本实用新型专利技术提供了硬壳电芯焊接定位装置及电池，所述硬壳电芯焊接定位装置包括多个定位压板，所述多个定位压板围合的空间用于容纳电池壳体，所述多个定位压板中至少一个定位压板具备吸附电池壳体的吸附能力，所述吸附能力为磁吸能力或者为真空吸附能力。本实用新型专利技术的硬壳电芯焊接定位装置，解决定位压板易造成壳体轻微变形，使得压板与壳体之间形成空隙，极易造成定位不准，形成虚焊的问题，利用该硬壳电芯焊接定位装置能够避免壳体变形造成的虚焊。焊。焊。
【技术实现步骤摘要】
硬壳电芯焊接定位装置及电池
[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种硬壳电芯焊接定位装置及电池。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有能量密度高、 循环寿命长、环境友好、无记忆效应等优点，被广泛应用于移动电话、便携计算机、数码相机、便携音乐播放设备等移动通讯或数码产品中。
[0003]钢壳电芯由于壳体材质更薄、封装位置小，所以具有更高的能量密度，且钢壳电芯具有更好的封装可靠性和电芯尺寸一致性。现有钢壳壳体焊接工序，激光焊接机定位机构采用机械定位方式，电芯半成品放置于定位平台，定位压板推动壳体至预定位置，再进行壳体与盖板的焊接。
[0004]然而，机械定位过程中，定位压板易造成壳体轻微变形，使得压板与壳体之间形成空隙，极易造成定位不准，形成虚焊。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硬壳电芯焊接定位装置及电池，以解决上述
技术介绍
中涉及的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硬壳电芯焊接定位装置，所述硬壳电芯焊接定位装置包括多个定位压板，所述多个定位压板围合的空间用于容纳电池壳体，所述多个定位压板中至少一个定位压板具备吸附电池壳体的吸附能力，所述吸附能力为磁吸能力或者为真空吸附能力。
[0008]进一步的，所述定位压板设置有电磁铁。
[0009]进一步的，所述定位压板包括第一子压板、第二子压板以及夹设于所述第一子压板、所述第二子压板之间的电磁铁。
[0010]进一步的，所述定位压板设置有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴用于吸附电池壳体。
[0011]进一步的，所述真空吸嘴直径小于电池壳体高度的一半。
[0012]本技术还提供了一种电池，所述电池包括电池壳体，其特征在于，所述电池能够被上述硬壳电芯焊接定位装置所吸附，所述池壳体的壳体材料含有磁性物质，或者，所述电池壳体上设置有磁性件。
[0013]进一步的，所述磁性件焊接于所述电池壳体；或者，所述磁性件粘接于所述电池壳体，粘接方式为EVA热熔胶满铺粘贴或者为胶液点状铺设粘贴。
[0014]进一步的，所述磁性件包括至少一个避让结构，所述避让结构用于避开电芯极柱和/或注液孔。
[0015]本技术的硬壳电芯焊接定位装置，电芯壳体与定位压板之间相互吸引，减小两者之间的间隙避免电池壳体形变，解决定位压板易造成壳体轻微变形，使得压板与壳体之间形成空隙，极易造成定位不准，形成虚焊的问题，利用该硬壳电芯焊接定位装置能够避免壳体变形造成的虚焊。进一步的，有效降低激光焊接难度，减少虚焊，提高生产合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种硬壳电芯焊接定位装置的定位压板使用示意图；
[0017]图2为图1所示定位压板的一个示例结构示意图；
[0018]图3为磁性件贴设于壳体的粘贴示意图；
[0019]图4为图3所示磁性件粘接完成后的示意图；
[0020]图5为图3所示磁性件通过点状胶体的粘接示意图；
[0021]图6为图1所示定位压板的另一个示例结构示意图；
[0022]图7为一实施方式的焊接定位设备的结构示意图。
[0023]具体实施方法
[0024]下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种硬壳电芯焊接定位装置，该硬壳电芯焊接定位装置包括至少一个定位压板1，该定位压板1具备吸附电池壳体2的能力。
[0026]请参阅图1
‑
图2，该定位压板1具备磁吸能力，具体的定位压板1上设置有电磁铁12，电磁铁12磁性与电池附带的磁性相反。在一个示例中，定位压板1包括第一子压板11、第二子压板13以及夹设于第一子压板11、第二子压板13之间的电磁铁12。所述电磁铁12的材质为消磁较快的软铁或硅钢材料。所述定位压板1尺寸等于或略小于电芯的长宽尺寸。位于电芯头部定位压板1设有用于避让电池极柱和/或注液孔的避让结构，例如避让凹槽。
[0027]在一个示例中，所述壳体材料含有磁性物质。例如，所述壳体材质为或含有不锈铁等具有磁性或可以被磁性材料吸引的材质。
[0028]再另一个示例中，所述壳体上设有磁性件3。所述磁性件3可以与壳体材料一体成型，也可后期加工获得。所述后期加工方法包括镶嵌、焊接、粘贴等方法。
[0029]在一个实施方式中，请参考图3
‑
图4，所述磁性件3设置于壳体侧壁四周，用于吸附定位纠形。所述四周磁性材料可以是连续周边设置，也可以分切为多个长条形状分别设置于壳体侧壁四周。
[0030]在一个实施方式中，通过一体成型或镶嵌或焊接等方式增设的磁性件3，工序完成后做脱磁处理，以不影响后期加工、使用。
[0031]另一个实施方式中，所述使用粘贴方式增设的磁性件3，工序完成后可做脱磁处理，也可做脱胶处理将磁性件3摘除，以不影响后期加工、使用。可选的，所述粘贴方式为，EVA热熔胶满铺粘贴，以便后期变换温度区间做脱胶处理。或者，所述粘贴方式为胶液点状铺设粘贴，请参考图5后期使用脱胶剂做脱胶处理。
[0032]在一个图未示出的示例中，所述磁性件3包括至少一个避让结构，该避让结构用于避开电池极柱和/或注液孔等,避让结构可以为避让通孔或避让凹槽。再另一示例中，盖板上设置有多个磁性件3，其中1个磁性件3设置在正极柱、注液孔之间，1个磁性件3设置在负极柱与注液孔之间。
[0033]本技术提供了一种焊接定位设备，包括焊接装置和上述硬壳电芯焊接定位装置以及定位平台4，所述定位平台用于承载装配半成品，所述装配半成品为完成极耳焊接、
裸电芯入壳等工序待焊接盖板的产品；所述硬壳电芯焊接定位装置控制所述电磁铁12通电，利用所述电磁铁12产生磁性，将电池壳体2与定位压板1吸附在一起；焊接装置，用于盖设于所述装配半成品的开口处的盖板进行激光周边焊接；所述硬壳电芯焊接定位装置，还用于在所述焊接装置完成所述盖板焊接后，控制所述电磁铁12断电。
[0034]本技术提供了一种硬壳电芯焊接定位纠正方法，所述方法包括：
[0035]步骤101，将磁性件3固定于电池壳体，将裸电芯的极耳焊接于所述电池壳体的极柱上。
[0036]步骤101可以为：将磁性件3焊接于电池壳体，或者为将磁性件3通过胶液点粘贴于电池壳体。
[0037]步骤102，将所述裸电芯装入所述电池壳体得到带磁性的装配半成品；
[0038]步骤103，将所述磁性装配半成品置于激光焊接机的定位平台；
[0039]步骤104，硬壳电芯焊接定位装置控制定位压板内电磁铁通电，吸附所述装配半成品的磁性壳体完成定位；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬壳电芯焊接定位装置，其特征在于，所述硬壳电芯焊接定位装置包括多个定位压板，所述多个定位压板围合的空间用于容纳电池壳体，所述多个定位压板中至少一个定位压板具备吸附电池壳体的吸附能力，所述吸附能力为磁吸能力或者为真空吸附能力。2.如权利要求1所述的硬壳电芯焊接定位装置，其特征在于，所述定位压板设置有电磁铁。3.如权利要求2所述的硬壳电芯焊接定位装置，其特征在于，所述定位压板包括第一子压板、第二子压板以及夹设于所述第一子压板、所述第二子压板之间的电磁铁。4.如权利要求1所述的硬壳电芯焊接定位装置，其特征在于，所述定位压板设置有多个真空吸嘴，所述真空吸嘴用于吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸彦苹，宾术，柏超群，黎莉，马熙，戈志敏，王乾，
申请(专利权)人：惠州赣锋锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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