一种医用PVC泡棉胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种医用PVC泡棉胶带，泡棉胶带依次包括离型膜层、可移面胶粘层、第一防滑固定条、泡棉基层、第二防滑固定条、第一固定面胶粘层、透气膜层、第二固定面胶粘层。本发明专利技术通过使用细化的碳酸钙可以提高透气膜的拉伸强度，而提高碳酸钙平均粒径和粒径分布宽度可以提高透气膜的孔隙率和透气性。碳酸钙用量增大导致专用料的加工流动性和透气膜的力学性能下降，但透气膜的孔隙率和透气率增加，透过性能变好。性能变好。性能变好。

【技术实现步骤摘要】
一种医用PVC泡棉胶带


[0001]本专利技术涉及泡棉胶带
，尤其涉及一种医用PVC泡棉胶带。

技术介绍

[0002]在医院中经常会应用待医用绑带、防水胶带、贴膏、敷料等产品，以进行伤口或患处进行处理。现有的医用绑带、防水胶带、贴膏或敷料等一般以IXPE（电子交联聚乙烯泡棉）、无纺布、针织布等基材生产，其存在手感差、拉伸率较差、直接接触皮肤体感不舒服等缺点。PVC泡棉胶带是以PVC泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型（或热熔型）压敏胶再复以离型纸制造而成。具有密封、减震的作用。具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。然而，在实际使用时仍旧存在较多缺点，例如泡棉胶带的弹性和柔软度不够，拉伸性能弱，在一些需要进行拉伸的场景中应用时容易断裂，影响其使用性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种医用PVC泡棉胶带，本专利技术通过使用细化的碳酸钙可以提高透气膜的拉伸强度，而提高碳酸钙平均粒径和粒径分布宽度可以提高透气膜的孔隙率和透气性。碳酸钙用量增大导致专用料的加工流动性和透气膜的力学性能下降，但透气膜的孔隙率和透气率增加，透过性能变好。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医用PVC泡棉胶带，该泡棉胶带依次包括离型膜层、可移面胶粘层、第一防滑固定条、泡棉基层、第二防滑固定条、第一固定面胶粘层、透气膜层、第二固定面胶粘层；所述泡棉基层位于第一防滑固定条和第二防滑固定条之间，并分别通过泡棉基层上下表面的胶粘层与第一防滑固定条和第二防滑固定条粘连，第一防滑固定条和第二防滑固定条上的拉伸防滑齿嵌入泡棉基层中；透气膜层，使用透气膜专用料制成，将透气膜专用料在流延机组上制备流延膜，使用配置恒温箱的电子材料试验机对流延膜试样进行单向拉伸来完成透气膜的制备。
[0005]进一步的，在第一防滑固定条和第二防滑固定条朝向泡棉基层的一侧等间隔设置有拉伸防滑齿，所述拉伸防滑齿的横截面成三角形，所述第一防滑固定条上的拉伸防滑齿与第二防滑固定条上的拉伸防滑齿的朝向相对。
[0006]进一步的，所述拉伸防滑齿由吸水树脂材料制成。
[0007]进一步的，所述泡棉基层的制备方法包括：将辅助物料放入热风恒温干燥箱，在85℃下干燥2h，并粉碎备用，其中所述辅助物料包括碳酸二甲酯溶剂、叔胺催化剂、甲基碳酸酯季铵盐匀泡剂、无机固体颗粒成核剂、PVC树脂；将甲苯二异氰酸酯TDI
‑
80与马来酸酐MA混合搅拌均匀后加入粉碎好的辅助物料，将得到的混合物在高速分散搅拌机上搅拌20min，温度控制在25℃，以得到胶状物料；抽真
空后静置10min，将所述胶状物料倒入预热的模具中，在180℃、15MPa的平板发泡机上预发泡35min；停止加热并冷却至35℃，脱模得到预发泡板，并将该预发泡板放入60～80℃蒸箱中并通入蒸汽，经过6h二次发泡成型，得到泡棉基层。
[0008]进一步的，所述甲基碳酸酯季铵盐匀泡剂的制备方式包括：以三乙醇胺与环氧大豆油为原料进行酯化反应生成酯胺，然后酯胺与碳酸二甲酯DMC反应生成甲基碳酸酯季铵盐。
[0009]进一步的，所述将透气膜专用料在流延机组上制备流延膜，包括：将透气膜专用料在流延机组上制备流延膜，流延机组中挤出机的温度为200℃，流延口模温度为220℃，流延辊温度为90℃；其中，流延口模到流延辊之间距离为4cm，在流延口模与流延辊之间设置0.5mm开口的气刀以通过空气对熔体膜表面进行冷却，气刀空气速率为2m/s。
[0010]进一步的，所述使用配置恒温箱的电子材料试验机对流延膜试样进行单向拉伸，包括：将制得的流延膜裁成100mm
×
45mm的试样，使用配置恒温箱的电子材料试验机对流延膜试样进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸比为2.6，拉伸速率100mm/min，拉伸后热定型30min。
[0011]进一步的，所述透气膜专用料的制备方法包括：将干燥后的碳酸钙、线性低密度聚乙烯、助流性树脂以及合成助剂，按照质量配比48：46：6混合后加入高速混合机，高速搅拌12min；将获得的混合物料在室温下自然冷却后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒；在85℃下，将所造的粒料在鼓风烘箱中干燥5h，以制得透气膜专用料。
[0012]进一步的，所述合成助剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂。
[0013]进一步的，所述透气膜专用料中的所述线性低密度聚乙烯为5220G，熔体流动速率MFR=3.5g/10min；所述低密度聚乙烯为6201XR，MFR=50g/10min；碳酸钙的平均粒径D
50
为3.2μm，D
98
为11.8μm，D2为0.5μm，D
98
和D2的差值用于表征碳酸钙粒径分布宽度。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：（1）高流动性助流性树脂的加入可以更好地改善碳酸钙在基体树脂中的分散均匀性，减轻碳酸钙颗粒的团聚，从而降低了透气膜中的物理缺陷，提升其力学性能；（2）随着高流动性助流性树脂使碳酸钙在基体树脂中的分散均匀性提高，碳酸钙颗粒在流延膜中的分布变得更加均匀，在拉伸作用下更加有利于碳酸钙颗粒与树脂界面间的分离而形成微孔道，从而使透气膜的孔隙率和透气率也得到提高。
附图说明
[0015]结合附图并参考以下详细说明，本专利技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。附图用于更好地理解本方案，不构成对本专利技术的限定在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：图1示出了PVC泡棉胶带的组成结构示意图。
[0016]附图标记：离型膜层1、可移面胶粘层2、第一防滑固定条3、泡棉基层4、第二防滑固定条5、第一固定面胶粘层6、透气膜层7、第二固定面胶粘层8、拉伸防滑齿9。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]图1示出了PVC泡棉胶带的组成结构示意图。该泡棉胶带依次包括离型膜层、可移面胶粘层、第一防滑固定条、泡棉基层、第二防滑固定条、第一固定面胶粘层、透气膜层、第二固定面胶粘层；所述泡棉基层位于第一防滑固定条和第二防滑固定条之间，并分别通过泡棉基层上下表面的胶粘层与第一防滑固定条和第二防滑固定条粘连，第一防滑固定条和第二防滑固定条上的拉伸防滑齿嵌入泡棉基层中；在第一防滑固定条和第二防滑固定条朝向泡棉基层的一侧等间隔设置有拉伸防滑齿，所述拉伸防滑齿的横截面成三角形，所述第一防滑固定条上的拉伸防滑齿与第二防滑固定条上的拉伸防滑齿的朝向相对；所述拉伸防滑齿由吸水树脂材料制成；透气膜层，使用透气膜专用料制成，将透气膜专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用PVC泡棉胶带，其特征在于，该泡棉胶带依次包括离型膜层、可移面胶粘层、第一防滑固定条、泡棉基层、第二防滑固定条、第一固定面胶粘层、透气膜层、第二固定面胶粘层；所述泡棉基层位于第一防滑固定条和第二防滑固定条之间，并分别通过泡棉基层上下表面的胶粘层与第一防滑固定条和第二防滑固定条粘连，第一防滑固定条和第二防滑固定条上的拉伸防滑齿嵌入泡棉基层中；透气膜层，使用透气膜专用料制成，将透气膜专用料在流延机组上制备流延膜，使用配置恒温箱的电子材料试验机对流延膜试样进行单向拉伸来完成透气膜的制备。2.根据权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，在第一防滑固定条和第二防滑固定条朝向泡棉基层的一侧等间隔设置有拉伸防滑齿，所述拉伸防滑齿的横截面成三角形，所述第一防滑固定条上的拉伸防滑齿与第二防滑固定条上的拉伸防滑齿的朝向相对。3.根据权利要求1或2之一所述的泡棉胶带，其特征在于，所述拉伸防滑齿由吸水树脂材料制成。4.根据权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉基层的制备方法包括：将辅助物料放入热风恒温干燥箱，在85℃下干燥2h，并粉碎备用，其中所述辅助物料包括碳酸二甲酯溶剂、叔胺催化剂、甲基碳酸酯季铵盐匀泡剂、无机固体颗粒成核剂、PVC树脂；将甲苯二异氰酸酯TDI
‑
80与马来酸酐MA混合搅拌均匀后加入粉碎好的辅助物料，将得到的混合物在高速分散搅拌机上搅拌20min，温度控制在25℃，以得到胶状物料；抽真空后静置10min，将所述胶状物料倒入预热的模具中，在180℃、15MPa的平板发泡机上预发泡35min；停止加热并冷却至35℃，脱模得到预发泡板，并将该预发泡板放入60～80℃蒸箱中并通入蒸汽，经过6h二次发泡成型，得到泡棉基层。5.根据权利要求4所述的泡棉胶带，其特征在于，所述甲基碳酸酯季铵盐匀泡剂的制备方式包括：以三乙醇胺与环氧大豆油为原料进行酯化反应生成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟良，
申请(专利权)人：丹阳市博林医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：