纸杯正反一体柔印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸杯印刷技术领域，特别是纸杯正反一体柔印装置，包括底座、驱动电机、限位组件、同步组件、传动组件、印刷组件、两个墨斗辊和两个支撑板，两个所述支撑板竖直间隔安装在底座上，印刷组件水平位于两个支撑板之间，且印刷组件的两端分别贯穿两个支撑板并向外延伸，同步组件位于两个支撑板之间，且同步组件呈匚型结构设置，同步组件的两端分别贯穿两个支撑板并向外延伸，驱动电机设置在一个支撑板的侧壁上，且驱动电机的输出端与印刷组件的一端相连接，同步组件套设在驱动电机的输出端上。本实用新型专利技术优点在于：通过印刷组件和传动组件相配合，能够对厚度不同的未加工纸杯的两面进行图案印制，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
纸杯正反一体柔印装置


[0001]本技术涉及纸杯印刷
，特别是纸杯正反一体柔印装置。

技术介绍

[0002]纸杯是人们生活中不可缺少的东西，现在纸杯上有各种各样的图案，然而这些图案都是通过柔印装置进行印刷的，柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨，然而在现有技术中，大部分都是对纸杯的一面进行图案印刷，也有对纸杯两面进行印刷的，但是在对纸杯两面进行印刷时，无法对不同厚度的纸杯进行印刷，强行印刷的话，可能会对纸杯的图案以及颜色造成破坏，从而出现残次品，现亟需纸杯正反一体柔印装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供纸杯正反一体柔印装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：纸杯正反一体柔印装置，包括底座、驱动电机、限位组件、同步组件、传动组件、印刷组件、两个墨斗辊和两个支撑板，两个所述支撑板竖直间隔安装在底座上，所述印刷组件水平位于两个支撑板之间，且印刷组件的两端分别贯穿两个支撑板并向外延伸，所述同步组件位于两个支撑板之间，且同步组件呈匚型结构设置，所述同步组件的两端分别贯穿两个支撑板并向外延伸，所述驱动电机设置在一个支撑板的侧壁上，且驱动电机的输出端与印刷组件的一端相连接，所述同步组件套设在驱动电机的输出端上，所述限位组件安装在两个支撑板之间，且限位组件的限位端搭设在同步组件和印刷组件上，所述传动组件安装在印刷组件的另一端上，两个所述墨斗辊分别位于印刷组件的两侧，且每个墨斗辊均设置在两个支撑板之间。
[0005]优选的，所述印刷组件包括两个印版滚筒、两个网纹传墨辊、两个主动齿轮以及两个辅助齿轮，两个所述印版滚筒均能够转动的安装在两个支撑板之间，且一个印版滚筒能够滑动在两个支撑板之间，两个所述网纹传墨辊均能够转动的安装在两个支撑板之间，且一个网纹传墨辊能够滑动在两个支撑板之间，两个所述网纹传墨辊分别位于两个印版滚筒的下方，两个所述印版滚筒以及两个网纹传墨辊的两端分别贯穿两个支撑板向外延伸，两个所述主动齿轮分别安装在两个印版滚筒的延伸端上，且一个主动齿轮套设在驱动电机的输出端上，两个所述辅助齿轮分别安装在两个网纹传墨辊的延伸端上，且两个辅助齿轮分别与两个主动齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述传动组件包括伸缩杆、两个主动伞齿、两个从动伞齿以及两个限位板，两个所述主动伞齿分别设置在两个印版滚筒的延伸端上，两个所述限位板分别设置在一个支撑板的侧壁和一个印版滚筒的延伸端上，所述伸缩杆水平设置在两个限位板之间，且伸缩杆的两端分别贯穿两个限位板并向外延伸，两个所述从动伞齿分别设置在伸缩杆的两端上，且两个从动伞齿分别和两个主动伞齿相啮合。
[0007]优选的，所述同步组件包括上料滚筒、下料滚筒、上料齿轮、下料齿轮、同步齿轮、下料齿条带以及上料齿条带，所述上料滚筒以及下料滚筒呈间隔转动的安装在两个支撑板之间，且上料滚筒以及下料滚筒的一端均贯穿一个支撑板向外延伸设置，所述上料滚筒以及下料滚筒分别位于一个印版滚筒的上方与下方，所述上料齿轮以及下料齿轮分别安装在上料滚筒以及下料滚筒的延伸端上，所述同步齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述上料齿条带套设在上料齿轮以及同步齿轮上，且上料齿条带与上料齿轮以及同步齿轮相啮合，所述下料齿条带套设在下料齿轮以及同步齿轮上，且下料齿条带与下料齿轮以及同步齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述限位组件包括转盘、双向螺杆、两个弓形板以及两个限制柱，所述双向螺杆能够转动的安装在两个支撑板之间，且双向螺杆的一端贯穿一个支撑板向外延伸设置，所述转盘安装在双向螺杆的延伸端上，两个所述限制柱间隔套设在双向螺杆上，且两个限制柱均与双向螺杆螺纹连接，两个所述弓形板分别安装在两个限制柱的外壁上，且两个弓形板的两端分别搭设在一个印版滚筒和一个网纹传墨辊上。
[0009]优选的，所述转盘上设有摇杆。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]其一，通过驱动电机转动，带动一个主动齿轮以及一个印版滚筒转动，并通过传动组件使另一个印版滚筒转动，并带动另一个主动齿轮转动，同时由两个主动齿轮带动两个辅助齿轮转动，并使两个网纹传墨辊转动，使未加工的纸杯被印上图案，当未加工的纸杯厚度过大时，通过工作人员滑动一个印版滚筒和一个网纹传墨辊，同时伸缩杆被拉动，加工时，通过驱动电机带动一个印版滚筒转动，使一个主动伞齿转动，再带动与其相啮合的一个从动伞齿转动，并使伸缩杆带动另一个从动伞齿和另一个主动伞齿转动，最后带动另一个印版滚筒转动，对厚度过大的未加工纸杯进行图案印制，通过同步组件以及传动组件相配合，能够对不同厚度的未加工纸杯的正反面同时进行印制图案，提升装置的实用性以及效率。
[0012]其二，当未加工纸杯与网纹传墨辊的图案偏离时，通过工作人员转动转盘，使双向螺杆转动，随后带动两个限制柱以及两个弓形板沿双向螺杆螺纹方向相对移动，并使两个弓形板沿一个印版滚筒和一个网纹传墨辊的方向相对移动，直至将未加工的纸杯与网纹传墨辊上的图案相对称，通过上述操作，能够对发生偏移的未加工纸杯进行限制，降低加工时出现的失败率。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中限位组件的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中同步组件的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术中传动组件的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术中印刷组件的立体结构示意图。
[0019]图中：1
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底座、2
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驱动电机、3
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限位组件、31
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转盘、32
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双向螺纹、33
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弓形板、34
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限制柱、35
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摇杆、4
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同步组件、41
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上料滚筒、42
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下料滚筒、43
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上料齿轮、44
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下料齿轮、45
‑
同
步齿轮、46
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下料齿条带、47
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上料齿条带、5
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传动组件、51
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伸缩杆、52
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主动伞齿、53
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从动伞齿、54
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限位板、6
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印刷组件、61
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印版滚筒、62
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网纹传墨辊、63
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主动齿轮、64
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辅助齿轮、7
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墨斗辊、8
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支撑板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸杯正反一体柔印装置，其特征在于：包括底座(1)、驱动电机(2)、限位组件(3)、同步组件(4)、传动组件(5)、印刷组件(6)、两个墨斗辊(7)和两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)竖直间隔安装在底座(1)上，所述印刷组件(6)水平位于两个支撑板(8)之间，且印刷组件(6)的两端分别贯穿两个支撑板(8)并向外延伸，所述同步组件(4)位于两个支撑板(8)之间，且同步组件(4)呈匚型结构设置，所述同步组件(4)的两端分别贯穿两个支撑板(8)并向外延伸，所述驱动电机(2)设置在一个支撑板(8)的侧壁上，且驱动电机(2)的输出端与印刷组件(6)的一端相连接，所述同步组件(4)套设在驱动电机(2)的输出端上，所述限位组件(3)安装在两个支撑板(8)之间，且限位组件(3)的限位端搭设在同步组件(4)和印刷组件(6)上，所述传动组件(5)安装在印刷组件(6)的另一端上，两个所述墨斗辊(7)分别位于印刷组件(6)的两侧，且每个墨斗辊(7)均设置在两个支撑板(8)之间。2.根据权利要求1所述的纸杯正反一体柔印装置，其特征在于：所述印刷组件(6)包括两个印版滚筒(61)、两个网纹传墨辊(62)、两个主动齿轮(63)以及两个辅助齿轮(64)，两个所述印版滚筒(61)均能够转动的安装在两个支撑板(8)之间，且一个印版滚筒(61)能够滑动在两个支撑板(8)之间，两个所述网纹传墨辊(62)均能够转动的安装在两个支撑板(8)之间，且一个网纹传墨辊(62)能够滑动在两个支撑板(8)之间，两个所述网纹传墨辊(62)分别位于两个印版滚筒(61)的下方，两个所述印版滚筒(61)以及两个网纹传墨辊(62)的两端分别贯穿两个支撑板(8)向外延伸，两个所述主动齿轮(63)分别安装在两个印版滚筒(61)的延伸端上，且一个主动齿轮(63)套设在驱动电机(2)的输出端上，两个所述辅助齿轮(64)分别安装在两个网纹传墨辊(62)的延伸端上，且两个辅助齿轮(64)分别与两个主动齿轮(63)相啮合。3.根据权利要求2所述的纸杯正反一体柔印装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括伸缩杆(51)、两个主动伞齿(52)、两个从动伞齿(53)以及两个限位板(54)，两个所述主动伞齿(52)分别设置在两个印版滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志串，林可雷，
申请(专利权)人：浙江亦升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：