超高温水冷蝶型风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了超高温水冷蝶型风阀，包括阀体，所述阀体外部的两侧焊接有法兰盘，所述阀体的内部设置有循环管，所述循环管在阀体的内部设置有多圈，所述阀体外部的右侧连接有进水口，所述阀体右侧的背部连接有出水口，所述进水口的一端连接到循环管上，所述出水口的一端同样连接到循环管上，本实用新型专利技术通过在阀体中设置有循环管，循环管有管道盘绕成全，从而增加导热能力，然后通过用管道与进水口和出水口相互连接，然后让循环管中通入冷水，从而冷水在循环管中流动时，就会把热量带出，从而实现了散热效果好的目的，使其有效散热，保证阀体正常工作，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
超高温水冷蝶型风阀


[0001]本实用涉及超高温炉窑、钢厂超高温熔炼炉、RTO燃烧室、矿山煤粉尘、及输煤系统粉尘治理还原等设备领域，特别涉及一种超高温水冷蝶型风阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和截流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴杆旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，且现有的超高温水冷蝶型风阀冷却效果不好，容易导致风阀损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高温水冷蝶型风阀以解决上述
技术介绍
中提出的冷却效果不好，容易导致阀门损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高温水冷蝶型风阀，包括阀体，所述阀体外部的两侧焊接有法兰盘，所述阀体的内部设置有循环管，所述循环管在阀体的内部设置有多圈，所述阀体外部的右侧连接有进水口，所述阀体右侧的背部连接有出水口，所述进水口的一端连接到循环管上，所述出水口的一端同样连接到循环管上。
[0006]优选的，所述法兰盘上旋有螺孔，所述螺孔在法兰盘上设置有多个，所述螺孔中旋有安装螺栓。
[0007]优选的，所述阀体顶部焊接有支撑件，所述支撑件的顶部固定有旋转驱动件。
[0008]优选的，所述阀体的内部活动设置有旋转轴，所述旋转轴的背部固定有阀板，所述阀板的截面呈现圆形，所述支撑件的顶部固定有动力箱，所述动力箱内部的中心位置设置有涡轮，所述旋转轴的顶部与涡轮的中心位置相互连接，所述旋转驱动件的输出端通过轴连接有涡杆，所述涡杆设置到动力箱的内部，所述涡轮和涡杆相互啮合。
[0009]优选的，所述阀体、旋转轴、阀板和法兰盘的外部镀有镀铬层，所述镀铬层的外部镀有二氧化锆涂层。
[0010]优选的，所述涡轮和涡杆构成旋转结构，所述旋转轴和阀板构成旋转结构，所述法兰盘截面呈现圆形。
[0011]优选的，所述阀体的截面同样呈现圆形，所述法兰盘的外部设置有四起吊耳，所述起吊耳关于法兰盘的中心位置对称。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高温水冷蝶型风阀结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有阀体、循环管、进水口和出水口实现了装置冷却效果好的目的，现
有的装置冷却效果不好，容易导致阀门损坏，因此，使用时，通过在阀体中设置有循环管，循环管有管道盘绕成全，从而增加导热能力，然后通过用管道与进水口和出水口相互连接，然后让循环管中通入冷水，从而冷水在循环管中流动时，就会把热量带出，从而实现了散热效果好的目的。
[0014](2)通过设置有旋转驱动件、动力箱、涡轮、涡杆、旋转轴和阀板实现了装置开合简单，不易损坏的目的，现有的装置结构复杂，因此，使用时，通过启动旋转驱动件，旋转驱动件就会使涡杆转动，涡杆就会使涡轮转动，涡轮就会使旋转轴进行转动，旋转轴就会使阀板转动，阀板就会打开，且装置结构简单，不易损坏，实用性强。
[0015](3)通过设置有阀体、旋转轴、阀板、法兰盘、二氧化锆涂层和镀铬层实现了装置耐高温和防腐性好的目的，现有的装置耐高温性能不好，因此通过在装置的外部镀有二氧化锆涂层，二氧化锆涂层化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，具有耐高温的性能，镀铬层在空气中的稳定性很高，由于镀铬层具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，从而提高风阀的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的背视结构示意图。
[0020]图中：1、旋转驱动件；2、动力箱；3、涡轮；4、涡杆；5、支撑件；7、阀体；8、循环管；9、进水口；10、旋转轴；11、阀板；12、出水口；13、法兰盘；15、二氧化锆涂层；16、镀铬层；17、螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：超高温水冷蝶型风阀，包括阀体7，阀体7外部的两侧焊接有法兰盘13，阀体7的内部设置有循环管8，循环管8在阀体7的内部设置有多圈，循环管8内部可以通入冷水，从而对阀门进行冷却，阀体7外部的右侧连接有进水口9，进水口9方便进水，阀体7右侧的背部连接有出水口12，出水口12方便出水的作用，进水口9的一端连接到循环管8上，出水口12的一端同样连接到循环管8上；
[0023]通过在阀体7中设置有循环管8，循环管8有管道盘绕成全，从而增加导热能力，然后通过用管道与进水口9和出水口12相互连接，然后让循环管8中通入冷水，从而冷水在循环管8中流动时，就会把热量带出，从而实现了散热效果好的目的；
[0024]法兰盘13上旋有螺孔17，螺孔17在法兰盘13上设置有多个。
[0025]阀体7的内部活动设置有旋转轴10，旋转轴10的背部固定有阀板11，阀板11的截面呈现圆形，阀体7顶部焊接有支撑件5，支撑件5的顶部固定有旋转驱动件1，支撑件5的顶部
固定有动力箱2，动力箱2内部的中心位置设置有涡轮3，旋转轴10的顶部与涡轮3的中心位置相互连接，旋转驱动件1的输出端通过轴连接有涡杆4旋转驱动件1使涡轮3进行转动，进而使涡杆4进行转动，从而使旋转轴10进行转动，从而使阀板11进行转动，从而控制阀门打开或关闭，涡杆4设置到动力箱2的内部，涡轮3和涡杆4相互啮合，涡轮3和涡杆4构成旋转结构，旋转轴10和阀板11构成旋转结构，法兰盘13截面呈现圆形，阀体7的截面同样呈现圆形，法兰盘13的外部设置有四个限位槽，限位槽关于法兰盘13的中心位置对称。
[0026]通过启动旋转驱动件1，旋转驱动件1就会使涡杆4转动，涡杆4就会使涡轮3转动，涡轮3就会使旋转轴10进行转动，旋转轴10就会使阀板11转动，阀板11就会打开，且装置结构简单，不易损坏，实用性强；
[0027]阀体7、旋转轴10、阀板11和法兰盘13的外部镀有镀铬层16，镀铬层16的外部镀有二氧化锆涂层15。
[0028]通过在装置的外部镀有二氧化锆涂层15，二氧化锆涂层15化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高温水冷蝶型风阀，其特征在于：包括阀体(7)，所述阀体(7)外部的两侧焊接有法兰盘(13)，所述阀体(7)的内部设置有循环管(8)，所述循环管(8)在阀体(7)的内部设置有多圈，所述阀体(7)外部的右侧连接有进水口(9)，所述阀体(7)右侧的背部连接有出水口(12)，所述进水口(9)的一端连接到循环管(8)上，所述出水口(12)的一端同样连接到循环管(8)上。2.根据权利要求1所述的超高温水冷蝶型风阀，其特征在于：所述法兰盘(13)上旋有螺孔(17)，所述螺孔(17)在法兰盘(13)上设置有多个。3.根据权利要求1所述的超高温水冷蝶型风阀，其特征在于：所述阀体(7)顶部焊接有支撑件(5)，所述支撑件(5)的顶部固定有旋转驱动件(1)。4.根据权利要求3所述的超高温水冷蝶型风阀，其特征在于：所述阀体(7)的内部活动设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的背部固定有阀板(11)，所述阀板(11)的截面呈现圆形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，梁秉华，黄东红，
申请(专利权)人：法比亚阀门工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：