铝模板校正清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝模板清洗设备技术领域，特别是涉及一种铝模板校正清洗装置，包括机架，机架上设置有电动输送机，机架上位于电动输送机上方设置有清洗机构，机架左侧为进料端，进料端处设有矫正机构，矫正机构包括上下间隔设置的上压辊和下托辊，上压辊和下托辊与电动输送机传动连接，清洗机构由左至右依次包括喷淋部、滚刷部和吹扫部；本实用新型专利技术，通过矫正机构，能够对铝模板发生变形的部位进行调平，同时，经过首次调平后，更便于后续清洗机构清洗，避免凹凸不平处清洗不到位，能够提升模板清洗质量；通过吹扫部能够吹扫残余附着物，将模板表面除水吹干。将模板表面除水吹干。将模板表面除水吹干。

【技术实现步骤摘要】
铝模板校正清洗装置


[0001]本技术涉及铝模板清洗设备
，特别是涉及一种铝模板校正清洗装置。

技术介绍

[0002]铝模板系统是目前广泛使用的一种新型模板支撑体系，铝模板在一个工程中使用完之后，经过清洗后还可以再次投入使用，采用人工的方式对铝模板进行清洗，清洗工作量大、效率低，因此需要一种铝模板清洗机，来代替人工清洗，提高清洗效率。
[0003]现有申请号为CN202010612638.6的铝模板清洗装置，其包括横板、回转机构和清洗机构，通过清洗喷头对模板表面进行旋转冲刷，提高了铝模板冲洗效率和质量。但现有技术中没有考虑到，使用铝模板过程中存在多种情况会铝模板发生形变，例如：焊接铝模板、浇筑混凝土后混凝土带来的侧向压力挤压铝模板，模板变形后清洗时，变形处的附着物不易不清扫干净，因此，再次投入使用前，不仅要对铝模板进行清洗还要对其形变出进行校正。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够对铝模板进行校正及清洗的铝模板校正清洗装置。
[0005]技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种铝模板校正清洗装置，包括机架，机架上设置有电动输送机，机架上位于电动输送机上方设置有清洗机构，机架左侧为进料端，右侧为出料端，机架上位于进料端处设有矫正机构，矫正机构包括上下间隔设置的上压辊和下托辊，下托辊平行于电动输送机的输送辊设置且与输送辊传动连接，下托辊与输送辊同向转动，上压辊与正下方下的下托辊传动连接，上压辊与下托辊反向转动；清洗机构由左至右依次包括喷淋部、滚刷部和吹扫部；喷淋部包括连接在供水管路上的喷淋管，喷淋管上设置有喷淋控制阀和喷头；滚刷部包括钢丝毛刷辊，钢丝毛刷辊与正下方输送辊传动连接，钢丝毛刷辊与输送辊同向转动；吹扫部包括空压机，空压机出气端连接有供气管，供气管上设置有喷气控制阀和气刀。
[0007]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0008]通过矫正机构，能够对铝模板发生变形的部位进行调平，同时，经过首次调平后，更便于后续清洗机构清洗，避免凹凸不平处清洗不到位，能够提升模板清洗质量；通过喷淋部能够冲刷铝模板上的附着物，同时对附着物起到软化作用；通过滚刷部能够快速刷洗模板，将粘附在模板上的杂物刷掉；通过吹扫部能够吹扫残余附着物，通过气刀将模板表面除水吹干。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]校正机构上设有加热机构，加热机构包括设置在上压辊和下托辊中的加热管和与加热管电连接的电源；加热后更有利于模板形变，将模板变形处压平。
[0011]气刀向下倾斜设置，倾斜方向与电动输送机运输方向相反，气刀吹扫方向与其所在位置水平面的夹角为70
°‑
85
°
；吹扫更干净，吹扫面积更大。
[0012]还包括污水回收机构，污水回收机构包括设置在机架下侧的溜槽，溜槽宽度大于机架宽度，溜槽倾斜向下设置，溜槽端部连通至污水收集池；能够将污水回收，经过过滤后能够循环再次使用。
[0013]上压辊的转轴端部套装有轴承，轴承上连接有弹性调节机构，轴承通过弹性调节机构与机架连接；结构简单，便于夹持模板。
[0014]弹性调节结构包括固接在机架顶部内壁上的连接杆，连接杆上设置有连接块，连接块内开设有第一通孔，轴承上对应第一通孔设置有第二通孔，第一通孔、第二通孔中滑动穿设有滑杆，滑杆上端设置有限位板，滑杆下端通过固定座固定在机架上，滑杆上套设有弹簧，弹簧下端连接在固定座上，上端连接在轴承上。
[0015]机架出料端右侧设置有码垛机构，码垛机构包括底座，底座上连接有若干竖直设置的液压电推杆，液压电推杆上连接有顶托板，顶托板上设置有压力传感器；还包括控制器，控制器分别与压力传感器和液压电推杆电连接；通过液压电推杆带动顶托板逐渐下将，使清洗好的铝模板依次码放在顶托板上。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的铝模板校正清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的弹性调节机的结构示意图。
[0018]图中：1、铝模板；2、机架；3、下托辊；4、上压辊；5、电动输送机；6、喷淋部；7、滚刷部；8、吹扫部；9、溜槽；10、污水收集池；11、底座；12、液压电推杆；13、顶托板；14、压力传感器；15、轴承；1601、连接杆；1602、连接块；1603、滑杆；1604、限位板；1605、弹簧；1606、固定座。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0020]如图1至图2所示，一种铝模板校正清洗装置，包括机架2，机架2上设置有电动输送机5，机架2上位于电动输送机5上方设置有清洗机构，机架2左侧为进料端，右侧为出料端， 机架2上位于进料端处设有矫正机构，清洗机构由左至右依次包括喷淋部6、滚刷部7和吹扫部8。其中，机架2四周及顶部用薄钢板封闭，左侧设有进料口，右侧设有出料口，顶部开设有排气孔，排气孔上连接有排气筒、滤芯和顶盖组成，排气筒下端固定在排气孔四周的薄钢板上，排气筒中固定有滤芯，排气筒上部通过立杆与顶盖相连，气体经滤芯过滤后由排气筒上端排出，通过顶盖能够避免雨水进入装置内。滤芯为能够吸附小型颗粒或尘埃的干式过滤滤芯，能够减少对外部环境的污染，具有环保作用。电动输送机5由输送电机、输送辊等组成，输送电机固定在机架2右侧，输送电机的输出轴通过传动带与输送辊相连，若干输送辊之间通过传动带相连。
[0021]校正机构可以设置有一组或两组，设置一组时设置在进料端处，设置两组时，分别设置在进料端和出料端处；矫正机构包括上下间隔设置的上压辊4和下托辊3，下托辊3平行
于电动输送机5的输送辊设置且与输送辊通过传动带传动连接，下托辊3与输送辊同向转动；上压辊4通过交叉设置的传动带与正下方下的下托辊3传动连接，上压辊4与下托辊3反向转动。上压辊4的转轴端部套装有轴承15，轴承15上连接有弹性调节机构，轴承15通过弹性调节机构与机架2连接。
[0022]为便于快速将铝模板1压平，在进料端处的矫正机构中加装加热机构，上压辊4和下托辊3的辊筒内设有加热腔，加热机构包括设置在加热腔中的加热管、与加热管电连接的加热开关和与加热开关电连接的加热电源。
[0023]喷淋部6包括喷淋管，喷淋管连接在外部供水管路上，喷淋管上设置有喷淋控制阀和喷头；喷淋控制阀为电磁阀，喷头为鸭嘴扁口喷嘴，喷头在铝模板1宽度方向成排设置，至少设置有两排。喷头倾斜设置，倾斜方向与电动输送机5运输方向相反，气刀吹扫方向与其所在位置水平面的夹角为70
°‑
85
°
。
[0024]滚刷部7包括钢丝毛刷辊和驱动钢丝毛刷辊转动的滚刷驱动电机；钢丝毛刷辊位于电动输送机5的输送辊的正上方，钢丝毛刷辊两端固定有连接轴，连接轴键连接有轴承15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板校正清洗装置，包括机架，机架上设置有电动输送机，机架上位于电动输送机上方设置有清洗机构，机架左侧为进料端，右侧为出料端，其特征在于：机架上位于进料端处设有矫正机构，矫正机构包括上下间隔设置的上压辊和下托辊，下托辊平行于电动输送机的输送辊设置且与输送辊传动连接，下托辊与输送辊同向转动，上压辊与正下方下的下托辊传动连接，上压辊与下托辊反向转动；清洗机构由左至右依次包括喷淋部、滚刷部和吹扫部；喷淋部包括连接在供水管路上的喷淋管，喷淋管上设置有喷淋控制阀和喷头；滚刷部包括钢丝毛刷辊，钢丝毛刷辊与正下方输送辊传动连接，钢丝毛刷辊与输送辊同向转动；吹扫部包括空压机，空压机出气端连接有供气管，供气管上设置有喷漆控制阀和气刀。2.根据权利要求1所述的铝模板校正清洗装置，其特征在于：校正机构上设有加热机构，加热机构包括设置在上压辊和下托辊中的加热管和与加热管电连接的电源。3.根据权利要求1所述的铝模板校正清洗装置，其特征在于：气刀向下倾斜设置，倾斜方向与电动输送机运输方向相反，气刀吹扫方向与其所在位置水平面的夹角为70
°‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍君，张慧丽，张伟哲，张爽，李宏伟，黄立兵，肖立翠，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：