一种玫瑰花渣综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种玫瑰花渣综合利用的方法，属于玫瑰花渣处理技术领域；制备步骤为：S1将玫瑰花渣破碎、固液分离后，得到玫瑰花渣干料和玫瑰花渣液；将玫瑰花渣液进行分级蒸馏、油水分离后，得到玫瑰花渣浓缩液和玫瑰花渣精油；将玫瑰花渣干料干燥，得到玫瑰花渣粉；S2将玫瑰花渣浓缩液依次经滤布粗滤、微孔膜精滤，得到滤后浓缩液；S3将滤后浓缩液转入微波内干燥，得到玫瑰花渣超微粉；通过对玫瑰花渣进行固液分离、分级蒸馏、微波干燥等处理方式，将玫瑰花渣转化为玫瑰花渣精油、玫瑰花渣粉以及玫瑰花渣超微粉三种不同类别的产品，极大程度提高玫瑰花渣的利用率；此外，通过采取分级蒸馏的方式，极大程度提高了玫瑰花渣中精油的提取率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玫瑰花渣综合利用的方法


[0001]本专利技术涉及玫瑰玫瑰花渣处理
，特别是一种玫瑰花渣综合利用的方法。

技术介绍

[0002]玫瑰属于蔷薇科植物，在我国是传统药食兼用的植物，玫瑰花中含有挥发油、多糖、多酚类、黄酮类、有机酸、蜡质、β
‑
胡萝卜素及微量元素等多种对人体有益的成分，具有减少和消除自由基、抗氧化，抗血栓，抗癌，抗炎，抗菌，免疫调节作用，降血脂和预防心脏病等生理活性。
[0003]目前，玫瑰花常普遍用于提取玫瑰精油，在玫瑰精油的提取过程中，会产生大量玫瑰花渣，这些玫瑰花渣普遍作为废料处理，导致资源的大量浪费以及环境污染；然而玫瑰花渣仍含有较多的氨基酸、粗脂肪、VE、黄酮类化合物、矿物质等有效成分及精油等香味物质，因此，对玫瑰花渣的利用是提高玫瑰花经济效益的重要途径。
[0004]目前，国内少数的玫瑰精油生产企业对玫瑰花渣进行了较为单一的利用，多通过常压蒸馏或者减压蒸馏的方式提取玫瑰花渣中的玫瑰精油，而经提取后，玫瑰花渣浓缩液以及玫瑰花渣本身并没有得到充分利用，导致玫瑰花渣的利用率较低；同时，采用常压或者减压蒸馏等传统蒸馏方法难以确保玫瑰精油的提取率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玫瑰花渣综合利用的方法；其通过对玫瑰花渣进行处理，将玫瑰花渣转化为玫瑰花渣精油、玫瑰花渣粉以及玫瑰花渣超微粉三种不同类别的产品，极大程度提高玫瑰花渣的利用率；此外，通过采取分级蒸馏的方式，极大程度提高了玫瑰花渣中精油的提取率。<br/>[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种玫瑰花渣综合利用的方法，包括以下步骤：
[0008]S1将玫瑰花渣破碎、固液分离后，得到玫瑰花渣干料和玫瑰花渣液；将所述玫瑰花渣液进行分级蒸馏、油水分离后，得到玫瑰花渣浓缩液和玫瑰精油；将所述玫瑰花渣干料干燥，得到玫瑰花渣粉；
[0009]S2将所述玫瑰花渣浓缩液依次经滤布粗滤、微孔膜精滤，得到滤后浓缩液；
[0010]S3将所述滤后浓缩液转入微波内干燥，得到玫瑰花渣超微粉；
[0011]其中，所述分级蒸馏共包括三个阶段，具体步骤如下：
[0012]第一阶段将所述玫瑰花渣液投于真空提取罐内进行提取，加热温度为35
‑
45℃，得到玫瑰花渣浓缩液1和玫瑰花渣液1，将所述玫瑰花渣液1经油水分离后，得到玫瑰精油1；
[0013]第二阶段调节加热温度为50
‑
60℃，继续提取，得到玫瑰花渣浓缩液2和玫瑰花渣液2，将所述玫瑰花渣液2经油水分离后，得到玫瑰精油2；
[0014]第三阶段调节加热温度为65
‑
70℃，继续提取，得到玫瑰花渣浓缩液和玫瑰花渣液3；将所述玫瑰花渣液3经油水分离后，得到玫瑰精油3；
[0015]将所述玫瑰精油1、玫瑰精油2和玫瑰精油3合并，得到所述玫瑰精油。
[0016]本方案中，通过对玫瑰花渣进行破碎、蒸馏等处理，得到玫瑰花渣精油、玫瑰花渣粉以及玫瑰花渣超微粉三种不同类别的产品，使玫瑰花渣变废为宝，进一步提高了玫瑰花渣的利用价值；此外，在本专利技术中，克服了传统的常压或者水汽蒸馏方式提取精油导致精油提取率低的缺陷，采用三阶段的分级蒸馏的方式，在蒸馏阶段采用逐步加热方式，能够依次使玫瑰花渣液中不同沸点的香气物质蒸发出，同时通过调节冷却液的循环温度，能够确保蒸发出的香气物质能够全部进行冷凝，极大程度提高了花渣中精油的提取得率，提高精油的品质，进而提高玫瑰花渣的价值。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述第一阶段共包括以下三个小阶段，具体步骤如下：
[0018]阶段1先在加热温度为35℃下提取1h；
[0019]阶段2其后在加热温度为40℃下提取1h；
[0020]阶段3最后在加热温度为45℃下提取1h；
[0021]其中，阶段1收集的花渣冷凝液的油水分离温度为28℃；阶段2收集的花渣冷凝液的油水分离温度为30℃；阶段3收集的花渣冷凝液的油水分离温度为32℃。
[0022]通过进一步限定第一阶段中玫瑰花渣液的加热温度以及油水分离的温度，能够使玫瑰花渣液中的头香最大限度得到收集，进而提高玫瑰花渣精油的纯度及得率。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述第二阶段共包括以下两个小阶段，具体步骤如下：
[0024]阶段1先在加热温度为50℃下提取1h；
[0025]阶段2其后在加热温度为60℃下提取2h；
[0026]其中，阶段1收集的花渣冷凝液的油水分离温度为34℃；阶段2收集的花渣冷凝液的油水分离温度为36℃。
[0027]通过进一步限定第二阶段中玫瑰花渣液的加热温度以及油水分离的温度，能够使玫瑰花渣液中含有醇类芳香成分最多的中香最大限度得到收集，进而提高玫瑰花渣精油的纯度及得率。
[0028]作为本专利技术的优选方案，所述第三阶段共包括以下两个小阶段，具体步骤如下：
[0029]阶段1先在加热温度为65℃下提取0.5h；
[0030]阶段2其后在加热温度为70℃下提取2h；
[0031]其中，阶段1收集的花渣冷凝液的油水分离温度为38℃；阶段2收集的花渣冷凝液的油水分离温度为38℃。
[0032]通过进一步限定第三阶段中玫瑰花渣液的加热温度以及油水分离的温度，能够使玫瑰花渣液中经第一、二阶段未提取的高沸点香气物质进一步提取，进而提高玫瑰花渣精油的纯度及得率。
[0033]作为本专利技术的优选方案，所述滤布粒径为300目，所述微孔膜粒径为0.22um。
[0034]通过进一步限定滤布以及微孔膜的孔径，能够提高玫瑰花渣浓缩液的纯度，进而提高玫瑰花渣超微粉的纯度。
[0035]作为本专利技术的优选方案，所述微波干燥的具体步骤为：先在加热温度为40℃下干燥2h，其后在加热温度为45℃下干燥1h，最后在加热温度为48℃下干燥，直至使超微粉水分含量≦10％。
[0036]通过使浓缩液在微波中进行低温干燥，能够减少浓缩液中的热敏性物质散失；同
时提高浓缩液的干燥效率。
[0037]作为本专利技术的优选方案，步骤S1中，玫瑰花渣破碎前先向内瑰花渣内加入植物水解酶和纤维素酶。通过向玫瑰花渣中加入植物水解酶和纤维素酶，能够使玫瑰花渣进一步酶解，促使其内的醇类芳香成分释放，进而提高玫瑰花渣精油的品质。
[0038]本专利技术的有益效果是：
[0039]本专利技术将玫瑰花渣资源综合开发利用，使之转化为玫瑰花渣粉、玫瑰花渣精油、玫瑰花超微粉三种不同类别的产品，极大程度提高玫瑰花渣的利用率；同时，采用分级蒸馏的方式，极大程度提高了花渣中精油的提取得率，使其得率高达0.0253％，同时在分级蒸馏过程中，醇类芳香成分得以进一步保留，而烷烃类成分得以去除，进一步提高精油的品质，进而提高玫瑰花渣的价值；同时因在整个玫瑰花渣的处理过程中，均采用低温环境，能够极大程度保玫瑰花渣精油、玫瑰花渣粉以及玫瑰花渣超微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玫瑰花渣综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将玫瑰花渣破碎、固液分离后，得到玫瑰花渣干料和玫瑰花渣液；将所述玫瑰花渣液进行分级蒸馏、油水分离后，得到玫瑰花渣浓缩液和玫瑰精油；将所述玫瑰花渣干料干燥，得到玫瑰花渣粉；S2将所述玫瑰花渣浓缩液依次经滤布粗滤、微孔膜精滤，得到滤后浓缩液；S3将所述滤后浓缩液转入微波内干燥，得到玫瑰花渣超微粉；其中，所述分级蒸馏共包括三个阶段，具体步骤如下：第一阶段将所述玫瑰花渣液投于真空提取罐内进行提取，加热温度为35
‑
45℃，得到玫瑰花渣浓缩液1和玫瑰花渣液1，将所述玫瑰花渣液1经油水分离后，得到玫瑰精油1；第二阶段调节加热温度为50
‑
60℃，继续提取，得到玫瑰花渣浓缩液2和玫瑰花渣液2，将所述玫瑰花渣液2经油水分离后，得到玫瑰精油2；第三阶段调节加热温度为65
‑
70℃，继续提取，得到玫瑰花渣浓缩液和玫瑰花渣液3；将所述玫瑰花渣液3经油水分离后，得到玫瑰精油3；将所述玫瑰精油1、玫瑰精油2和玫瑰精油3合并，得到所述玫瑰精油。2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花渣综合利用的方法，其特征在于，所述第一阶段共包括以下三个小阶段，具体步骤如下：阶段1先在加热温度为35℃下提取1h；阶段2其后在加热温度为40℃下提取1h；阶段3最后在加热温度为45℃下提取1h；其中，阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷亮，皮汨源，康继东，
申请(专利权)人：银谷芳香科技有限公司，
类型：发明
国别省市：