本实用新型专利技术公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，通过工作人员向下按压该装置，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩向上移动，同时缓冲架向上滑动，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离，同时保护罩可对控制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。时误触碰到控制开关。时误触碰到控制开关。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式封装胶膜焊接装置
[0001]本技术涉及胶膜焊接
，具体为一种便携式封装胶膜焊接装置。
技术介绍
[0002]封装胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，同时还可应用于光伏封装，光伏封装胶膜作为核心辅材覆盖在电池片上下表面，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成光伏组件，主要起保护电池片的作用，可有效延长组件使用寿命，而在实际生产过程中，需要对胶膜进行放卷和收卷，并且让胶膜穿过产线中间的定型设备，当胶膜放卷完毕时，需要重新进行穿膜；
[0003]目前，现有的封装胶膜焊接装置，结构较大，不易搬运携带，一台装置只能对一条产线进行胶膜焊接，实用性较低，且价格较为昂贵，为此，我们提出一种便携式封装胶膜焊接装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，采用的技术方案是，包括热封筒和送风单元；
[0005]热封筒：其顶部圆周阵列设置有进气孔，所述热封筒的内侧中部设置有锥形加热丝，所述锥形加热丝的正下方设置有焊接滚轮，所述焊接滚轮中部设置的转轴与热封筒的底端左右两侧设置的延长块转动连接，所述热封筒外侧顶部设置有隔热筒，所述隔热筒的底部设置有环形阻挡块，所述隔热筒的外侧底部螺纹安装有保护罩，所述保护罩与环形阻挡块之间设置有缓冲单元；通过进气孔的设置，使送风单元可将外部空气吸入到热封筒的内部并将空气吹向锥形加热丝，通过锥形加热丝与空气充分接触加热，从而使热空气对焊接滚轮进行加热，然后将加热后的焊接滚轮放置在需要焊接的胶膜表面进行滚动，从而对外部胶膜进行焊接，通过环形阻挡块的设置，可避免缓冲单元从而隔热筒的底部脱落，通过保护罩与隔热筒的底部螺纹连接，从而使保护罩可对缓冲单元进行顶紧固定，避免缓冲单元上下滑动，通过缓冲单元的设置，可对需要焊接的胶膜进行按压固定，同时可使焊接滚轮可对胶膜表面进行均匀滚压；
[0006]送风单元：包含固定架、进气扇和风道，所述固定架固定安装在热封筒的内侧顶部，所述固定架上固定安装有进气扇，所述进气扇的正下方设置有风道，所述风道与热封筒的内侧顶部固定连接；通过固定架的设置，可对进气扇进行支撑固定，通过进气扇的设置，可将外部空气吸入至热封筒的内部，并将外部空气吹向风道，通过风道为文氏管，从而可加快外部空气流向锥形加热丝的速度；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在隔热筒的外侧底部，且控制开关位于保护罩的内侧，所述控制开关的输出端电连接锥形加热丝和进气扇的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制开关的设置，从而方便工作人员控制锥形加热丝和进气扇打开或者关闭，通过控制开关设置在保护罩的后侧，从而使保护罩可对控
制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。
[0008]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述缓冲单元包含缓冲架、滑杆、挡片、压缩弹簧、滚轮台和滚轮，所述缓冲架滑动安装在隔热筒的底部，且缓冲架位于保护罩与环形阻挡块之间，所述缓冲架左右两端设置的滑孔内分别滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端设置有挡片，所述滑杆的底端设置有滚轮台，所述滚轮台的底部分别转动安装有滚轮，所述滚轮台与缓冲架之间分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别活动套装在滑杆的外侧。通过缓冲架滑动安装在隔热筒上，从而便于工作人员对缓冲单元进行调节，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过滑杆、压缩弹簧、滚轮台和滚轮之间的配合设置，当保护罩将缓冲架顶紧固定后，在工作人员向下按压该装置时，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离。
[0009]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括进气罩，所述进气罩设置在进气孔的上方，所述进气罩底部圆周阵列设置的支腿分别与热封筒的顶部表面固定连接。通过进气罩的设置，可对进气孔进行保护，避免外部杂物堵塞进气孔。
[0010]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述保护罩的外侧表面等距离圆周阵列设置有防滑竖纹。通过保护罩外侧设置的防滑竖纹，提高工作人员手部与保护罩之间的摩擦力，从而方便工作人员转动保护罩。
[0011]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括防滑套，所述防滑套为硅胶套，所述防滑套设置在隔热筒的外侧顶部。通过防滑套的设置，可避免工作人员在抓握隔热筒时手部打滑。
[0012]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，还包括滚压凸起，所述滚压凸起等距离阵列设置在焊接滚轮的外侧。通过滚压凸起的设置，可增加焊接滚轮与热空气之间的接触面积，从而加快焊接滚轮的加热速度。
[0013]作为本技术的一种便携式封装胶膜焊接装置优选技术方案，所述热封筒的正下方设置有筒盖，所述热封筒与筒盖配合螺纹连接。通过筒盖与热封筒配合螺纹连接，从而使筒盖可对焊接滚轮进行保护。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过工作人员向下按压该装置，滚轮首先与外部胶膜接触，滚轮台在下压的作用力下，使滑杆向上滑动，同时压缩弹簧则被挤压变形，而在压缩弹簧的作用下，使滚轮可以对外部胶膜进行按压，避免胶膜在焊接时发生偏移，同时还可保证焊接滚轮对胶膜表面的压力，从而保证该装置的焊接质量，当该装置使用完毕后，将保护罩向上移动，同时缓冲架向上滑动，将缓冲架缩回后，从而减小该装置的体积，从而便于工作人员进行携带，通过挡片的设置，可对滑杆的顶部进行阻挡，避免滑杆与缓冲架发生脱离，同时保护罩可对控制开关进行保护，避免工作人员携带时误触碰到控制开关。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1热封筒、2隔热筒、3控制开关、4送风单元、41固定架、42 进气扇、43风道、5缓冲单元、51缓冲架、52滑杆、53挡片、54压缩弹簧、 55滚轮台、56滚轮、6锥形加热丝、7进气孔、8进气罩、9环形阻挡块、10 保护罩、11防滑套、12焊接滚轮、13滚压凸起、14转轴、15筒盖。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种便携式封装胶膜焊接装置，采用的技术方案是，包括热封筒1和送风单元4；
[0022]热封筒1：其顶部圆周阵列设置有进气孔7，热封筒1的内侧中部设置有锥形加热丝6，锥形加热丝6的正下方设置有焊接滚轮12，焊接滚轮12中部设置的转轴14与热封筒1的底端左右两侧设置的延长块转动连接，热封筒1 外侧顶部设置有隔热筒2，隔热筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于，包括热封筒(1)和送风单元(4)；热封筒(1)：其顶部圆周阵列设置有进气孔(7)，所述热封筒(1)的内侧中部设置有锥形加热丝(6)，所述锥形加热丝(6)的正下方设置有焊接滚轮(12)，所述焊接滚轮(12)中部设置的转轴(14)与热封筒(1)的底端左右两侧设置的延长块转动连接，所述热封筒(1)外侧顶部设置有隔热筒(2)，所述隔热筒(2)的底部设置有环形阻挡块(9)，所述隔热筒(2)的外侧底部螺纹安装有保护罩(10)，所述保护罩(10)与环形阻挡块(9)之间设置有缓冲单元(5)；送风单元(4)：包含固定架(41)、进气扇(42)和风道(43)，所述固定架(41)固定安装在热封筒(1)的内侧顶部，所述固定架(41)上固定安装有进气扇(42)，所述进气扇(42)的正下方设置有风道(43)，所述风道(43)与热封筒(1)的内侧顶部固定连接；其中：还包括控制开关(3)，所述控制开关(3)设置在隔热筒(2)的外侧底部，且控制开关(3)位于保护罩(10)的内侧，所述控制开关(3)的输出端电连接锥形加热丝(6)和进气扇(42)的输入端，所述控制开关(3)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种便携式封装胶膜焊接装置，其特征在于：所述缓冲单元(5)包含缓冲架(51)、滑杆(52)、挡片(53)、压缩弹簧(54)、滚轮台(55)和滚轮(56)，所述缓冲架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德志，
申请(专利权)人：科亿节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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