用于包装材料制造系统的印刷单元技术方案

提供了用于包装材料制造系统的印刷单元。印刷单元包括多个印刷机排(110)，其中每个印刷机排(110)包括至少一个印刷头(120)和用于相对于相关联的至少一个印刷头(120)引导包装材料卷材(12)的支撑辊(130)。所述印刷单元进一步包括用于一个或多个支撑辊(130)的支撑件(140)和连接到支撑件(140)以用于使一个或多个支撑辊(130)相对于印刷头(120)移动的升降装置(150)。装置(150)。装置(150)。

【技术实现步骤摘要】
用于包装材料制造系统的印刷单元


[0001]本技术涉及一种印刷单元和相关联的印刷支撑件。特别地，本技术涉及一种在用于生产包装材料的高速和高吞吐量生产设施中使用的印刷单元。

技术介绍

[0002]用于液体或半液体食品的一次性使用类型的包装容器通常由基于纸板或纸箱的包装材料制成。这种已知的包装容器的包装材料通常被制造为层压板，该层压板包括纸或纸板的本体层和热塑性塑料的外部不透液层。
[0003]在层压板的内侧(即面向由层压板制成的包装容器的填充食品内容物的一侧)上，有一个或多个包含可热封热塑性聚合物的内层。
[0004]由上述包装材料制成的包装容器的外观取决于印刷在形成包装容器外侧的包装材料外层上的装饰。印刷的装饰通常通过高速柔版印刷工艺施加。这些印刷工艺设计成用于在例如包装材料制造厂中高速印刷几米宽的基材卷材。
[0005]对于要通过柔版印刷的每种颜色，都会制作一个印版并将其安装在可旋转的印刷滚筒的圆周上。对于包装材料制造，该印版包含要印刷的重复图案。重复长度等于印版安装到其上时印刷滚筒的周长，通常可以对应于3
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6次包装容器印刷并且可以变化，例如在450到 800mm之间变化。
[0006]印刷版的宽度通常选择成以便同时在多个通道上印刷装饰；每个通道最终将被分开并用于包装容器制造机器。因此，进入柔版印刷工艺的包装材料卷材将被提供有重复的印刷图案，每个印刷图案被设计成用于要生产的单个包装容器。
[0007]为了提高印刷速度，印版宽度可以对应于十二个通道。因此，当印版旋转一圈时，将在对应于要生产的多达12*6包装容器的区域上为包装材料提供印刷图案。
[0008]印版的配置是静态的，这意味着对于使用相同印版生产的所有包装容器来说，印刷图案将是相同的。然而，近年来已经建议还在包装材料上提供动态印刷，其可由生产的包装容器的消费者使用。作为一个示例，动态印刷可以是包含特定信息的二维码。
[0009]由于其重复特性，使用现有柔版印刷工艺无法获得这种动态印刷。相反，已经建议在柔版印刷加工设备下游提供单独的印刷单元。单独的印刷单元能够在线(inline)提供独特的印刷，例如通过实施喷墨技术来提供，从而允许在包装材料的区域处印刷独特的二维码或其他动态对象；通常，每个最终的包装容器都会有动态印刷。
[0010]在高吞吐量生产设施中，印刷单元通常包括几个部件，一起作用以在所需位置以所需速度提供印刷。通常，印刷单元由连续的印刷排形成。每个印刷排包括一个或多个印刷头，以及用于相对于印刷头引导包装材料的一个印刷辊。因此，随着包装材料被输送通过印刷单元时，它将靠在引导辊上，同时在印刷头下方通过。
[0011]由于包装材料在印刷单元中高速行进，因此将需要定期对印刷头进行保养和维护。这需要将印刷头布置在维修位置，在该维修位置处印刷单元操作员将能够接触到印刷头的关键部件。在印刷头的这种重新定位期间，应避免印刷头与包装材料之间的任何接触，
以便防止损坏印刷头部件；一个这种部件是可调喷口组件，其充当印刷机头喷嘴的密封件。在操作期间，包装材料和印刷头之间的距离非常小，通常在1
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2mm的范围内。因此，操作员在重新定位以进行维护期间以及在印刷单元的正常操作期间必须非常小心才不会损坏印刷单元的任何关键部件。
[0012]鉴于上述情况，需要对印刷单元(尤其是用于上述高吞吐量机器的印刷单元)进行改进，以便避免对部件的不必要损坏。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是至少部分地克服现有技术的一个或多个上述限制。特别地，目的是提供一种能够降低由于印刷头和包装材料之间的突然接触而损坏印刷单元部件的风险的印刷单元。
[0014]为了解决这些问题，提供了一种印刷单元。印刷单元被配置为用于包装材料制造系统，并且印刷单元包括多个印刷机排。每个印刷机排包括至少一个印刷机头和用于相对于相关联的至少一个印刷机头引导待印刷的包装材料的支撑辊。所述印刷单元进一步包括用于多个支撑辊的支撑件和连接到支撑件以用于相对于印刷头移动多个支撑辊的升降装置。
[0015]印刷单元可以进一步包括至少一个张紧辊，该至少一个张紧辊布置在多个支撑辊的上游和/或下游以将包装材料推向支撑辊。因此，随着支撑辊相对于印刷机头移动，包装材料卷材将保持与支撑辊的接触，由此确保印刷机头和包装材料卷材之间的受控距离。
[0016]至少一个张紧辊可以连接到所述支撑件。因此，张紧辊将与支撑辊同时移动相同的距离，由此确保包装材料卷材的恒定张力。
[0017]升降装置可以被配置为使多个支撑辊远离和朝向多个印刷头移动。通过在这类方向上操作，可以在操作期间提供对印刷机头和包装材料卷材之间的距离的连续控制。
[0018]升降装置的行程可以在1
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10mm之间，优选地在1
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5mm之间，甚至更优选地在1
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3mm之间。印刷头和包装材料卷材之间的这种相对较小的距离变化已被证明提供了非常可靠的定位，同时仍然降低了操作期间以及保养和维护期间损坏的风险。
[0019]升降装置可以被配置为同时移动多个支撑辊。任选地，升降装置可以被配置为将每个支撑辊移动相同的距离。由此实现了改进的控制，因为每个支撑辊将同时移动相同的距离。
[0020]印刷单元可以进一步包括控制单元，该控制单元被配置为向所述升降装置提供控制信号以自动控制多个支撑辊的位置。控制单元因此可以在相关联的包装材料制造系统的操作期间提供对印刷机头和包装材料卷材之间的距离的在线控制。
[0021]控制单元可以被配置为将多个支撑辊控制成被布置在正常操作位置或距离增加的位置中。如果仅使用支撑辊的两个位置，会实现简化的控制。
[0022]印刷单元可以进一步包括至少一个传感器，该至少一个传感器被配置为检测包装材料的实际厚度，并且控制单元可以进一步被配置为基于检测到的包装材料厚度确定多个支撑辊的距离增加的位置。因此可以在线监测包装材料卷材的任何厚度变化，并且可以自动调节印刷机头和包装材料卷材之间的距离以补偿任何此类变化。由此，不仅可以使损坏包装材料卷材和/或印刷机头的风险最小化，而且由于避免了包装材料卷材和印刷机头之
间距离的显著变化，还提高了印刷质量。
[0023]传感器可以布置在多个支撑辊的上游。这允许支撑辊在适当的时候执行移动，从而实现包装材料卷材和印刷机头之间的正确距离。
[0024]控制单元可以进一步被配置为向所述升降装置提供控制信号以将多个支撑辊返回到它们的正常操作位置。这对于具有基本恒定厚度 (其中变化很少发生)的包装材料卷材特别有利。因此，正常操作位置可以是默认位置，在厚度变化被检测和补偿后立即恢复该默认位置。
[0025]控制单元可以进一步被配置为在操作期间控制升降装置以便保持多个印刷头和包装材料之间的恒定距离。这允许印刷单元不仅通过恒定距离补偿预测的变化，而且印刷单元或许还能够精确地以期望的和最佳的量调整包装材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述印刷单元包括多个印刷机排(110)，其中每个印刷机排(110)包括至少一个印刷头(120)和支撑辊(130)，所述支撑辊(130)用于相对于相关联的所述至少一个印刷头(120)引导待印刷的包装材料卷材(12)，其中所述印刷单元进一步包括用于一个或多个支撑辊(130)的支撑件(140)和连接到所述支撑件(140)以用于相对于所述印刷头(120)移动所述一个或多个支撑辊(130)的升降装置(150)。2.根据权利要求1所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述印刷单元进一步包括至少一个张紧辊(142)，其布置在所述一个或多个支撑辊(130)的上游和/或下游以用于将所述包装材料卷材(12)推向所述支撑辊(130)。3.根据权利要求2所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述至少一个张紧辊(142)连接到所述支撑件(140)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述升降装置(150)被配置为使所述一个或多个支撑辊(130)远离和朝向多个印刷头(120)移动。5.根据权利要求4所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述升降装置(150)的行程在1
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10mm之间。6.根据权利要求5所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述升降装置(150)的行程在1
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5mm之间。7.根据权利要求6所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述升降装置(150)的行程在1
‑
3mm之间。8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于包装材料制造系统的印刷单元，其特征在于，所述升降装置(150)被配置为同时移...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯韦克，
申请(专利权)人：利乐拉瓦尔集团及财务有限公司，
类型：新型
国别省市：