一种滤芯焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于滤芯加工技术领域，提供了一种滤芯焊接装置，包括机架、滤芯装夹机构、端盖装夹机构、加热组件、第一驱动组件和风冷组件；所述滤芯装夹机构包括滤芯夹具；所述端盖装夹机构包括端盖夹具；所述第一驱动组件包括伺服电机，并通过所述伺服电机驱动滤芯装夹机构和/或端盖装夹机构移动，精确控制所述滤芯夹具和所述端盖夹具之间的距离；所述风冷组件在所述伺服电机驱动端盖与滤芯焊接时，对滤芯与端盖的焊接位置供风制冷。本实用新型专利技术解决了现有技术中现有技术中在滤芯和端盖焊接时，焊接尺寸精度差、焊接位置形变量大，导致焊接后的产品的尺寸出现偏差，影响产品性能和产品寿命的问题，具有思路巧妙、实用性强、改善效果明显等特点。显等特点。显等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯焊接装置


[0001]本技术属于滤芯加工
，特别是涉及一种滤芯焊接装置。

技术介绍

[0002]滤芯是过滤设备中起过滤作用的重要组成部分，对于塑性材质的滤芯，行业内广泛采用熔融焊接的方式将其与端盖进行组装；滤芯焊接装置是将滤芯熔融焊接的工艺流程集中到一套装置上，从而将滤芯和端盖焊接过程自动化的装置，随着自动化的发展与普及，滤芯焊接装置在滤芯加工领域中得到了广泛应用。
[0003]现有的滤芯焊接装置主要通过气缸或电缸作为动力源，将端部加热至熔融状态的滤芯和端盖按压接合到一起，再静置至冷却固化从而完成熔融焊接，其缺点在于：滤芯和端盖的焊接位置定位不精准，且焊接时由于滤芯和端盖的接合位置处于熔融状态，因此在滤芯和端盖接合后，处于熔融状态的焊接位置容易产生过量形变，导致焊接后的产品的尺寸出现偏差，甚至对产品的性能和寿命产生影响。
[0004]综上所述，如何优化滤芯焊接装置的结构，提高焊接定位的准确性，降低熔融状态下的产品形变，从而提高焊接产品的尺寸精度，保证产品性能和产品寿命，是滤芯加工
一项急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种滤芯焊接装置，用于解决现有技术中滤芯和端盖在焊接时，焊接尺寸精度差、焊接位置形变量大，导致焊接后的产品的尺寸出现偏差，影响产品性能和产品寿命的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种滤芯焊接装置，包括机架，用于安装滤芯焊接装置的其他部件；
[0008]滤芯装夹机构，所述滤芯装夹机构包括与滤芯适配、用于装夹所述滤芯的滤芯夹具；
[0009]端盖装夹机构，所述端盖装夹机构包括与端盖适配、用于装夹所述端盖的端盖夹具，端盖夹具与滤芯夹具相对地设置，所述端盖夹具用于将所述端盖装夹至与所述滤芯相对的位置；
[0010]加热组件，用于对所述滤芯和端盖的焊接部位进行加热；
[0011]第一驱动组件，所述第一驱动组件包括伺服电机，并通过所述伺服电机驱动滤芯装夹机构和/或端盖装夹机构移动，精确控制所述滤芯夹具和所述端盖夹具之间的距离；
[0012]风冷组件，在所述伺服电机驱动端盖与滤芯接合后，所述风冷组件对滤芯与端盖的焊接位置供风制冷。
[0013]采用此结构，能够精确控制滤芯和端盖的焊接位置与焊接尺寸，防止接合不足或接合过量导致焊接后的产品出现尺寸偏差，焊接时，风冷组件对焊接位置供风制冷加速冷却定形，有效避免焊接位置在长时间的熔融状态下发生形变。
[0014]进一步地，所述端盖装夹机构在所述滤芯装夹机构的两端各设置有一组，并同时对所述滤芯两端进行焊接。
[0015]采用此结构，可同时将滤芯与两侧的端盖焊接，精确控制两侧端盖间距，从而保证滤芯焊接后的长度尺寸，有利于进一步提高滤芯焊接的尺寸精度。
[0016]进一步地，所述第一驱动组件还包括水平设置的第一导轨和平行于所述第一导轨的丝杆，所述丝杆的一端与所述伺服电机的转子端随动地连接；所述端盖装夹机构与所述第一导轨滑动连接，所述端盖装夹机构与所述丝杆螺纹连接，当所述丝杆随所述伺服电机的转子端转动时，端盖装夹机构在所述丝杆驱动下沿所述导轨滑动。
[0017]进一步地，所述滤芯装夹机构还包括用于驱动所述滤芯夹具沿滤芯自身轴线转动的滤芯旋转组件，在加热组件对滤芯进行加热时，滤芯旋转组件驱动滤芯旋转，有利于滤芯受热均匀、提高焊接质量。
[0018]进一步地，所述滤芯旋转组件包括第一电机和所述滤芯夹具同轴连接的第一转动部，所述第一转动部与所述第一电机的输出轴皮带连接，且所述第一转动部在所述第一电机驱动下带动所述滤芯夹具转动。
[0019]进一步地，所述端盖装夹机构还包括用于驱动所述端盖夹具沿端盖自身轴线转动的端盖旋转组件，在加热组件对端盖进行加热时，端盖旋转组件驱动端盖旋转，有利于端盖受热均匀、提高焊接质量。
[0020]进一步地，所述端盖旋转组件包括第二电机以及与所述端盖夹具同轴连接的第二转动部，所述第二电机的输出轴上套设有随所述输出轴转动的第一齿轮，所述第二转动部上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0021]进一步地，所述加热组件设置有多组，且分别靠近所述滤芯夹具和所述端盖夹具，用于同时对多处所述端盖和所述滤芯分别进行加热。
[0022]进一步地，所述加热组件包括加热板、与所述加热板连接的第一驱动件，以及垂直于所述滤芯轴向设置的第二导轨，所述第一驱动件驱动加热板沿所述第二导轨移动。
[0023]进一步地，所述加热组件还包括与所述加热板连接的第二驱动件和平行于所述滤芯轴向设置的第三导轨，所述第二驱动件驱动加热板沿所述第三导轨移动。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过设置包括伺服电机的第一驱动组件驱动滤芯装夹机构和/或端盖装夹机构移动，精确控制所述滤芯夹具和所述端盖夹具之间的距离，防止接合不足或接合过量导致焊接后的产品出现尺寸偏差，同时设置制冷组件为滤芯和端盖的焊接位置供风制冷，加速冷却，有效避免焊接位置在长时间的熔融状态下发生形变。本技术解决了现有技术中在滤芯和端盖焊接时，焊接尺寸精度差、焊接位置形变量大，导致焊接后的产品的尺寸出现偏差，影响产品性能和产品寿命的问题，具有思路巧妙、实用性强、改善效果明显等特点。
[0026]2、进一步，通过在滤芯装夹机构的两端各设置一组端盖装夹机构，同时对所述滤芯两端进行焊接，精确控制两侧端盖间距，从而保证滤芯焊接后的长度尺寸，有利于提高滤芯焊接的尺寸精度。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例的滤芯装夹机构的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例的端盖装夹机构和第一驱动件的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例的端盖装夹机构的内部结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例的局部结构示意图。
[0032]零件标号说明：
[0033]机架1；
[0034]滤芯装夹机构2，滤芯夹具21，第一装夹部211，第二装夹部212，合页213，铰链214，滤芯旋转组件22，第一电机221，第一转动部222，皮带223；
[0035]端盖装夹机构3，端盖夹具31，端盖旋转组件32，第二电机321，第二转动部322，第一齿轮323，第二齿轮324；
[0036]加热组件4，加热板41，第一驱动件42，第一安装座421，第二导轨43，第二驱动件44，第二安装座441，第三导轨45；
[0037]第一驱动组件5，伺服电机51，第一导轨52，丝杆53；
[0038]风冷组件6，滤芯7，端盖8。
具体实施方式
[0039]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯焊接装置，用于焊接滤芯与端盖，其特征在于：包括机架；滤芯装夹机构，所述滤芯装夹机构包括与滤芯适配、用于装夹所述滤芯的滤芯夹具；端盖装夹机构，所述端盖装夹机构包括与端盖适配、用于装夹所述端盖的端盖夹具，所述端盖夹具与所述滤芯夹具相对地设置，所述端盖夹具用于将所述端盖装夹至与所述滤芯相对的位置；加热组件，用于对所述滤芯和端盖的焊接部位进行加热；第一驱动组件，所述第一驱动组件包括伺服电机，并通过所述伺服电机驱动滤芯装夹机构和/或端盖装夹机构移动，精确控制所述滤芯夹具和所述端盖夹具之间的距离；风冷组件，所述风冷组件用于对滤芯与端盖的焊接位置供风制冷。2.根据权利要求1所述的一种滤芯焊接装置，其特征在于：所述端盖装夹机构在所述滤芯装夹机构的两端各设置有一组，并同时对所述滤芯两端进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种滤芯焊接装置，其特征在于：所述第一驱动组件还包括水平设置的第一导轨和平行于所述第一导轨的丝杆，所述丝杆与所述伺服电机连接；所述端盖装夹机构与所述第一导轨滑动连接，所述端盖装夹机构与所述丝杆螺纹连接，所述端盖装夹机构在所述丝杆驱动下沿所述第一导轨滑动。4.根据权利要求1或2所述的一种滤芯焊接装置，其特征在于：所述滤芯装夹机构还包括用于驱动所述滤芯夹具沿滤芯自身轴线转动的滤芯旋转组件。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚庆，邹莎，陈冠龙，
申请(专利权)人：南通迈铂瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：