高效节能风机气流可控的气溢流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，染色机本体上端固定安装有两组提布轮装置，提布轮装置一端均连接上雾化室，雾化室后端连接后落布座，主风机输出端连接三通管，三通管的进风端内部后方位置还安装有分流装置，分流装置两侧设置分流面且均朝向三通管出风口分流气流，过坡锥管末端通过连接气流管连接入雾化室，气流管上均安装气动调节阀。通过上述方式，本实用新型专利技术能够利用主风机进行气流分流输送且能对气流流速、流量进行分别控制，区别传统单根输送气流管道的布局，解决在输送行程距离远、风能损耗大的问题，进风管安装整流装置能提供风量更大的螺旋气流，内置分流装置的三通管能避免风能回流现象产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
高效节能风机气流可控的气溢流染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机。

技术介绍

[0002]传统的气溢流染色机都是采用大功率风机搭载超大风流管道的设计来实现风流输送，这样的方式会造成远距离行程中风能损耗和风压、风量达不到要求，且占用空间巨大，造成能耗和空间浪费的情况发生，说明书附图5为一种传统的气溢流染色机结构，上端的风流管从染色机一端导向上方后连接入雾化室内，超长的输送距离和大面积管道设计让气流功能损耗严重，如果在图5的染色机风机管道设计下送风染色，会造成大量能耗损失和对织物的染色程度不均等情况发生，图6是另一种低功率无管道风机气溢流染色机，其进入雾化室的气流不能进行分别的控制，对于两管通道的染色机无法实现单管变换操控。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，能够利用主风机进行气流分流输送且能对气流流速、流量进行分别控制，智能化的操控和结构的特点可针对不同织物进行高质量染色。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，包括染色机本体，所述染色机本体上端固定安装有两组提布轮装置，所述提布轮装置一端连接入所述染色机本体，所述提布轮装置另一端均连接上雾化室，所述雾化室后端连接后落布座，所述后落布座连接导入所述染色机本体内，所述染色机本体顶部安装主风机，所述主风机输出端连接三通管，所述三通管的进风端与所述主风机输出端的出风口连接，所述三通管两端为对称的出风端且出风端均连接上过坡锥管，所述过坡锥管末端通过连接气流管连接入所述雾化室，所述气流管上均安装气动调节阀，所述三通管的进风端内部后方位置还安装有分流装置，所述主风机下端设有进风管且所述进风管底部导入所述染色机本体内，所述进风管内安装有整流装置。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述分流装置两侧设置分流面且分流面朝向所述三通管两端的出风端进行分流气流，所述分流装置呈锥体结构，所述分流装置两侧设有凹陷状弧度凹面，所述弧度凹面朝向所述三通管两端的出风端。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述进风管下端安装有锥形风管，所述锥形风管底部安装有防护网。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述过坡锥管为圆锥管状，所述过坡锥管与所述三通管进风端管口直径大于所述过坡锥管与所述气流管连接端管口直径。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，单个所述主风机对接两组所述提布轮装置和所述雾化室相连的过布通道，所述气动调节阀对应单程上所述提布轮装置和所述雾化室相连的过布通道进行气流控制。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述气流管连接在所述雾化室中段顶部位置。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述雾化室倾斜在所述提布轮装置和所述后落布座之间，所述提布轮装置与所述雾化室连接部高于所述雾化室与所述后落布座连接部。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够利用主风机和优化合理的管道进行气流分流输送且能对气流流速、流量进行分别控制，智能化的操控和结构的特点可针对不同织物进行高质量染色，区别传统单根输送气流管道的布局，解决传统技术在输送行程距离远、风能损耗大等的问题，产生风速、风量和风压通过合理的管道和阀门布局，达到高效节能性，比传统气溢流染色机更大程度的节能，实现高要求风压，达到完美染色质量，进风管安装整流装置能提供螺旋气流，风量更大，三通结构则能提供更大风能输送，内置分流装置的三通管能避免风能回流现象产生，风机与雾化室之间的气流管上设置可控制气流的气动调节阀，利于多元化应用操控，达到完美效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术高效节能风机气流可控的气溢流染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是所示染色机本体一较佳实施例的俯视图；
[0015]图3是所示主风机一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图4是所示三通管一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图5是传统长管道气溢流染色机体一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图6是传统低功率无管道风机气溢流染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下： 1、染色机本体； 2、提布轮装置； 3、雾化室； 4、后落布座； 5、主风机； 6、三通管； 7、过坡锥管； 8、气流管； 9、气动调节阀； 10、分流装置； 11、进风管； 12、整流装置； 13、锥形风管； 14、防护网。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术实施例包括：
[0022]一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，包括染色机本体1，所述染色机本体1上端固定安装有两组提布轮装置2，所述提布轮装置2一端连接入所述染色机本体1，所述提布轮装置2另一端均连接上雾化室3，所述雾化室3后端连接后落布座4，所述后落布座4连接导入所述染色机本体1内，所述染色机本体1顶部安装主风机5，所述主风机5输出端连接三通管6，所述三通管6的进风端与所述主风机5输出端的出风口连接，所述三通管6两端为
对称的出风端且出风端均连接上过坡锥管7，所述过坡锥管7末端通过连接气流管8连接入所述雾化室3，所述气流管8上均安装气动调节阀9，所述三通管6的进风端内部后方位置还安装有分流装置10，所述主风机5下端设有进风管11且所述进风管11导入所述染色机本体1内，所述进风管11上安装有整流装置12。
[0023]另外，所述分流装置10两侧设置分流面且分流面朝向所述三通管6两端的出风端进行分流气流，所述分流装置10呈锥体结构，所述分流装置10两侧设有凹陷状弧度凹面，所述弧度凹面朝向所述三通管6两端的出风端。
[0024]另外，所述进风管11下端安装有锥形风管13，所述锥形风管13底部安装有防护网14。
[0025]另外，所述过坡锥管7为圆锥管状，所述过坡锥管7与所述三通管6进风端管口直径大于所述过坡锥管7与所述气流管8连接端管口直径。
[0026]另外，单个所述主风机5对接两组所述提布轮装置2和所述雾化室3相连的过布通道，所述气动调节阀9对应单程上所述提布轮装置2和所述雾化室3相连的过布通道进行气流控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体上端固定安装有两组提布轮装置，所述提布轮装置一端连接入所述染色机本体，所述提布轮装置另一端均连接上雾化室，所述雾化室后端连接后落布座，所述后落布座连接导入所述染色机本体内，所述染色机本体顶部安装主风机，所述主风机输出端连接三通管，所述三通管的进风端与所述主风机输出端的出风口连接，所述三通管两端为对称的出风端且出风端均连接上过坡锥管，所述过坡锥管末端通过连接气流管连接入所述雾化室，所述气流管上均安装气动调节阀，所述三通管的进风端内部后方位置还安装有分流装置，所述主风机下端设有进风管且所述进风管底部导入所述染色机本体内，所述进风管内安装有整流装置。2.根据权利要求1所述的高效节能风机气流可控的气溢流染色机，其特征在于，所述分流装置两侧设置分流面且分流面朝向所述三通管两端的出风端进行分流气流，所述分流装置呈锥体结构，所述分流装置两侧设有凹陷状弧度凹面，所述弧度凹面朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加龙，奚伟民，
申请(专利权)人：无锡东宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：