本发明专利技术属于纺织技术领域，具体的说是一种适用于特种纱线染整的清洁工艺；通过设置电动滑轨、横梁和橡胶细杆；当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板上和堵塞网眼板的网孔；电动滑轨驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花扫落，当橡胶细杆移动到网眼板的网孔位置后，橡胶细杆复位，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部，将网眼板的网孔进行疏通，从而降低了工作人员清洁的困难度，继而提高了工作人员的工作效率。作人员的工作效率。作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于特种纱线染整的清洁工艺
[0001]本专利技术属于纺织
，具体的说是一种适用于特种纱线染整的清洁工艺。
技术介绍
[0002]特种纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺加工得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线；纺织技术的日益进步，清梳联实现了纺织的自动化、连续化和现代化；清梳联不只是简单的将清棉和梳棉连接，而是重新组成一条自动化的流水线：原棉经抓棉机抓取，通过梳棉管道，依次经过开棉机、多仓混棉机、主除杂机和除微尘机，最后到梳棉机进行梳棉。
[0003]公开号为CN111850744B的一项中国专利公开了一种清梳联智能生产线，包括抓棉装置；重物分离装置；精开棉装置包括相互连通的除尘仓及与除尘仓连通的第一储棉仓，除尘仓将原棉初步开棉并强力除尘，第一储棉仓对原棉进行精开棉；多仓混棉装置对原棉进行混合，包括具有多个并列的子仓体的第二储棉仓及混棉仓，原棉经多个子仓体进入混棉仓；梳棉装置包括梳棉装置本体及抽真空装置，梳棉装置本体与混棉仓连通，梳棉装置对原棉进行梳理；混合原棉在混棉仓与梳棉装置本体之间压力差的作用下导入梳棉装置本体内。与相关技术相比，该专利技术提供的清梳联智能生产线，结构设计更为合理、安全性能高、生产连续性更强且易于零件的检修与更换。该专利技术还提供了一种清梳联智能生产线的生产方法。
[0004]清梳联中的除微尘机的内部设置的网眼板极易挂花和塞花，需要每次生产完成后，人工进行清理，由于工作人员无法进入除微尘机的内部，只能通过气枪喷射高速气流进行清理，虽然高速气流对挂花的清理效果明显，但是对网眼板的网眼内塞入的纤维清理效果不佳，需要工作人员使用长杆进行清理，极大的增加了工作人员清洁的困难程度。
[0005]为此，本专利技术提供一种适用于特种纱线染整的清洁工艺。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，清洁工艺包括以下步骤：
[0008]A1：将棉包投入清梳联内，棉包被抓棉机抓取，同时，抓棉打手高速回转，借助肋条压紧棉包表面，锯齿刀片从肋条间的空隙均匀的抓取棉块，通过输棉管道落入开棉机的棉箱内；
[0009]A2：开棉机利用高速回旋机件的刀片对棉块进行打击、分割或分梳，使得棉块开松；
[0010]A3：初步除杂后的松散原料进入多仓混棉机内，利用棉箱对原料进行混合，利用角钉机件对原料进行扯松；
[0011]A4：混合后的原料经过主除杂机，清除原料内的杂物和异性纤维；
[0012]A5：清理后的原料进入除微尘机内部，原料在输棉风机的作用下，使得纤维经过网眼板，纤维中的微尘和短绒在经过网眼板时，在排尘风机的作用下透过滤网被排尘风机吸走；
[0013]A6：清洁完成后的原料经过梳棉机进行梳棉，制成棉条以备后续特种纱线的生产；
[0014]A7：生产完成后，对清梳联进行清洁工作。
[0015]优选的，所述除微尘机的清理方法包括以下步骤：
[0016]B1：当棉条的制备生产完成后，关闭清梳联，并对清梳联进行清洁工作；
[0017]B2：启动电动滑轨，驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花和塞花进行清理；
[0018]B3：当清理结构的清理完成后，工作人员人工进行检查，并清理遗漏点。
[0019]优选的，所述除微尘机包括本体、网眼板和清理结构；所述本体的内部固接有网眼板，所述网眼板上设置有清理结构；
[0020]所述清理结构包括电动滑轨、横梁和橡胶细杆；所述网眼板的两侧均固接有电动滑轨，两侧所述电动滑轨的滑块之间固接有横梁，所述横梁靠近网眼板的一面固接有多个橡胶细杆，所述橡胶细杆与网眼板的网孔滑动配合；工作时，当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板上和堵塞网眼板的网孔；启动电动滑轨，驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花扫落，当橡胶细杆移动到网眼板的网孔位置后，橡胶细杆复位，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部，将网眼板的网孔进行疏通，从而降低了工作人员清洁的困难度，继而提高了工作人员的工作效率。
[0021]优选的，所述橡胶细杆的外壁环绕固接有多个弹性钢毛，所述弹性钢毛与网眼板的网孔内壁滑动配合；工作时，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部时，弹性钢毛剐蹭网眼板的网孔内壁，将网眼板的网孔内部的纤维剐蹭带出，提高了网眼板的网孔清洁程度。
[0022]优选的，所述橡胶细杆靠近横梁的一端外圈固接有环座，所述环座的内部开设有多个球腔，所述球腔的内部设置有钢珠；工作时，当橡胶细杆脱离网眼板的网孔内部时，橡胶细杆复位产生震动，使得环座产生抖动，钢珠在球腔的内部跳动撞击，提高了橡胶细杆的抖动频率，从而提高了纤维从橡胶细杆表面掉落的概率。
[0023]优选的，所述横梁靠近网眼板的一面顶部固接有弹性刮板，所述弹性刮板靠近网眼板的一侧固接有绒毛，所述弹性刮板与网眼板滑动配合，所述弹性刮板的中部顶面固接有弹杆，所述弹杆远离弹性刮板的一端固接有撞珠，所述撞珠的外壁与网眼板滑动配合；工作时，橡胶细杆对网眼板清洁时，同时横梁带动弹性刮板剐蹭网眼板，同时，撞珠在弹杆的弹力作用下撞击网眼板，提高了网眼板的震动强度，进一步提高了网眼板的清洁程度。
[0024]优选的，所述网眼板的顶部固接有收纳壳，所述收纳壳的内部套在横梁的外侧；工作时，当除微尘机工作时，横梁在电动滑轨的推动下收纳到收纳壳的内部，通过收纳壳的阻挡，降低了除微尘机工作时产生的纤维附着在横梁表面的概率。
[0025]优选的，所述收纳壳的底部铰接有挡板，所述挡板的内部镶嵌有一号磁体，所述横梁的内部镶嵌有二号磁体，所述二号磁体的底部与一号磁体靠近网眼板的一侧相吸引；工作时，当横梁在电动滑轨的推动下收纳到收纳壳的内部后，一号磁体与二号磁体相吸合，带
动挡板将收纳壳的底部关闭阻挡，从而进一步降低了纤维附着在横梁的表面。
[0026]优选的，所述收纳壳的内部远离网眼板的一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽的低端开设有滑孔，所述滑孔的低端贯穿收纳壳的内部内壁，所述滑槽的内部滑动安装有推板，所述推板的顶面与滑槽的顶端之间固接有弹簧，所述推板的底面与挡板的顶部内壁之间固接有拉绳，所述拉绳滑动贯穿滑孔，所述横梁远离网眼板一侧的凸起与挡板滑动配合；工作时横梁在电动滑轨的推动下滑入收纳壳时，横梁推动推板沿着滑槽向上滑动，使得弹簧压缩，推板带动拉绳向上拉动，带动挡板旋转，将收纳壳的底部关闭阻挡，从而进一步提高了收纳壳的整体阻挡强度。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028]1.本专利技术所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，通过设置电动滑轨、横梁和橡胶细杆；当除微尘机工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，其特征在于：清洁工艺包括以下步骤：A1：将棉包投入清梳联内，棉包被抓棉机抓取，同时，抓棉打手高速回转，借助肋条压紧棉包表面，锯齿刀片从肋条间的空隙均匀的抓取棉块，通过输棉管道落入开棉机的棉箱内；A2：开棉机利用高速回旋机件的刀片对棉块进行打击、分割或分梳，使得棉块开松；A3：初步除杂后的松散原料进入多仓混棉机内，利用棉箱对原料进行混合，利用角钉机件对原料进行扯松；A4：混合后的原料经过主除杂机，清除原料内的杂物和异性纤维；A5：清理后的原料进入除微尘机内部，原料在输棉风机的作用下，使得纤维经过网眼板，纤维中的微尘和短绒在经过网眼板时，在排尘风机的作用下透过滤网被排尘风机吸走；A6：清洁完成后的原料经过梳棉机进行梳棉，制成棉条以备后续特种纱线的生产；A7：生产完成后，对清梳联进行清洁工作。2.根据权利要求1所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，其特征在于：所述除微尘机的清理方法包括以下步骤：B1：当棉条的制备生产完成后，关闭清梳联，并对清梳联进行清洁工作；B2：启动电动滑轨(3)，驱动两侧电动滑轨(3)的滑块同步向下运动，带动横梁(4)向下滑动，带动多个橡胶细杆(5)向下滑动，使得橡胶细杆(5)弯曲贴合网眼板(2)滑动，将网眼板(2)上的挂花和塞花进行清理；B3：当清理结构的清理完成后，工作人员人工进行检查，并清理遗漏点。3.根据权利要求2所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，其特征在于：所述除微尘机包括本体(1)、网眼板(2)和清理结构；所述本体(1)的内部固接有网眼板(2)，所述网眼板(2)上设置有清理结构；所述清理结构包括电动滑轨(3)、横梁(4)和橡胶细杆(5)；所述网眼板(2)的两侧均固接有电动滑轨(3)，两侧所述电动滑轨(3)的滑块之间固接有横梁(4)，所述横梁(4)靠近网眼板(2)的一面固接有多个橡胶细杆(5)，所述橡胶细杆(5)与网眼板(2)的网孔滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，其特征在于：所述橡胶细杆(5)的外壁环绕固接有多个弹性钢毛(6)，所述弹性钢毛(6)与网眼板(2)的网孔内壁滑动配合。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁，
申请(专利权)人：无锡夏利达漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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