一种自动控制的预制T梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制的预制T梁模板，包括：模板底座，以及液压伸缩杆；所述模板底座的两侧对称设置有横移轨道，且两个所述横移轨道上相对滑动设置有T梁侧模；所述液压伸缩杆转动连接在横移轨道上，且液压伸缩的顶端通过铰接座与所述T梁侧模转动连接；所述液压伸缩杆的外侧固定有自锁支撑件，所述自锁支撑件用于配合液压伸缩杆辅助对所述T梁侧模进行支撑以实现对液压伸缩杆进行保护。本实用新型专利技术通过调节支撑杆配合连接套筒辅助对T梁侧模进行支撑，降低支撑时反向作用力以及振捣时产生的作用力作用于液压伸缩杆，实现对液压伸缩杆进行保护，防止其出现故障，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的预制T梁模板


[0001]本技术涉及板
，尤其涉及一种自动控制的预制T梁模板。

技术介绍

[0002]在混凝土T梁的预制过程中需要对T梁侧模进行重复多次的脱模合模及，传统方法主要采用人工方法进行重复多次的脱模合模，此方法需大量工作人员合理配合，效率低，成本高，在传统混凝土浇筑过程中同样需要多人去振捣，并且容易造成振捣不充分或者过度振捣，不易控制施工质量，工作效率低且时间成本与人工成本高。
[0003]如授权公告号为CN208410184U，名称为一种液压T梁模板的技术专利，其具体结构包括：一种液压T梁模板，包括四个滑轨，同一侧的两个滑轨为一组，同一组的两个滑轨上端一侧均安装有第二支撑板和T梁固定板，所述第二支撑板的一侧设有支撑装置，所述T梁固定板的一端固定在第二支撑板的上端，所述第二支撑板的一端转动连接有两个第二套筒，所述第二套筒的一端贯穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定有滑块，所述第二套筒内设有滑槽，所述滑块的一端安装在滑槽内，两个第一支撑杆的另一端分别转动连接在T梁固定板的两端，所述第二套筒上等间距设有多个通孔，所述滑块上设有和通孔对应的限位孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆延伸至限位孔内，同一组的两个滑轨的上端另一侧设有固定板，所述固定板的上端固定有承载箱，所述固定板的下端四角均设有移动块，所述移动块的下端安装在滑轨上，所述承载箱内设有第一空腔，所述第一空腔的底部固定有两个第二液压缸，两个第二液压缸的上端共同固定有放置板，所述放置板的上端固定有第一液压缸，两组滑轨之间设有支撑块，所述支撑块内设有第二空腔，所述第二空腔内的相对侧壁上固定有隔板，所述隔板上等间距贯穿设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在第二空腔的底部，所述第二支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二支撑杆上固定有挡板，所述第二弹簧的一端固定在挡板的一端。
[0004]上述申请通过第一液压缸对两侧的T梁固定板同步推动实现自动合模，但是在实际浇筑时，由于需要进行振捣，导致支撑时的反作用力全部作用于液压缸，易导致液压缸出现故障，影响合膜的密封性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动控制的预制T梁模板，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动控制的预制T梁模板，包括：模板底座，以及液压伸缩杆；所述模板底座的两侧对称设置有横移轨道，且两个所述横移轨道上相对滑动设置有T梁侧模；所述液压伸缩杆转动连接在横移轨道上，且液压伸缩的顶端通过铰接座与所述T梁侧模转动连接；所述液压伸缩杆的外侧固定有自锁支撑件，所述自锁支撑件用于配合液压伸缩杆辅助对所述T梁侧模进行支撑以实现对液压伸缩杆进行保护。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述液压伸缩杆共设置有多个，且多个所述液压伸缩杆沿T梁侧模的外侧等距间隔布置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述液压伸缩杆包括液压缸和活动嵌设在所述液压缸上的调节杆，所述自锁支撑件包括固定在所述液压缸外侧的连接套管，所述连接套管中活动嵌设有调节支撑杆，所述调节支撑杆的顶端连接有自锁对接筒，且自锁对接筒套接在调节杆的顶端，且自锁对接筒被装配为当所述调节杆抵接自锁对接筒时自动将调节支撑杆与连接套管锁定。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述自锁对接筒内部设置有调节活塞，且调节活塞与自锁对接筒内壁之间连接有支撑弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节支撑杆周面开设有活塞腔，且活塞腔中活动嵌设有活塞销，所述调节支撑杆中还设置有连接气管，所述连接气管一端与活塞腔连通，另一端与自锁对接筒内部连通，所述连接套管中开设有配合活塞销使用的锁止槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述模板底座包括移动台座以及底模，所述移动台座通过预埋件固定在地面上，所述底模滑动设置在移动台座上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述横移轨道包括固定在地面上的轨道本体，所述轨道本体上通过橡胶板滑动布置有调节滑座，且调节滑座与T梁侧模的底部连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述T梁侧模的顶部外侧固定有作业平台，且作业平台与T梁侧模之间倾斜连接有固定架，所述固定架上固定有辅助支撑座，所述辅助支撑座与T梁侧模顶部外侧连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述T梁侧模的外侧均匀布置有附着式振捣器。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述调节杆上喷涂有刻度标识，所述液压缸的顶端固定有电子测量器，且电子测量器与刻度标识相对应。
[0025]本技术提供了一种自动控制的预制T梁模板。具备以下有益效果：
[0026]该自动控制的预制T梁模板通过在液压伸缩杆外侧设置自锁支撑件，当液压伸缩杆的调节杆前移驱动T梁侧模和模时，调节杆同步带动自锁支撑件上的调节支撑杆前移，当T梁侧模移动到预设位置，调节杆继续前移驱动自锁支撑件上的自锁对接筒时，自锁对接筒自动将调节支撑杆与连接套管锁定，从而可以通过调节支撑杆配合连接套筒辅助对T梁侧模进行支撑，降低支撑时反向作用力以及振捣时产生的作用力作用于液压伸缩杆，实现对液压伸缩杆进行保护，防止其出现故障，延长其使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种自动控制的预制T梁模板的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术中液压伸缩杆与自锁支撑件的装配结构示意图；
[0029]图3为本技术中调节支撑杆与自锁对接筒的连接结构示意图；
[0030]图4为本技术中模板底座的结构示意图；
[0031]图5为本技术中横移轨道的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、模板底座；11、移动台座；12、底模；2、横移轨道；21、轨道本体；22、橡胶板；23、调节滑座；3、T梁侧模；4、液压伸缩杆；41、液压缸；42、调节杆；43、刻度标识；44、电子测量器；5、自锁支撑件；51、连接套管；52、调节支撑杆；521、连接气管；522、活塞腔；523、活塞销；53、自锁对接筒；531、调节活塞；532、支撑弹簧；6、铰接座；7、附着式振捣器；8、作业平台；9、固定架；91、辅助支撑座；10、液压泵站。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]参照图1
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5，一种自动控制的预制T梁模板，包括：模板底座1，以及液压伸缩杆4；模板底座1的两侧对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的预制T梁模板，其特征在于，包括：模板底座(1)，以及液压伸缩杆(4)；所述模板底座(1)的两侧对称设置有横移轨道(2)，且两个所述横移轨道(2)上相对滑动设置有T梁侧模(3)；所述液压伸缩杆(4)转动连接在横移轨道(2)上，且液压伸缩杆(4)的顶端通过铰接座(6)与所述T梁侧模(3)转动连接；所述液压伸缩杆(4)的外侧固定有自锁支撑件(5)，所述自锁支撑件(5)用于配合液压伸缩杆(4)辅助对所述T梁侧模(3)进行支撑以实现对液压伸缩杆(4)进行保护。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的预制T梁模板，其特征在于，所述液压伸缩杆(4)共设置有多个，且多个所述液压伸缩杆(4)沿T梁侧模(3)的外侧等距间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种自动控制的预制T梁模板，其特征在于，所述液压伸缩杆(4)包括液压缸(41)和活动嵌设在所述液压缸(41)上的调节杆(42)，所述自锁支撑件(5)包括固定在所述液压缸(41)外侧的连接套管(51)，所述连接套管(51)中活动嵌设有调节支撑杆(52)，所述调节支撑杆(52)的顶端连接有自锁对接筒(53)，且自锁对接筒(53)套接在调节杆(42)的顶端，且自锁对接筒(53)被装配为当所述调节杆(42)抵接自锁对接筒(53)时自动将调节支撑杆(52)与连接套管(51)锁定。4.根据权利要求3所述的一种自动控制的预制T梁模板，其特征在于，所述自锁对接筒(53)内部设置有调节活塞(531)，且调节活塞(531)与自锁对接筒(53)内壁之间连接有支撑弹簧(532)。5.根据权利要求3所述的一种自动控制的预制T梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春名，廖盛荣，冯永，刘孙文，史永龙，赵超，何志伟，田太军，黄昌龙，张生雄，郑蓝迪，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：新型
国别省市：