滑梯型染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑梯型染色机，包括染布筒、换热器、加料组件和主泵组件，染布筒、换热器和主泵组件之间相连通，染布筒的左端连接有提布组件和出布组件，染布筒的前端还连接有通布管组件，染布筒包括头部段、中间段、倾斜段和尾部段，中间段呈水平设置，中间段包括至少两节中间筒体，倾斜段与中间段呈倾斜设置，倾斜段包括至少一节倾斜筒体，尾部段包括至少一节尾部筒体，中间筒体、倾斜筒体和尾部筒体的长度为1.3

【技术实现步骤摘要】
滑梯型染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种滑梯型染色机。

技术介绍

[0002]现有的染布机主要包括机头、染布筒、通布管、换热器、染液循环装置，机头位于染布筒的前端，染布筒与通布管之间连接形成用于传送布料的回路，染布筒与换热器连接形成用于染液加热循环的回路，染液循环装置的一端与染布筒离地最低点连通，染液循环装置的另一端与安装在染布筒首端的喷头连通，染液循环装置将染布筒中低处的染液输送到喷头中喷出，换热器对染布筒中的染液加热，机头使布料在染布筒和通布管循环运动，使布料不断的通过染料实现染色。现有的染色机筒身的长度和直径不合理，造成染布过程中存在较大的影响，不能满足染色效果。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种滑梯型染色机，优化了染布筒的长度和直径，确保染色效果好，满足使用需求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种滑梯型染色机，包括染布筒、换热器、加料组件和主泵组件，所述染布筒、换热器和主泵组件之间相连通，所述染布筒的左端连接有提布组件和出布组件，所述染布筒的前端还连接有通布管组件，所述染布筒包括头部段、中间段、倾斜段和尾部段，所述中间段呈水平设置，所述中间段包括至少两节中间筒体，所述倾斜段与中间段呈倾斜设置，所述倾斜段包括至少一节倾斜筒体，所述尾部段包括至少一节尾部筒体，所述中间筒体、倾斜筒体和尾部筒体的长度为1.3
‑
1.7m，直径为700
‑
1300mm。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述中间段包括两节中间筒体和一节加长筒体，所述加长筒体的长度小于中间筒体的长度，所述加长筒体与头部段相连接。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述加长筒体的长度为0.65m，所述加长筒体的直径为700
‑
1300mm。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述中间段包括两节中间筒体和一节加长筒体，所述加长筒体的长度小于中间筒体的长度，所述加长筒体与头部段相连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述连接筒体的长度为0.7m，所述连接筒体的直径为700
‑
1300mm。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述倾斜段与水平方向的夹角为5
‑
20
°
。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述尾部段包括一节尾部筒体和一节支撑筒体，所述支撑筒体与倾斜段相连接，所述支撑筒体的长度小于尾部筒体的长度。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述支撑筒体的长度为0.65m，所述支撑筒体与底座相连接，所述底座另一端连接在头部段上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术滑梯型染色机，优化了染布筒的长度和直
径，确保染色效果好，满足使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术滑梯型染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的局部结构示意图；
[0016]附图中各部件的标记如下：1、染布筒，11、头部段，12、中间段，121、中间筒体，122、加长筒体，13、倾斜段，131、倾斜筒体，132、连接筒体，14、尾部段，141、尾部筒体，142、支撑筒体，2、换热器，3、加料组件，4、主泵组件，5、提布组件，6、出布组件，7、底座。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图2，一种滑梯型染色机，包括染布筒1、换热器2、加料组件3和主泵组件4，染布筒1、换热器2和主泵组件4之间相连通，染布筒1的左端连接有提布组件5和出布组件6，染布筒1的前端还连接有通布管组件7，染布筒1包括头部段11、中间段12、倾斜段13和尾部段14，中间段12呈水平设置，中间段12包括至少两节中间筒体121，倾斜段13与中间段12呈倾斜设置，倾斜段13包括至少一节倾斜筒体131，尾部段14包括至少一节尾部筒体141，中间筒体121、倾斜筒体131和尾部筒体141的长度为1.3
‑
1.7m，优选为1.5m，直径为700
‑
1300mm，优选为1000mm。加料组件3、换热器2、主泵组件4、提布组件5、出布组件6和底座7为本领域的常规结构，连接方式为本领域的常规连接方式。
[0019]另外，中间段12包括两节中间筒体121和一节加长筒体122，加长筒体122与头部段11相连接。加长筒体122的长度为0.65m，加长筒体122的直径为700
‑
1300mm。加长筒体122的长度可以根据实际需要选择其他数值的长度。
[0020]另外，倾斜段13包括一节倾斜筒体131和一节连接筒体132，连接筒体132与中间段12相连接。连接筒体132的长度为0.7m连接筒体132的直径为700
‑
1300mm。倾斜段与水平方向的夹角为5
‑
20
°
。连接筒体132的长度可以根据实际需要选择其他数值的长度。
[0021]另外，尾部段14包括一节尾部筒体141和一节支撑筒体142，支撑筒体142与倾斜段13相连接，支撑筒体142的长度为0.65m，支撑筒体142与底座7相连接，底座7另一端连接在头部段11上。尾部段14为锥形结构或者圆柱形结构。支撑筒体142的长度可以根据实际需要选择其他数值的长度。
[0022]实施例2，一种滑梯型染色机，包括染布筒、换热器和主泵组件，染布筒、换热器和主泵组件之间相连通，染布筒的左端连接有提布组件和出布组件，染布筒的前端还连接有通布管组件，染布筒包括头部段、中间段、倾斜段和尾部段，中间段呈水平设置，中间段包括
三节中间筒体，倾斜段与中间段呈倾斜设置，倾斜段包括两节倾斜筒体，尾部段包括两节尾部筒体，中间筒体、倾斜筒体和尾部筒体的长度为1.5m，直径为700
‑
1300mm。其余同实施例1。
[0023]区别于现有技术，本技术滑梯型染色机，优化了染布筒的长度和直径，确保染色效果好，满足使用需求。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑梯型染色机，包括染布筒、换热器、加料组件和主泵组件，所述染布筒、换热器和主泵组件之间相连通，所述染布筒的左端连接有提布组件和出布组件，所述染布筒的前端还连接有通布管组件，其特征在于，所述染布筒包括头部段、中间段、倾斜段和尾部段，所述中间段呈水平设置，所述中间段包括至少两节中间筒体，所述倾斜段与中间段呈倾斜设置，所述倾斜段包括至少一节倾斜筒体，所述尾部段包括至少一节尾部筒体，所述中间筒体、倾斜筒体和尾部筒体的长度为1.3
‑
1.7m，直径为700
‑
1300mm。2.根据权利要求1所述的滑梯型染色机，其特征在于，所述中间段包括两节中间筒体和一节加长筒体，所述加长筒体的长度小于中间筒体的长度，所述加长筒体与头部段相连接。3.根据权利要求2所述的滑梯型染色机，其特征在于，所述加长筒体的长度为0.65m，所述加长筒体的直径为700

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冰，
申请(专利权)人：无锡市惠泽通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：