一种半辐式气溢流染色机制造技术

本发明专利技术一种半辐式气溢流染色机，解决现有技术中O型染色机容易产生鸡爪印、压皱痕、内应力，适用品种少，L型染色机用水量大、布匹容易损伤、缠绕打结、堆叠凌乱的问题。染色机包括缸体，缸体包括提布部、集布部、送布部和叠布部，在缸体上部设置有导布通道，导布通道前端设置有第一喷嘴装置，在导布通道后端至少设置有一个第二喷嘴装置，在提布部内设置有带布装置，在叠布部上设置有布料折叠装置，在缸体上设置有离心风机，离心风机出风口连接至第一、第二喷嘴装置。本发明专利技术采用长型缸体，通过气液喷嘴喷射进行染色并带动布料流动，布料在缸体内以半展开的开式运行，吃色快且均匀，能够减少布匹运转次数快速达到染色效果。匹运转次数快速达到染色效果。匹运转次数快速达到染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半辐式气溢流染色机


[0001]本专利技术涉及染色机
，尤其是涉及一种半辐式气溢流染色机。

技术介绍

[0002]随着国家环保要求的日益增强、能源价格不断提升，企业对传统染色设备提出了更高的要求。节水、节电、节约染化料是本染色机的主要特点。
[0003]气流染色机是依靠气流来运行的，溢流染色机是依靠水流喷嘴来运行的。市场上无论是气流还是溢流，均以绳状的方式运行。气流染色机因流速慢，故均以O型机设计。溢流机由于流速高则均以L型机出现。O型机具有浴比小，但只适用棉交织类布匹，因为缸体为O型，所以缸体的布匹因堆积挤压极易产生鸡爪印，压皱痕等缺陷，不适应吃色要求高的敏感布匹，O型机不能长距离送布。L型机由于布匹堆积宽松，鸡爪印、压皱痕等缺陷较少，色泽饱满，但用水量大，快速运动易使布匹擦伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决现有技术中染色机以绳状方式运行，染色不均，且不能进行长距离送布的问题，提供了一种半辐式气溢流染色机。
[0005]本专利技术还解决了现有O型染色机容易产生鸡爪印、压皱痕、内应力，适用品种少，L型染色机用水量大、布匹容易损伤、缠绕打结、堆叠凌乱的问题，提供了一种半辐式气溢流染色机。
[0006]本专利技术还解决了现有染色机布料缠绕的问题，提供了一种半辐式气溢流染色机。
[0007]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种半辐式气溢流染色机，包括缸体，所述缸体包括一体连接的提布部、集布部、送布部和叠布部，在缸体上部前后之间设置有导布通道，导布通道前端上设置有带动布料流动的第一喷嘴装置，在导布通道后端上至少设置有一个第二喷嘴装置，在提布部内设置有将布料送入第一喷嘴的提布装置，在叠布部上设置有布料折叠装置，导布通道与布料折叠装置入口连接，布料折叠装置出口与送布部连通，在缸体上设置有离心风机，离心风机出风口连接至第一喷嘴装置和第二喷嘴装置。本专利技术缸体采用长型结构，通过喷嘴气液的喷射进行染色并带动布料流动，喷嘴装置采用多个，包括一个第一喷嘴装置和至少一个第二喷嘴装置，当缸体长度增加时，可布置多个第二喷嘴装置，利用多喷嘴装置接力带动布料流动。本专利技术布料在导布通道内以半展开的开式运行，吃色快且均匀，能够减少运转次数快速达到染色效果。相比L型机只需要五分之一运转次数既能达到类似的染色效果。本专利技术既具有O型染色机的用水省、手感好的优点，又具有L型染色机不挤压、少缺陷的优点。
[0008]作为一种优选方案，所述布料折叠装置包括弯头，弯头上部开设有进布口，进布口与导布通道后端连通，弯头下部开设有出布口，出布口与送布部连通。本方案中弯头为C形，布料由进布口进入，沿着弯头内壁向下滑动，由出布口滑出到送布部，布料在弯头下部出布口输出时进行折叠，增加了处理量。
[0009]作为一种优选方案，在叠布部与送布部之间设置有隔板，将叠布部分隔形成集风腔，所述弯头出布口开设在隔板上，所述离心风机设置在叠布部上，离心风机进风口与集风腔连通，在缸体上部还设置有导风通道，导风通道与集风腔连通，导风通道朝缸体前端延伸，在导风通道外壁上设置有进风孔。本方案中离心风机通过导风通道从缸体内抽取空气，将空气提供给第一喷嘴装置和第二喷嘴装置。隔板设置在叠布部与送布部之间，将叠布部密封隔离成集风腔，弯头设置在集风腔内，弯头出布口连接在隔板上，隔板上开设相应的口子将弯头与送布部连通。导风通道设置在缸体上部且位于导布通道下部，导风通道沿缸体长度方向设置，导风通道后端连接在隔板上，与集风腔相连通，缸体内空气通过进风孔进入导风通道，再由导风通道导入到集风腔内，进入离心风机，在缸体内形成空气循环。
[0010]作为一种优选方案，在所述弯头两侧壁上分别设置有风孔板。本方案中风孔板上开设有若干鱼眼孔，风孔板将弯头与集风腔相连通，空气从弯头内由两侧吹入到集风腔内，利用风能在弯头内对布料左右面进行吸拉，使得布料展开面幅。
[0011]作为一种优选方案，在弯头的底部和送布部的底部上分别设置有若干滑条，滑条沿缸体长度方向设置。本方案中滑条为四氟条，用于增加滑度，使得布料更容易滑动下来。
[0012]作为一种优选方案，所述送布部底部向下倾斜，送布部底面与水平面之间呈1
‑
20
°
夹角。本方案中送布部为倾斜状，与水平面之间夹角优选为10
°
，可以使得布料在水与风的作用下能更均匀的往前输送。
[0013]作为一种优选方案，第一喷嘴装置和第二喷嘴装置都包括进风腔，进风腔通过进风管与离心风机出风口连接，在导布通道的上下内壁至少一面上设置有朝向布料的染液喷嘴，紧靠染液喷嘴设置有风力喷嘴，风力喷嘴与进风腔连通，在进风腔内设置有染液腔，染液腔与染液喷嘴连通，染液腔通过管路与过滤循环装置连接。本方案包括染液喷嘴和风力喷嘴，强劲的风力由风力喷嘴喷出并结合染液喷嘴喷出的染液形成一强劲的喷液，不仅能实现更好更快的受染效果，同时能作为驱动布料循环的力量，布料不容易擦伤。受染布料纤维受到强劲风力抛甩带动之际有利于纤维膨胀开纤，加强受染布料的手感度。喷嘴装置可以是单面喷嘴，也可以使双面喷嘴。本方案中优先第一喷嘴装置为双面喷嘴，第二喷嘴装置为单面喷嘴。
[0014]作为一种优选方案，所述导布通道为扁长形，染液喷嘴、风力喷嘴为对应的扁长形。导布通道为扁长形，使得布料能够展开状进入到导布通道内并进行流动。染液喷嘴、风力喷嘴为对应的扁长形，喷出的气液也为对应的扁长形，能够更好的驱动展开的布料进行运动，这样也使得布料在导布通道内以半展开的方式运行，吃色快且均匀。
[0015]作为一种优选方案，所述提布装置包括提布轮和位于提布轮下方的导布轮，在提布轮一侧的缸体上铰接有感应板，感应板前端压在提布轮上，感应板转动一端上设置有触发板，在触发板转动路径上设置有微动开关，提布轮与提布电机相连，微动开关与提布电机电连接。提布轮由提布电极驱动正反向转动，布料绕过提布轮进入导布通道，提布轮转动将布料送入导布通道。导布轮位于提布轮下方，导布轮包括转轴和设置在转轴两端的轮盘，在轮盘之间绕转轴均匀间隔设置有四个缠绕杆，布料由缠绕杆之间空隙穿过导布轮。导布轮能对提布轮上布料进行纠偏，避免了因布料走偏而造成堆积不整齐。在提布轮上缠上布料时，提布轮会增加厚度，感应板被抬起，使得触发板与微动开关接触，微动开关工作，控制提布电机停止并反向转动，从而将提布轮缠绕的布料解缠，直至提布轮无缠布，感应板回归原
位，触板离开微动开关，微动开关停止工作，提布电机停止反向转动，由第一喷嘴装置带动布料推送，直到布料解开为止，布料恢复正常循环喷染。
[0016]因此，本专利技术的优点是：1.缸体采用长型结构，通过喷嘴气液的喷射进行染色并带动布料流动，布料在导布通道内以半展开的开式运行，吃色快且均匀，能够减少运转次数快速达到染色效果。既具有O型染色机的用水省、手感好的优点，又具有L型染色机不挤压、少缺陷的优点。
[0017]2.采用染液喷嘴和风力喷嘴形成的喷液，不仅能实现更好更快的受染效果，同时能作为驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半辐式气溢流染色机，包括缸体，其特征在于：所述缸体包括一体连接的提布部（1）、集布部（2）、送布部（3）和叠布部（4），在缸体上部前后之间设置有导布通道（5），导布通道前端上设置有带动布料流动的第一喷嘴装置，在导布通道后端上至少设置有一个第二喷嘴装置，在提布部内设置有将布料送入第一喷嘴的提布装置，在叠布部上设置有布料折叠装置，导布通道与布料折叠装置入口连接，布料折叠装置出口与送布部连通，在缸体上设置有离心风机（6），离心风机出风口连接至第一喷嘴装置和第二喷嘴装置。2.根据权利要求1所述的一种半辐式气溢流染色机，其特征是所述布料折叠装置包括弯头（7），弯头上部开设有进布口（8），进布口与导布通道后端连通，弯头下部开设有出布口（9），出布口与送布部连通。3.根据权利要求2所述的一种半辐式气溢流染色机，其特征是在叠布部（4）与送布部（3）之间设置有隔板（10），将叠布部分隔形成集风腔（11），所述弯头出布口开设在隔板上，所述离心风机设置在叠布部上，离心风机进风口与集风腔连通，在缸体上部还设置有导风通道（12），导风通道与集风腔连通，导风通道朝缸体前端延伸，在导风通道外壁上设置有进风孔。4.根据权利要求2或3所述的一种半辐式气溢流染色机，其特征是在所述弯头（7）两侧壁上分别设置有风孔板（13）。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚圣锋，
申请(专利权)人：杭州宏事晟机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：