轮、从动轮、机筒、双向丝杠、左旋螺纹、第一螺母、右旋螺纹、第二螺母、自动伸缩杆、抛光条、孔、丝杠支撑座、联轴器、丝杠电机、电机支撑座和控制器。虽然将传统的抛光轮拆分为多个结构相同的弧形抛光条，通过组合安装后，组合成抛光轮，便于后期更换维修，可根据不同的抛光要求更换不同的材质的抛光条；同时结合自动伸缩杆的伸缩功能，能够根据机筒的内径大小调节抛光条与双向丝杠之间的距离，能适应多种类型的机筒；利用双向丝杠的双螺母功能，使左右两组抛光条能够同时反向移动抛光，提高工作效率，具有一定的经济价值，但不足之处在于，机筒内部有些表面仍会过度抛光，有些表面抛光后的光洁度仍达不到加工要求，从而导致抛光的效率低。

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了克服现有技术中，现有的针对机筒内壁的流体抛光技术，由于机筒内壁的粗糙度不同，经过流体抛光后会产生壁面效应，从而导致抛光效率低的问题，提供了一种能够有效的保证机筒内壁的加工效果，提高抛光效率，减少需要二次加工概率的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，就显得十分重要。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，包括螺杆；
[0009]所述螺杆包括头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆依次连接；
[0010]所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆上均设有螺纹槽；所述螺纹槽内均设有依次
按顺序排列的椭圆形、矩形和梯形的凸起结构。
[0011]作为优选，单个椭圆形凸起、单个矩形凸起与单个梯形凸起依次按顺序排列构成一组凸起结构单元；所述螺纹槽内设有若干组所述凸起结构单元。
[0012]作为优选，所述椭圆形、矩形和梯形凸起的宽度与高度均相同；每个凸起之间的周向的角度分布为72
°
。
[0013]作为优选，所述头部螺杆的轴向长度为33mm，螺距为3mm，直径为15mm。
[0014]作为优选，所述中部螺杆的轴向长度为27mm，螺距为3mm，直径为15mm。
[0015]作为优选，所述尾部螺杆的轴向长度为33mm，螺距为3mm，直径为15mm。
[0016]作为优选，所述椭圆形凸起的椭圆长轴为4.5mm，短轴为2mm。
[0017]作为优选，所述矩形凸起的矩形长为4.5mm，宽为1mm。
[0018]作为优选，所述梯形凸起的梯形上底为3mm，下底为4.5mm，高为1mm。
[0019]作为优选，所述头部螺杆，中部螺杆和尾部螺杆的左端均设有凸台；所述凸台的平面上设有螺纹孔；所述头部螺杆，中部螺杆和尾部螺杆的右端设有盲孔，所述盲孔的平面上设有螺纹孔；所述凸台的高度与盲孔的深度相同，用于头部螺杆，中部螺杆和尾部螺杆的连接。
[0020]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：本专利技术螺杆整体结构巧妙，在普通螺纹的基础上在螺纹槽中增设了3种不同形状的凸起，有序的阵列化的凸起结构单元能够打破机筒粗糙表面的波峰波谷去除速率的平衡性，从而改善机筒内表面的表面粗糙度以及表面形貌，保证抛光效果的同时，也提高了抛光的效率，并且可以通过连接不同数量的中部螺杆来加工轴向长度不同的机筒。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置的一种结构示意图；
[0022]图2为本专利技术用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置的一种主视图；
[0023]图3为本专利技术中头部螺杆的一种结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中中部螺杆的一种结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中尾部螺杆的一种结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中螺纹槽展开的一种结构示意图。
[0027]图中：螺杆1、头部螺杆101、中部螺杆102、尾部螺杆103、凸起结构单元104、梯形凸起1041、矩形凸起1042、椭圆形凸起1043、D形凸台2、D形盲孔3。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0029]实施例：
[0030]如图1至图6所示，本专利技术提供了用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，包括螺杆1；
[0031]所述螺杆包括头部螺杆101、中部螺杆102和尾部螺杆103；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆依次连接；
[0032]所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆上均设有螺纹槽；所述螺纹槽内均设有依次按顺序排列的椭圆形、矩形和梯形的凸起结构。
[0033]其中，单个椭圆形凸起1043、单个矩形凸起1042与单个梯形凸起1041依次按顺序排列构成一组凸起结构单元104；所述螺纹槽内设有多组所述凸起结构单元。
[0034]流体动压抛光加工依靠流体的动压使磨粒以一定的速度对工件表面进行挤压和切削，在加工工件的横截面中液体通过截面积小的位置时，液体流速增大，流体的动压也增大，液体动压的大小和均匀性是抛光加工效果决定性因素，而螺杆整体中螺纹槽中设有的不同形状的凸起结构单元是影响液体动压大小的和均匀性的重要因素。因此，在螺杆整体设有多组的凸起结构单元，其中凸起结构单元包括梯形凸起，矩形凸起以及椭圆形凸起，相较于普通的螺杆可以有效地增加液体的动压力，3种不同形状的凸起结构按序排列，通过这种排列方法可以有效的让液体动压力产生一定的波动，从而保证抛光加工对材料的去除率，且促进表面形貌的改善。
[0035]当螺杆机筒内部随着转轴转动时，流体在螺槽内从两个凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，其特征在于，包括螺杆；所述螺杆包括头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆依次连接；所述头部螺杆、中部螺杆和尾部螺杆上均设有螺纹槽；所述螺纹槽内均设有依次按顺序排列的椭圆形、矩形和梯形的凸起结构。2.根据权利要求1所述的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，其特征在于，单个椭圆形凸起、单个矩形凸起与单个梯形凸起依次按顺序排列构成一组凸起结构单元；所述螺纹槽内设有若干组所述凸起结构单元。3.根据权利要求1所述的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，其特征在于，所述椭圆形、矩形和梯形凸起的宽度与高度均相同；每个凸起之间的周向的角度分布为72
°
。4.根据权利要求1所述的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，其特征在于，所述头部螺杆的轴向长度为33mm，螺距为3mm，直径为15mm。5.根据权利要求1所述的用于螺杆机筒抛光的壁面效应调控装置，其特征在于，所述中部螺杆的轴向长度为27mm，螺距为3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，龚德俗，汤炉滨，孔凡志，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：