耐高温烟气阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温烟气阀门，包括阀体，所述阀体的内侧壁设置有耐高温结构，所述耐高温结构包括第一耐温涂层，所述第一耐温涂层设置于阀体的内侧壁，所述第一耐温涂层的表面设置有第二耐温涂层，所述滑槽的内部均活动设置有滑块，所述滑块的一端均安装有卡环，且卡环的内部均设置有固定螺栓。本实用新型专利技术通过设置有耐高温结构，耐高温结构设置于阀体的内侧壁，耐高温结构中的第一耐温涂层、第二耐温涂层和防腐涂层对该阀体进行保护，使得该阀体具有一定的发防腐性以及耐高温性，从而使得该阀门在流通一些具有腐蚀性和高温的气体时不易产生损坏，使得该阀门的适配性更强，延长了该阀门的使用寿命。该阀门的使用寿命。该阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高温烟气阀门


[0001]本技术涉及烟气阀门
，具体为耐高温烟气阀门。

技术介绍

[0002]阀门是一种安装于管道内部，用于对管道中流通的气体或是液体进行调节和控制开关的部件，阀门通过工作原理和结构等分为多个种类，而烟气阀门则是一种对烟气进行流通和控制开关的阀门，使用时将该烟气阀门安装在管道中相应的位置，后通过气动执行器控制阀板的开启和关闭以及开启的大小，但是现有烟气阀门存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的烟气阀门，使用时，阀门的耐高温性能较差，若是流通高温气体且使用时间较长时，则易产生损坏，缩短阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高温烟气阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的烟气阀门不耐高温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温烟气阀门，包括阀体，所述阀体的内侧壁设置有耐高温结构，所述耐高温结构包括第一耐温涂层，所述第一耐温涂层设置于阀体的内侧壁，所述第一耐温涂层的表面设置有第二耐温涂层，所述第二耐温涂层的表面设置有防腐涂层，所述阀体的顶端安装有气动执行器，所述气动执行器的底端设置有阀板，所述阀板一端的两侧均设置有连接轴，所述连接轴的外部均设置有拆装结构，所述阀板的内部设置有加固结构包括滑槽，所述滑槽设置于阀板内部一端的两侧，所述滑槽的内部均活动设置有滑块，所述滑块的一端均安装有卡环，且卡环的内部均设置有固定螺栓。
[0006]优选的，所述滑槽的横截面大于滑块的横截面，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0007]优选的，所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽关于阀板的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述卡环设置有两组，两组所述卡环关于阀板的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述加固结构包括加固加强筋，所述加固加强筋设置于阀板的内部，所述加固加强筋的内部设置有第一加固环和第二加固环。
[0010]优选的，所述加固加强筋设置有若干个，若干个所述加固加强筋在阀板的内部呈等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温烟气阀门结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有耐高温结构，耐高温结构设置于阀体的内侧壁，耐高温结构中的第一耐温涂层、第二耐温涂层和防腐涂层对该阀体进行保护，使得该阀体具有一定的发防腐性以及耐高温性，从而使得该阀门在流通一些具有腐蚀性和高温的气体时不易产生损坏，使得该阀门的适配性更强，延长了该阀门的使用寿命；
[0013](2)通过设置有拆装结构，该阀门使用的过程中阀板会进行一个翻转，通过在阀板的一端设置有拆装结构，拆装结构中的卡环用于对该阀板进行安装，同时该阀门也通过卡环和固定螺栓可以对该阀板进行一个拆装更换，实现了该烟气阀门的阀板便于更换维护，使用效果更好；
[0014](3)通过设置有加固结构，阀板使用时通过在阀板的内部设置有第一加固环、第二加固环和加固加强筋可以对该阀板进行一个加强，有效的提高了该阀板的结构强度，使得该阀板随着使用时间的增加不易产生形变，不易影响阀门的使用，从而有效的延长了该阀板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆装结构后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的阀板侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的加固结构正视结构示意图；
[0020]图6为本技术的耐高温结构立体结构示意图。
[0021]图中：1、气动执行器；2、阀板；3、耐高温结构；301、第一耐温涂层；302、第二耐温涂层；303、防腐涂层；4、阀体；5、拆装结构；501、滑槽；502、滑块；503、固定螺栓；504、卡环；6、连接轴；7、加固结构；701、第一加固环；702、第二加固环；703、加固加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：耐高温烟气阀门，包括阀体4，阀体4的内侧壁设置有耐高温结构3，耐高温结构3包括第一耐温涂层301，第一耐温涂层301设置于阀体4的内侧壁，第一耐温涂层301的表面设置有第二耐温涂层302，第二耐温涂层302的表面设置有防腐涂层303，阀体4的顶端安装有气动执行器1，气动执行器1的底端设置有阀板2，阀板2一端的两侧均设置有连接轴6，连接轴6的外部均设置有拆装结构5，阀板2的内部设置有加固结构7；
[0024]具体地，如图6，使用时，第一耐温涂层301和第二耐温涂层302均匀涂覆于阀体4的表面，使得该阀体4具有一定的耐高温性，同时第二耐温涂层302的表面还设置有防腐涂层303使得该阀体4具有一定的防腐性。
[0025]拆装结构5包括滑槽501，滑槽501设置于阀板2内部一端的两侧，滑槽501的内部均活动设置有滑块502，滑块502的一端均安装有卡环504，且卡环504的内部均设置有固定螺栓503；
[0026]滑槽501的横截面大于滑块502的横截面，滑槽501与滑块502之间构成滑动结构，滑动结构的设计便于推动卡环504进行拆装，使用更加方便；
[0027]滑槽501设置有两组，两组滑槽501关于阀板2的中轴线呈对称分布，对称分布的滑槽501对该卡环504进行导向，使得该卡环504移动更加平稳；
[0028]卡环504设置有两组，两组卡环504关于阀板2的中轴线呈对称分布，对称分布的卡环504对该阀板2的安装更加牢固；
[0029]具体地，如图2和图3所示，使用时，当需要对该阀板2进行拆装时，拧下卡环504中的固定螺栓503，接着向下拉动卡环504使其脱离连接轴6，接着再向一端抽动阀板2即可将其取出，拿取新的阀板2对准阀体4的内部卡好，接着推动卡环504使其套装在连接轴6的外部，后向卡环504的内部拧入固定螺栓503即可完成该阀板2的安装，进行使用。
[0030]加固结构7包括加固加强筋703，加固加强筋703设置于阀板2的内部，加固加强筋703的内部设置有第一加固环701和第二加固环702；
[0031]加固加强筋703设置有若干个，若干个加固加强筋703在阀板2的内部呈等间距分布，等间距分布的加固加强筋703对阀板2的加强效果更好；
[0032]具体地，如图5所示，使用时，八组加固加强筋703设置于阀板2的内部，同时加固加强筋703的内部设置有第一加固环701和第二加固环702，该三组结合在一起呈焊接一体化，对该阀板2进行加强，使其不易形变。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温烟气阀门，包括阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)的内侧壁设置有耐高温结构(3)，所述耐高温结构(3)包括第一耐温涂层(301)，所述第一耐温涂层(301)设置于阀体(4)的内侧壁，所述第一耐温涂层(301)的表面设置有第二耐温涂层(302)，所述第二耐温涂层(302)的表面设置有防腐涂层(303)，所述阀体(4)的顶端安装有气动执行器(1)，所述气动执行器(1)的底端设置有阀板(2)，所述阀板(2)一端的两侧均设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外部均设置有拆装结构(5)，所述阀板(2)的内部设置有加固结构(7)。2.根据权利要求1所述的耐高温烟气阀门，其特征在于：所述拆装结构(5)包括滑槽(501)，所述滑槽(501)设置于阀板(2)内部一端的两侧，所述滑槽(501)的内部均活动设置有滑块(502)，所述滑块(502)的一端均安装有卡环(504)，且卡环(504)的内部均设置有固定螺栓(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秉华，黄东红，王明军，
申请(专利权)人：法比亚阀门工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：