本发明专利技术涉及进料设备技术领域，尤其涉及薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置；其包括进料通道、收集通道、出料通道、打散机构以及驱动所述打散机构旋转的驱动机构，进料通道一端与下料环连通另一端与进风机构连通，进风机构用于输送依次通过进料通道及下料环的气流；打散机构对下料环内的粉料进行打散操作，避免结块；第一过滤部将粉料中的杂物过滤出来，并让上升的覆盖板配合进风机构的气流对杂物进行收集处理；进风机构的气流能够促进下料速度，也能够进行清理；收集通道对杂物进行收集，而第二过滤部能够避免粉料的浪费；对粉料进行充分打散以及过滤，同时对过滤出的杂物进行收集处理，确保投入薄膜生产装置内粉料的质量，避免薄膜成品因为粉料而出现质量问题。薄膜成品因为粉料而出现质量问题。薄膜成品因为粉料而出现质量问题。
【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置
[0001]本专利技术涉及进料设备
，尤其涉及薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，而塑料薄膜在生产过程中，一般通过粉碎机对原料进行粉碎，或者直接采用粉碎完成的粉状原料。粉状的薄膜原料在投入薄膜生产装置前，需要对其进行打散操作，结块的粉料直接投入薄膜生产装置内，会影响原料的融合。同时需要对粉料进行过滤，粉状原料在生产或投入薄膜生产装置时难以避免混入杂物，不能与原料融合的杂物进入薄膜生产装置后会影响薄膜的成品质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，专利技术提供了薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其解决了现有技术中薄膜粉料投入薄膜生产装置时容易结块，容易混入杂物的问题。
[0004]根据专利技术的实施例，薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其包括进料通道、收集通道、出料通道、打散机构以及驱动所述打散机构旋转的驱动机构，所述进料通道一端与下料环连通另一端与进风机构连通，所述进风机构用于输送依次通过进料通道及下料环的气流；
[0005]所述下料环竖向设置，一端开口与进料通道连接，另一端开口与所述收集通道连接，所述下料环的底面为倾斜设置的第一过滤部，较高的一端与所述进料通道连接，较低的一端与所述收集通道连接；所述打散机构旋转安装在所述下料环内，所述下料环与所述收集通道连接的开口处升降设置有覆盖板；
[0006]所述出料通道连接在所述下料环底部上，所述出料通道通过所述第一过滤部与所述下料环连通，所述出料通道上设置有连通所述出料通道和所述收集通道的第二过滤部。
[0007]本实施例中，将粉料投入粉料通道，粉料通过进料通道进入下料环内；启动驱动机构驱动打散机构进行旋转，通过打散机构对下料环内的粉料进行打散操作，避免结块的粉料进入薄膜生产装置内；下料环底部设置有第一过滤部，第一过滤部能够对打散的粉料进行过滤，将粉料中的杂物过滤出来，而粉料通过下料环底部的第一过滤部下落至出料通道内，通过出料通道将粉料输送向薄膜生产装置；使用一段时间后，需要对过滤出的杂物进行收集、处理，此时，控制升降设置的覆盖板上升，让覆盖板不再覆盖下料环与收集通道连接的开口，由于下料环底面为倾斜设置，且较低的一端与收集通道连接，所以覆盖板上升时，下料环过滤出的杂物能够滑向收集通道内，此时控制进风机构输送气流，让气流通过下料环，让气流带动下料环内的杂物向收集通道移动；进风机构的输送气流时还能够带动进料通道及下料环内的粉料向出料通道输送，促进下料速度，也方便使用完成后的清理；收集通道对过滤出的杂物进行收集，但杂物在收集时，难免一部分粉料会随杂物进入收集通道内，连通出料通道和收集通道的第二过滤部供粉料通过，收集通道内多余的粉料能够通过第二
过滤部进入出料通道内，避免造成粉料的浪费。
[0008]进一步地，所述进料通道顶部固定连接有进料斗，进料斗顶侧上设置有开合盖。
[0009]进一步地，所述进风机构固定连接在所述进料通道的一侧的侧壁上，所述进料通道的侧壁上开设有连通所述进风机构和所述进料通道的进风口。
[0010]进一步地，所述进风机构包括与所述进料通道连接的风管，所述风管内固定安装有风机。
[0011]进一步地，所述下料环为中空的圆台状，开口较小的一端与所述进料通道连接，开口较大的一端与所述收集通道连接。
[0012]进一步地，所述打散机构包括固定连接在所述进料通道内的固定板以及旋转连接在所述固定板上的转动轴，所述转动轴穿过固定板的一端固定连接有传动齿轮，另一端的外侧壁上固定连接有打散板。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括固定安装在所述进料通道内的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0014]进一步地，所述进风机构、所述进料通道、所述下料环以及所述收集通道从左到右依次固定连接在一起，所述连接件与所述进料通道、所述进料环以及所述收集通道的顶侧固定连接在一起。
[0015]进一步地，连接件上固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有伸缩杆，所述覆盖板固定连接在所述伸缩杆的伸缩端上，所述连接件上开设有供所述覆盖板伸入收集通道的开口。
[0016]进一步地，所述收集通道上侧壁上设置有一个开合门。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]打散机构对下料环内的粉料进行打散操作，避免结块；第一过滤部将粉料中的杂物过滤出来，并让上升的覆盖板配合进风机构的气流对杂物进行收集处理；进风机构的气流能够促进下料速度，也能够进行清理；收集通道对杂物进行收集，而第二过滤部能够避免粉料的浪费；对粉料进行充分打散以及过滤，同时对过滤出的杂物进行收集处理，确保投入薄膜生产装置内粉料的质量，避免薄膜成品因为粉料而出现质量问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置剖面结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例下料环、转动轴以及打散板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例下料环与出料通道的连接结构示意图；
[0024]上述附图中：10、连接件；100、进料斗；110、开合盖；111、第一把手；200、进风机构；210、风机；300、进料通道；310、固定板；320、驱动电机；321、驱动齿轮；330、进风口；400、下料环；401、第一过滤部；410、转动轴；411、传动齿轮；412、打散板；413、限制块；500、出料通道；510、第二过滤部；610、固定架；620、伸缩杆；630、覆盖板；700、收集通道；710、开合门；711、第二把手。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]一并参照图1～图5，本实施例提供了薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其包括进料通道300、收集通道700、出料通道500、打散机构以及驱动打散机构旋转的驱动机构，进料通道300一端与下料环400连通另一端与进风机构200连通，进风机构200用于输送依次通过进料通道300及下料环400的气流；
[0028]下料环400竖向设置，一端开口与进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其特征在于，包括进料通道、收集通道、出料通道、打散机构以及驱动所述打散机构旋转的驱动机构，所述进料通道一端与下料环连通另一端与进风机构连通，所述进风机构用于输送依次通过进料通道及下料环的气流；所述下料环竖向设置，一端开口与进料通道连接，另一端开口与所述收集通道连接，所述下料环的底面为倾斜设置的第一过滤部，较高的一端与所述进料通道连接，较低的一端与所述收集通道连接；所述打散机构旋转安装在所述下料环内，所述下料环与所述收集通道连接的开口处升降设置有覆盖板；所述出料通道连接在所述下料环底部上，所述出料通道通过所述第一过滤部与所述下料环连通，所述出料通道上设置有连通所述出料通道和所述收集通道的第二过滤部。2.如权利要求1所述的薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其特征在于，所述进料通道顶部固定连接有进料斗，进料斗顶侧上设置有开合盖。3.如权利要求1所述的薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其特征在于，所述进风机构固定连接在所述进料通道的一侧的侧壁上，所述进料通道的侧壁上开设有连通所述进风机构和所述进料通道的进风口。4.如权利要求3所述的薄膜生产用粉料进料口打散过滤装置，其特征在于，所述进风机构包括与所述进料通道连接的风管，所述风管内固定安装有风机。5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳宇，
申请(专利权)人：重庆和畅包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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