全伺服式柔印座制造技术

本发明专利技术涉及一种全伺服式柔印座，包括安装座，起整体承载作用；承印轮，用于承载材料，其设置于安装座上，并通过轴承连接有齿轮动力轴，齿轮动力轴驱动连接有印刷伺服电机；印刷轮，用于装配柔版对材料进行压印，其设置于承印轮旁侧，并与齿轮动力轴传动连接；网纹轮，用于对印刷轮进行供墨，其设置于印刷轮旁侧，并驱动连接有网纹伺服电机，该网纹轮位于安装座的位置中设有油墨槽；以及牵引水冷轮，其设置于安装座上，并驱动连接有水冷伺服电机；本柔印座采用无动力承印轮，在进行套位加速时，不会加速承印轮，避免承印轮直接拉扯印刷材料导致应力变化，网纹轮通过网纹伺服电机进行独立驱动，避免以往采用多级齿轮传动带来的齿轮杠问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
全伺服式柔印座


[0001]本专利技术涉及柔版印刷装置
，特别是涉及一种全伺服式柔印座。

技术介绍

[0002]柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。在印刷时，柔版粘固在柔印座上的印刷轮上，柔版由一根雕刻的金属网纹轮供墨，材料经过印刷轮与承印轮之间时，在印刷轮压力的作用下，将柔版上图文部分的油墨层转移到材料的表面，形成清晰的图文。
[0003]但现有的柔印座，都是由一个驱动电机进行整体驱动，该驱动电机与承印轮直接连接，并通过多级齿轮将动力传递至印刷轮和网纹轮，这种方案，将会导致以下问题：1、由于动力通过多级齿轮传递至印刷轮和网纹轮，多个齿轮的精度、齿轮磨损、齿轮污染等各种状况将会造成到墨水附着均匀度差、印刷轮与材料的贴合震动、贴合不均等问题，形成柔印墨杠；2、由于驱动电机与承印轮直接连接，在印刷套位时，驱动电机加速转动承印轮来改变印刷的位置，承印轮将会拉扯材料，改变其原有张力，降低套位准确度。因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供全伺服式柔印座。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种全伺服式柔印座，包括
[0007]安装座，起整体承载作用；
[0008]承印轮，用于承载材料，其设置于所述安装座上，并通过轴承连接有齿轮动力轴，所述齿轮动力轴驱动连接有印刷伺服电机；
[0009]印刷轮，用于装配柔版对材料进行压印，其设置于所述承印轮旁侧，并与所述齿轮动力轴传动连接；
[0010]网纹轮，用于对所述印刷轮进行供墨，其设置于所述印刷轮旁侧，并驱动连接有网纹伺服电机，该所述网纹轮位于所述安装座的位置中设有油墨槽；
[0011]以及牵引水冷轮，其设置于所述安装座上，并驱动连接有水冷伺服电机。
[0012]进一步地，所述齿轮动力轴包括第一轴体和第一传动齿轮；所述第一轴体通过轴承设置于所述承印轮的轴心；所述第一传动齿轮套设于所述第一轴体超出所述承印轮部分的外侧。
[0013]进一步地，所述印刷轮上设有第二传动齿轮；所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合传动。
[0014]进一步地，所述印刷轮连接有锁定轴；所述锁定轴包括第二轴体和连接盖体；所述第二轴体通过轴承设置于所述印刷轮的轴心；所述连接盖体设置于所述第二轴体上伸出所述印刷轮的端部。
[0015]进一步地，所述连接盖体的外侧设有锁版气缸；所述连接盖体上设有锁止凸台；所
述锁版气缸的输出端设有与所述锁止凸台对应设置的锁止片。
[0016]进一步地，所述连接盖体的外侧设有松版气缸；所述松版气缸的输出端连接有与所述连接盖体对应设置的升降承托块。
[0017]进一步地，所述网纹轮通过网纹轴与所述网纹伺服电机驱动连接；所述网纹轮的外侧设有网纹脱杆气缸；所述网纹脱杆气缸的输出端连接有连接杆；所述连接杆与所述网纹轴活动连接。
[0018]进一步地，所述网纹轮的旁侧设有刮刀；所述刮刀通过旋转框体设置于所述安装座上；所述旋转框体上设有锁止孔，其外侧设有锁止气缸；所述锁止气缸的输出端连接有与所述锁止孔对应设置的锁止销。
[0019]进一步地，所述牵引水冷轮连接有冷却水旋转接头。
[0020]进一步地，所述印刷伺服电机与所述印刷轮之间、所述网纹伺服电机与所述网纹轮之间以及所述水冷伺服电机与所述牵引水冷轮之间均传动连接有减速机；所述水冷伺服电机与所述牵引水冷轮之间，以及所述印刷伺服电机与所述印刷轮之间通过涨紧套联轴器进行传动连接。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]本柔印座采用无动力承印轮，其内侧通过轴承连接有齿轮动力轴，齿轮动力轴驱动连接有印刷伺服电机，齿轮动力轴与印刷轮传动连接使得印刷伺服电机的动力传递至印刷轮中，如此结构设计，一方面，能够合理应用安装座旁侧的空间，使得柔印座的整体结构更为紧凑，另一方面，以往承印轮与主动力直接相接，由承印轮提供牵引作用，印刷材料位于承印轮的上侧，在进行套位加速时承印轮加速转动将会给到印刷材料一个瞬时的拉扯力，改变印刷材料的张力，而本柔印座在进行套位加速时，不会加速承印轮，避免承印轮直接拉扯印刷材料导致应力变化。
[0023]网纹轮通过网纹伺服电机进行独立驱动，不同于以往采用多级齿轮进行驱动，本柔印座中的油墨能够均匀的沾上至网纹轮上，并均匀涂抹于印刷轮外侧的柔版中，能够避免以往采用多级齿轮传动带来的齿轮杠问题。
[0024]牵引水冷轮用作独立牵引作用，并且驱动牵引水冷轮的水冷伺服电机、驱动印刷轮的印刷伺服电机、驱动网纹轮的网纹伺服电机速度协调驱动，保证柔印精度，彻底解决套位时导致印刷材料各段张力不恒的问题；在独立牵引的同时，还增加了水冷却，使得印刷材料不易受温度变化导致张力变化，节省设置空间和提高柔印精度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的另一视角的整体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的剖视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的印刷轮的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的网纹轮的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的工作流程示意图。
[0031]1、印刷材料；2、导轮；10、安装座；11、油墨槽；20、承印轮；21、齿轮动力轴；211、第一轴体；212、第一传动齿轮；30、印刷轮；31、印刷伺服电机；32、第二传动齿轮；33、锁定轴；
331、第二轴体；332、连接盖体；333、锁止凸台；34、锁版气缸；341、锁止片；35、松版气缸；351、升降承托块；40、网纹轮；41、网纹伺服电机；42、网纹轴；43、网纹脱杆气缸；431、连接杆；44、刮刀；45、旋转框体；451、锁止孔；46、锁止气缸；461、锁止销；50、牵引水冷轮；51、水冷伺服电机；52、冷却水旋转接头；60、减速机；70、涨紧套联轴器。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0035]如图1
‑
图5所示，
[0036]一种全伺服式柔印座，
[0037]包括安装座10、承印轮20、印刷轮30、网纹轮40以及牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全伺服式柔印座，其特征在于，包括安装座，起整体承载作用；承印轮，用于承载材料，其设置于所述安装座上，并通过轴承连接有齿轮动力轴，所述齿轮动力轴驱动连接有印刷伺服电机；印刷轮，用于装配柔版对材料进行压印，其设置于所述承印轮旁侧，并与所述齿轮动力轴传动连接；网纹轮，用于对所述印刷轮进行供墨，其设置于所述印刷轮旁侧，并驱动连接有网纹伺服电机，该所述网纹轮位于所述安装座的位置中设有油墨槽；以及牵引水冷轮，其设置于所述安装座上，并驱动连接有水冷伺服电机。2.根据权利要求1所述的全伺服式柔印座，其特征在于，所述齿轮动力轴包括第一轴体和第一传动齿轮；所述第一轴体通过轴承设置于所述承印轮的轴心；所述第一传动齿轮套设于所述第一轴体超出所述承印轮部分的外侧。3.根据权利要求2所述的全伺服式柔印座，其特征在于，所述印刷轮上设有第二传动齿轮；所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合传动。4.根据权利要求1所述的全伺服式柔印座，其特征在于，所述印刷轮连接有锁定轴；所述锁定轴包括第二轴体和连接盖体；所述第二轴体通过轴承设置于所述印刷轮的轴心；所述连接盖体设置于所述第二轴体上伸出所述印刷轮的端部。5.根据权利要求4所述的全伺服式柔印座，其特征在于，所述连接盖体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁千峰，
申请(专利权)人：东莞市祥振通印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：