本申请实施例公开了一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，涉及热处理技术领域，具体为一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部固定安装有安装底座，且安装底座的两端设置有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有输送链板，右侧所述支撑架的正面固定安装有驱动电机。该用于超微晶铁芯生产的热处理炉，将工件放置在放置板顶部，通过驱动电机带动输送链板、放置板移动，带动工件进行间歇移动，将工件输送至热处理炉本体内部不同的腔室进行处理，并在工件移动时，通过多级液压杆控制不同的耐高温中部隔板、导向滑块开合，实现对工件的不间断处理，提高了热处理效率。热处理效率。热处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉
[0001]本申请涉及热处理
，更具体地，涉及一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉。
技术介绍
[0002]超微晶(亦称纳米非晶)铁芯是一种新型软磁材料，它因具有高磁导率、高矩形比、磁芯损耗低、高温稳定性好等优点而备受人们的青眯。用超微晶磁芯取代传统的铁氧体磁芯，能减小开关电源的体积。超微晶磁芯具有以下特点：极高的初始磁导率，u＝30000～80000，且磁导率随磁通密度和温度的变化非常小；磁芯损耗极低，并且在40～+120℃范围内不随温度而变化；非常高的饱和磁通密度(Bs＝1.2T)，允许选择较低的开关频率，能降低开关电源及EMI滤波器的成本；磁芯采用环氧树脂封装，机械强度高，无磁滞伸缩现象，能承受强振动。
[0003]在对超微晶铁芯处理时需通过热处理炉进行热处理，目前常见的热处理炉对工件热处理流程包括上料、加热处理、下料，在进行上料与下料时热处理炉处于闲置状态，导致热处理炉不能循环不间断使用，造成热处理效率较低，为此我们提出一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，具有提高工作效率等优点，以改善上述问题。
[0005]为实现以上提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部固定安装有安装底座，且安装底座的两端设置有支撑架，所述支撑架的内部活动安装有输送链板，右侧所述支撑架的正面固定安装有驱动电机，两个所述支撑架的背面设置有与输送链板相互配合的传动齿轮，且传动齿轮的外部活动套装有传动链条，所述热处理炉本体的两端均活动安装有耐高温端部密封板，所述热处理炉本体的内部卡接有两组耐高温中部隔板，所述热处理炉本体的顶部固定安装有与耐高温端部密封板、耐高温中部隔板相互配合的多级液压杆，所述热处理炉本体的内部设置有加热管。
[0006]优选的，所述热处理炉本体的内部通过两组耐高温中部隔板设置有两个二级处理室、一个主处理室，所述主处理室位于两个二级处理室的中部，两个所述二级处理室以及主处理室的内部均设置有加热管，且主处理室内部加热管的功率大于二级处理室内部加热管的功率。
[0007]优选的，所述热处理炉本体顶部的多级液压杆分别位于耐高温端部密封板、耐高温中部隔板的侧面，所述多级液压杆的顶端固定安装有连接杆，且多级液压杆通过连接杆分别与耐高温端部密封板、耐高温中部隔板传动连接。
[0008]优选的，所述耐高温端部密封板靠近耐高温中部隔板的一侧设置有导向滑块，所
述热处理炉本体的端部设置有与导向滑块相互配合的滑槽。
[0009]优选的，所述输送链板的外部固定连接有均匀分布的放置板，所述放置板每四个一组。
[0010]优选的，所述热处理炉本体的内部固定安装有定位卡架，且定位卡架的内部活动安装有均匀分布的辅助支撑辊，所述辅助支撑辊位于输送链板的内部。
[0011]本申请提供的一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于超微晶铁芯生产的热处理炉，将工件放置在放置板顶部，通过驱动电机带动输送链板、放置板移动，带动工件进行间歇移动，将工件输送至热处理炉本体内部不同的腔室进行处理，并在工件移动时，通过多级液压杆控制不同的耐高温中部隔板、导向滑块开合，实现对工件的不间断处理，提高了热处理效率。
[0013]2、该用于超微晶铁芯生产的热处理炉，通过在热处理炉本体内部的左右两侧设置温度较低的二级处理室，可对工件进行预加热以及预降温处理，进一步提高工件热处理效率，另外在输送链板对工件输送时，通过定位卡架内部的辅助支撑辊对输送链板以及工件进行支撑，提高了输送链板以及工件移动时的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出整体组合后的示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出热处理炉本体背面的示意图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出输送链板的示意图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出辅助支撑辊的示意图。
[0019]图中：1、热处理炉本体；2、安装底座；3、支撑架；4、输送链板；5、驱动电机；6、传动齿轮；7、传动链条；8、放置板；9、加热管；10、耐高温端部密封板；11、耐高温中部隔板；12、多级液压杆；13、导向滑块；14、定位卡架；15、辅助支撑辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，包括热处理炉本体1，热处理炉本体1的底部固定安装有安装底座2，且安装底座2的两端设置有支撑架3，支撑架3的内部活动安装有输送链板4，右侧支撑架3的正面固定安装有驱动电机5，两个支撑架3的背面设置有与输送链板4相互配合的传动齿轮6，且传动齿轮6的外部活动套装有传动链条7，热处理炉本体1的两端均活动安装有耐高温端部密封板10，热处理炉本体1的内部卡接有两组耐高温中部隔板11，热处理炉本体1的顶部固定安装有与耐高
温端部密封板10、耐高温中部隔板11相互配合的多级液压杆12，热处理炉本体1的内部设置有加热管9，请参阅图1至图3，热处理炉本体1顶部的多级液压杆12分别位于耐高温端部密封板10、耐高温中部隔板11的侧面，多级液压杆12的顶端固定安装有连接杆，且多级液压杆12通过连接杆分别与耐高温端部密封板10、耐高温中部隔板11传动连接，通过热处理炉本体1顶部的多级液压杆12带动耐高温端部密封板10、耐高温中部隔板11上移，将热处理炉本体1内部各处理室开放，保证输送链板4可将工件输送至不同的处理室进行处理，实现对工件的不间断处理，耐高温端部密封板10靠近耐高温中部隔板11的一侧设置有导向滑块13，热处理炉本体1的端部设置有与导向滑块13相互配合的滑槽，通过导向滑块13与滑槽相互配合，保证了耐高温端部密封板10移动时的稳定性，保证在对工件处理时耐高温端部密封板10可将热处理炉本体1两端进行密封。
[0022]请参阅图2，热处理炉本体1的内部通过两组耐高温中部隔板11设置有两个二级处理室、一个主处理室，主处理室位于两个二级处理室的中部，通过两组耐高温中部隔板11进行隔断，在热处理炉本体1的内部设置二级处理室与主处理室，保证通过主处理室可以对工件进行热处理，在两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，包括热处理炉本体(1)，其特征在于：所述热处理炉本体(1)的底部固定安装有安装底座(2)，且安装底座(2)的两端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部活动安装有输送链板(4)，右侧所述支撑架(3)的正面固定安装有驱动电机(5)，两个所述支撑架(3)的背面设置有与输送链板(4)相互配合的传动齿轮(6)，且传动齿轮(6)的外部活动套装有传动链条(7)，所述热处理炉本体(1)的两端均活动安装有耐高温端部密封板(10)，所述热处理炉本体(1)的内部卡接有两组耐高温中部隔板(11)，所述热处理炉本体(1)的顶部固定安装有与耐高温端部密封板(10)、耐高温中部隔板(11)相互配合的多级液压杆(12)，所述热处理炉本体(1)的内部设置有加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶铁芯生产的热处理炉，其特征在于：所述热处理炉本体(1)的内部通过两组耐高温中部隔板(11)设置有两个二级处理室、一个主处理室，所述主处理室位于两个二级处理室的中部，两个所述二级处理室以及主处理室的内部均设置有加热管(9)，且主处理室内部加热管(9)的功率大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔玲玲，
申请(专利权)人：河北联航电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。