一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，所述化纤绒毛纱在一体式化纤绒毛纱制备装置上进行，包括以下步骤：（1）先经过预拉伸罗拉再以一定的超喂率经过输入罗拉、给湿装置和变形喷嘴，制成空气变形纱；（2）然后将制备的空气变形纱由输出罗拉输送从磨毛器的前进纱口引入，将纱线依次穿绕在所述磨毛器内部可以转轴活动的多个引导辊上，在引导辊的引导下纱线的两外侧面分别与对应侧打磨件的外侧面相接触，完成磨毛处理；（3）经过打磨装置磨毛处理之后，最后将绒毛纱从所述磨毛器的后出纱口导出，绕在收集纱线的卷曲辊上。本发明专利技术解决目前化纤绒毛纱加工工序不连贯、效率较低及绒毛不丰满的问题，制备的绒毛纱生产效率较高且绒毛丰满。毛丰满。毛丰满。

【技术实现步骤摘要】
一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法


[0001]本专利技术属于纱线
，具体涉及一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法。

技术介绍

[0002]以化纤长丝为原料，通过加捻和磨毛工艺制备的绒毛纱由于化纤长丝表面光滑、毛羽少已经无法满足消费者对绒毛丰满、手感舒适的需求。因此，使化纤长丝表面变得柔软蓬松且富含毛羽的技术在未来纺织业的发展中至关重要。
[0003]空气变形技术是压缩空气导入喷嘴，而变形加工的复丝在喷嘴内受高速湍流的作用，各根单丝彼此分离，并在湍流中剧烈运动，当长丝无张力地（即超喂）从喷嘴输出的一瞬间，松弛的长丝束上产生了许多丝圈、丝弧和缠结，这种无规则纠缠在一起的形态，使光滑的长丝变成柔软、膨松、低伸缩性。
[0004]经过空气变形技术处理过的化纤长丝会变得更加柔软蓬松，且表面富含丝圈和丝弧；再经磨毛处理得到的绒毛纱，绒毛更加丰满且手感舒适，因此倍受消费者欢迎。
[0005]但是，现有的化纤绒毛纱一般是通过加捻机与磨毛机配合，通过两步法来制备，加捻机将多股光滑的化纤长丝加捻成一股，最后经磨毛机进行磨毛得到绒毛纱。由于加捻机与磨毛机的加工工序是分开进行的，不连贯，经加捻机处理后得到的纱线合股之后，再重新进入磨毛机进行磨毛处理，这样会导致效率较低。
[0006]因此，制备绒毛纱的加工工序需要向一体化方向发展，以满足高效生产的应用需求。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，解决目前化纤绒毛纱加工工序不连贯、效率较低及绒毛不丰满的问题，本专利技术制备的绒毛纱生产效率较高且绒毛丰满。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：所述高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，所述化纤绒毛纱在一体式化纤绒毛纱制备装置上进行，包括以下步骤：（1）将两根原丝先经过预拉伸罗拉再以相同速度和一定的超喂率经过输入罗拉依次输送至给湿装置和变形喷嘴；（2）通过变形喷嘴内的空气吹出纱线表面的丝圈丝弧，制成空气变形纱；（3）然后将制备的空气变形纱由输出罗拉输送从磨毛器的前进纱口引入，将纱线依次穿绕在所述磨毛器内部可以转轴活动的多个引导辊上，在引导辊的引导下纱线的两外侧面分别与对应侧打磨件的外侧面相接触，完成磨毛处理；（4）经过打磨装置磨毛处理之后，最后将绒毛纱从所述磨毛器的后出纱口导出，绕在收集纱线的卷曲辊上。
[0009]进一步地，所述一体式化纤绒毛纱制备装置包括依次设置的预拉伸罗拉、输入罗拉、给湿装置、变形喷嘴、定型烘箱、输出罗拉和磨毛器，磨毛器内设置多个可以转轴活动的
引导辊，引导辊引导纱线与打磨件接触进行磨毛，磨毛器的输出端设置卷曲辊。
[0010]进一步地，所述两根原丝选自粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜氨纤维、人造蛋白纤维、聚酰胺6纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维或特种纤维。
[0011]进一步地，所述原丝一股或多股喂入。
[0012]进一步地，所述超喂率为15%~20%。
[0013]进一步地，所述两根原丝经并线加捻后穿绕在预拉伸罗拉上。
[0014]进一步地，所述给湿装置的给湿量为0.2升/小时。
[0015]进一步地，所述变形喷嘴的工作气压为0.9
‑
1.35MPa。
[0016]进一步地，在所述变形喷嘴内经过空气变形后由定型烘箱定型，定型烘箱的定型温度为150℃
‑
230℃。
[0017]进一步地，所述输入罗拉速度要高于输出罗拉的速度。
[0018]本专利技术的优点具体如下：（1）本专利技术采用两根化纤绒毛纱通过并线加捻相互交缠,使得两根长丝充分结合，不易分离；再经磨毛处理后，表面具有更好的蓬松感和绒毛感，在用手触摸时能够明显的感受到绒感(所述绒感指触摸到绒毛的感觉)的产生；（2）本专利技术的化纤绒毛纱编织的织物能够具有柔软、蓬松、绒感分布均匀及光泽柔和、尺寸稳定、不易起毛起球等优点，大大提高织物的舒适性；（3）本专利技术在空气变形纱的制备过程中，喂入两根不同的规格的化纤长丝，因此具有不同的剖面轮廓,对应地具有不同的空气动力学效果,并且以相同或大致相同的速度馈送到喷嘴单元中,因此可产生具有所需尺寸、密度和分布的毛圈，可制备出各种工艺需求的空气变形纱，再磨毛成不同款式风格的绒毛纱；（4）本专利技术化纤长丝制备绒毛纱的空气变形机构和磨毛机构的工序是连贯的，通过一步法即可制得绒毛纱，方法简单高效，从而大大提高绒毛纱的生产效率；（5）采用本专利技术的生产技术制备，方法简单高效，节约成本，开辟了绒毛纱生产加工的新潮流，适合大规模工业生产。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中一体式化纤绒毛纱制备装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术中化纤绒毛纱的制备流程图。
[0021]图3为本专利技术实施例的化纤长丝显微影像图。
[0022]图4为本专利技术实施例的化纤长丝再经空气变形处理的显微影像图。
[0023]图5为本专利技术实施例的化纤长丝再经磨毛处理的显微影像图。
[0024]附图标记说明：1
‑
预拉伸罗拉、2
‑
输入罗拉、3
‑
给湿装置、4
‑
变形喷嘴、5
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定型烘箱、6
‑
输出罗拉、7
‑
进纱口、8
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引导辊、9
‑
打磨件、10
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出纱口、11
‑
卷曲辊。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]实施例一：一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，包括以下步骤：（1）选用两根300D DTY或FDY（其中FDY纱线外观平滑无膨松状各纤维之间密合度相当高，透气性差，手感较硬；而DTY纱线各纤维分离呈膨松状断面呈不规则状，透气性比FDY佳，手感比FDY柔软）的涤纶长丝分别作为原丝，先经过预拉伸罗拉1再以一定的超喂率经过输入罗拉2、给湿装置3和变形喷嘴4，其中给湿装置3的给湿量为0.2升/小时，变形喷嘴的工作气压为0.9
‑
1.35MPa，在变形喷嘴4内经过空气变形后由定型烘箱5定型，再通过输出罗拉6导出，定型烘箱的定型温度为150℃
‑
230℃，所制得的空气变形纱的形态结构如图5所示，在所制得的空气变形纱的表面形成丝圈、丝弧，而且在加工中会发生部分断裂而形成绒毛。
[0028]（2）将上一步制成的空气变形纱通过进纱口7引入磨毛器的内部，并且在五个引导辊8的引导下纱线的两外侧面分别与对应侧打磨件9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，其特征在于，所述化纤绒毛纱在一体式化纤绒毛纱制备装置上进行，包括以下步骤：（1）将两根原丝先经过预拉伸罗拉再以相同速度和一定的超喂率经过输入罗拉依次输送至给湿装置和变形喷嘴；（2）通过变形喷嘴内的空气吹出纱线表面的丝圈丝弧，制成空气变形纱；（3）然后将制备的空气变形纱由输出罗拉输送从磨毛器的前进纱口引入，将纱线依次穿绕在所述磨毛器内部可以转轴活动的多个引导辊上，在引导辊的引导下纱线的两外侧面分别与对应侧打磨件的外侧面相接触，完成磨毛处理；（4）经过打磨装置磨毛处理之后，最后将绒毛纱从所述磨毛器的后出纱口导出，绕在收集纱线的卷曲辊上。2.根据权利要求1所述的高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，其特征在于：所述一体式化纤绒毛纱制备装置包括依次设置的预拉伸罗拉、输入罗拉、给湿装置、变形喷嘴、定型烘箱、输出罗拉和磨毛器，磨毛器内设置多个可以转轴活动的引导辊，引导辊引导纱线与打磨件接触进行磨毛，磨毛器的输出端设置卷曲辊。3.根据权利要求1所述的高效短流程化纤绒毛纱的制备方法，其特征在于：所述两根原丝选自粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建伟，陈超余，沈运初，丛洪莲，华徐依，
申请(专利权)人：无锡裕盛纱线有限公司，
类型：发明
国别省市：