具有毛感的高强度纱线的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有毛感的高强度纱线的制备方法，通过先对长丝进行预加捻，然后对完成预加捻的长丝同时进行二次加捻和磨损处理，获得具有毛感的高强度纱线。上述制备方法中，通过综合考虑预加捻过程长丝的线密度、两次加捻过程的捻度，磨损处理过程长丝的磨损率、加捻数量及卷绕速度对纱线性能的影响，形成了一种可赋予纱线毛感和有效提高纱线强度的方法；通过调整两次加捻和磨损处理过程的参数，可对长丝的磨损程度和加捻程度进行控制，从而制得不同强度的纱线，使其适用于多种应用场景，实现了能源和资源的最大化利用。本发明专利技术提出的具有毛感的高强度纱线的制备方法，具有工艺简便、操作流程短、制备效率高及普适性高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有毛感的高强度纱线的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种具有毛感的高强度纱线的制备方法。

技术介绍

[0002]纱线的强度是评价纱线性能的重要指标，实际应用中不同应用场景对纱线的强度要求不同。现有化纤变成纱线的主要方式就是纺纱，加工工艺是将纺制的长丝切段后获得短纤，再经过梳理、并条、粗纱和细纱等工艺制备成为纱线，整个制备过程实现由长丝到短纤纱，且制备工艺流程长、能耗高。现有的纺纱装置一般是通过改变加捻时作用力的方向以减少纱线毛羽来达到提升纱线强度的目的，该过程中对纱线的实际结构的影响不大，纱线强度增强效果有限。为了提升纱线的强度，通常采用加捻和混纺的方式来提升纱线的强度；加捻主要是使纤维抱合获得摩擦力从而获得抵抗外界破坏的能力，摩擦力的大小决定了纱线强度的高低，而混纺则需要采用不同的纤维材料，由于不同纤维材料的性质不同，因而通过此种方法对纱线强度的提升有限。
[0003]现有技术中，中国专利申请号112626862A，公开日期为2021年4月9日，名称为“一种高强度纱线及其制备方法”的专利技术专利中以聚乳酸纤维为基础，混合聚丙烯酸浆料，经淀粉交联，挤压熔融，牵引拉伸形成长丝，长丝经搓揉缠绕获得原纱。上述制备方法虽然可以通过搓揉缠绕得到满足需求的纱线，该方法制得的纱线的性质受到基础纱线和浆料之间相容性的影响，同时，聚乳酸纤维受其自身力学性能的限制，其应用范围有限。
[0004]现有技术中，中国专利申请号113417042A，公开日期为2021年9月21日，名称为“一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线及其制备方法”的专利技术专利中选用石墨烯锦纶和长绒棉作为外包纱，涤纶长丝和氨纶丝作为芯纱，经细纱工序制成长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线。上述方法通过混纺制得多组分的纱线，但此处混纺纱线的强度受各个组分的影响，因而在制备前需充分考虑各个组分的性质，基于此，上述提高纱线强度方法的普适性并不高。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的具有毛感的高强度纱线的制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有毛感的高强度纱线的制备方法。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种具有毛感的高强度纱线的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1、长丝预加捻：
[0009]对长丝进行预加捻，将完成所述预加捻后的长丝卷绕于纱筒上，获得预处理的长丝；
[0010]S2、高强度纱线的捻磨一体化制备：
[0011]将步骤S1中得到的所述预处理的长丝端头迁出连接二次加捻装置，在所述二次加
捻装置内同时进行二次加捻和磨损处理，获得具有毛感的高强度纱线。
[0012]优选的，在步骤S2中，所述磨损处理中预处理的长丝表面的磨损率为1～5％。
[0013]优选的，长丝可为涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、芳纶、碳纤维中的一种或几种的混合。
[0014]优选的，在步骤S1中，所述长丝的线密度为5～200tex。
[0015]优选的，在步骤S2中，所述二次加捻的捻度为200～800捻/米。
[0016]优选的，在步骤S2中，所述磨损处理过程采用磨损部件进行。
[0017]优选的，所述磨损部件为中空结构，所述磨损部件的中空结构的内壁为摩擦面，所述摩擦面的表面粗糙度为0.5～2.5。
[0018]优选的，在步骤S2中，进行所述二次加捻和所述磨损处理时所述预处理的长丝置于空心锭子中。
[0019]优选的，所述磨损装置设置于所述空心锭子的上方。
[0020]优选的，在步骤S1中，所述预加捻的捻度为100～200捻/米。
[0021]优选的，在步骤S1中，所述预加捻和所述二次加捻的捻向相同，所述预加捻和所述二次加捻的捻向为S捻或Z捻。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术提供的具有毛感的高强度纱线的制备方法，在制备过程中不需再次增加材料，只需经过简单的捻磨处理，即可提升纱线的强度，并赋予短纤纱毛感；通过利用磨损部件对长丝进行磨损处理，可在长丝表面形成一定量的毛羽，增加长丝的表层纤维间的粗糙度，提高纤维的摩擦系数，使得纤维之间结合更紧密；通过捻磨一体化的制备方式，对长丝进行磨损处理的同时进行加捻处理，使长丝之间缠绕和抱合，并使外层纤维与内层长丝紧密结合，促使纤维的强度得到提升。通过上述方式，提供了一种工艺简便、操作流程短、制备效率高及普适度高的方法，该方法制得的纱线具有较强的毛感和高强度。
[0024]2、本专利技术提供的具有毛感的高强度纱线的制备方法，通过对长丝预加捻后，再对长丝同时进行二次加捻和磨损处理，该过程中主要利用磨损部件对长丝进行一定程度的磨损，从而使长丝表面形成少量毛羽，并在毛羽形成后立即对长丝进行加捻，使形成的毛羽能够全部缠绕至纱线内，为纱线的强度做贡献；同时，由于毛羽的存在增大了外层长丝与内层长丝之间的摩擦力，使纤维之间缠绕和抱合得更紧密。基于上述原因，本专利技术提出的捻磨一体化制备高强度纱线的方法与现有技术中分开进行加捻处理和磨损处理的方式相比，能更有效提升长丝纱线的强度。
[0025]3、本专利技术提供的具有毛感的高强度纱线的制备方法，通过综合考虑预加捻过程长丝的线密度、两次加捻过程的捻度，磨损处理过程长丝的磨损率、加捻数量及卷绕速度对纱线性能的影响，形成了一种有效提高纱线强度、并赋予纱线表面毛感的方法。通过上述方法，可对纱线的磨损程度和加捻程度进行控制，从而制得不同强度的纱线，使其适用于多种应用场景，实现了能源和资源的最大化利用。
附图说明
[0026]图1为应用本专利技术的具有毛感的高强度纱线的制备方法制得的纱线的光学照片。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。
[0028]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0029]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]本专利技术提出的具有毛感的高强度纱线的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1、长丝预加捻：
[0032]对长丝进行预加捻，将完成预加捻后的长丝卷绕于纱筒上，获得预处理的长丝；
[0033]S2、高强度纱线的捻磨一体化制备：
[0034]将步骤S1中得到的预处理的长丝置于空心锭杆中，长丝端头迁出连接二次加捻装置，在二次加捻装置内同时进行二次加捻和磨损处理，经过上述处理，即制得具有毛感的高强度纱线，再利用卷绕机构对高强度纱线进行缠绕和收集。
[0035]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有毛感的高强度纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、长丝预加捻：对长丝进行预加捻，将完成所述预加捻后的长丝卷绕于纱筒上，获得预处理的长丝；S2、高强度纱线的捻磨一体化制备：将步骤S1中得到的所述预处理的长丝端头迁出连接二次加捻装置，在所述二次加捻装置内同时进行二次加捻和磨损处理，获得具有毛感的高强度纱线。2.根据权利要求1所述的具有毛感的高强度纱线的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述磨损处理中预处理的长丝表面的磨损率为1～5％。3.根据权利要求1所述的具有毛感的高强度纱线的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述长丝的线密度为5～200tex。4.根据权利要求1所述的具有毛感的高强度纱线的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述二次加捻的捻度为200～800捻/米。5.根据权利要求1所述的具有毛感的高强度纱线的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃飞，沈月飞，
申请(专利权)人：江苏纳斯卡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：