低负载双偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了低负载双偏心蝶阀，包括蝶阀体和阀杆，所述蝶阀体的内部设有阀杆，且阀杆的顶端延伸至蝶阀体的外部，所述蝶阀体的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端设有铰接座，所述铰接座的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离铰接座的一端安装有推杆，所述推杆远离伸缩驱动件的一端安装有转接扣，所述转接扣远离推杆的一端设有传动臂，且传动臂与阀杆固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了低负载双偏心蝶阀便捷的自动打开，提高了低负载双偏心蝶阀的抗冲击性能，而且延长了低负载双偏心蝶阀的使用寿命，使其更加耐用，整体质量更好。整体质量更好。整体质量更好。

【技术实现步骤摘要】
低负载双偏心蝶阀


[0001]本技术涉及双偏心蝶阀
，具体为低负载双偏心蝶阀。

技术介绍

[0002]双偏心蝶阀主要用在公称通径较大、工作压力和启闭压差较低、温度较高的炼铁高炉的预热系统和干法除尘系统中，做助燃空气切断阀、助燃煤气切断阀、热交换器系统的煤气出入口切断阀、热交换器系统的烟气出入口切断阀和干法除尘系统的煤气切断阀等，双偏心蝶阀是由普通蝶阀为适应不同的工况而逐步改进形成的常见的双偏心蝶阀，低负载双偏心蝶阀在对环保排气系统工程、酸碱排气系统工程、有机废气治理系统工程等项目中有着广泛的应用。
[0003]现今市场上的此类双偏心蝶阀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类双偏心蝶阀在使用时一般不便于便捷的自动打开，大大的影响了双偏心蝶阀使用时的便利性，给人们的使用带来了很大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供低负载双偏心蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出双偏心蝶阀不便于便捷的自动打开的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低负载双偏心蝶阀，包括蝶阀体和阀杆，所述蝶阀体的内部设有阀杆，且阀杆的顶端延伸至蝶阀体的外部，所述蝶阀体的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端设有铰接座，所述铰接座的外壁上安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件远离铰接座的一端安装有推杆，所述推杆远离伸缩驱动件的一端安装有转接扣，所述转接扣远离推杆的一端设有传动臂，且传动臂与阀杆固定连接，所述阀杆的表面设有偏心套，所述偏心套的外壁上安装有蝶板。
>[0006]优选的，所述蝶板的外壁上设有加强圈，所述加强圈的内部设有连接螺栓，且加强圈通过连接螺栓与蝶板固定连接。
[0007]优选的，所述蝶阀体的外壁上设有环型圈，所述环型圈的内部设有加长螺栓，且环型圈通过加长螺栓与蝶阀体固定连接。
[0008]优选的，所述偏心套的内部设有四组锁紧螺栓，且偏心套通过锁紧螺栓与阀杆固定连接。
[0009]优选的，所述阀杆下方的蝶阀体底端安装有轴承座，所述轴承座的内部设有下轴承套，且轴承座通过下轴承套与阀杆活动连接。
[0010]优选的，所述传动臂下方的阀杆表面设有上轴承套，且上轴承套与阀杆活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双偏心蝶阀不仅实现了低负载双偏心蝶阀便捷的自动打开，提高了低负载双偏心蝶阀的抗冲击性能，而且延长了低负载双偏心蝶阀的使用寿命；
[0012](1)通过伸缩驱动件驱动推杆移动，推杆驱动转接扣移动，传动臂驱动阀杆转动，
阀杆带动偏心套和蝶板转动，来将低负载双偏心蝶阀打开，实现了低负载双偏心蝶阀便捷的自动打开，提高了低负载双偏心蝶阀打开时的便利性；
[0013](2)通过将连接螺栓插入加强圈的内部，加强圈来增加蝶板的结构强度，环型圈通过加长螺栓与蝶阀体进行连接，环型圈来增加蝶阀体的结构强度，实现了低负载双偏心蝶阀结构的加强，提高了低负载双偏心蝶阀的抗冲击性能，延长了低负载双偏心蝶阀的使用寿命；
[0014](3)通过将轴承座与蝶阀体安装一起，下轴承套起到活动连接的作用，将上轴承套套装在阀杆的表面，阀杆通过上轴承套与蝶阀体活动连接，上轴承套起到活动连接的作用，实现了低负载双偏心蝶阀可靠的传动，提高了低负载双偏心蝶阀运行时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术的蝶阀体三维立体爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩驱动件三维立体结构示意图。
[0019]图中：1、蝶阀体；2、支撑架；3、传动臂；4、上轴承套；5、转接扣；6、推杆；7、伸缩驱动件；8、铰接座；9、轴承座；10、下轴承套；11、阀杆；12、锁紧螺栓；13、偏心套；14、蝶板；15、加强圈；16、连接螺栓；17、环型圈；18、加长螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：低负载双偏心蝶阀，包括蝶阀体1和阀杆11，蝶阀体1的内部设有阀杆11，且阀杆11的顶端延伸至蝶阀体1的外部，蝶阀体1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的顶端设有铰接座8，铰接座8的外壁上安装有伸缩驱动件7，伸缩驱动件7与铰接座8活动连接，伸缩驱动件7远离铰接座8的一端安装有推杆6，推杆6远离伸缩驱动件7的一端安装有转接扣5，转接扣5远离推杆6的一端设有传动臂3，且传动臂3与阀杆11固定连接，传动臂3与转接扣5活动连接，阀杆11的表面设有偏心套13，偏心套13的外壁上安装有蝶板14；
[0022]使用时通过打开伸缩驱动件7，在铰接座8的支撑下，伸缩驱动件7驱动推杆6移动，推杆6驱动转接扣5移动，转接扣5驱动传动臂3转动，在支撑架2的支撑下，传动臂3驱动阀杆11转动，阀杆11带动偏心套13和蝶板14转动，来将低负载双偏心蝶阀打开，实现了低负载双偏心蝶阀便捷的自动打开，提高了低负载双偏心蝶阀打开时的便利性；
[0023]蝶板14的外壁上设有加强圈15，加强圈15的内部设有连接螺栓16，且加强圈15通过连接螺栓16与蝶板14固定连接，连接螺栓16起到连接固定的作用，蝶阀体1的外壁上设有环型圈17，环型圈17的内部设有加长螺栓18，且环型圈17通过加长螺栓18与蝶阀体1固定连接，加长螺栓18起到连接固定的作用，偏心套13的内部设有四组锁紧螺栓12，且偏心套13通过锁紧螺栓12与阀杆11固定连接，锁紧螺栓12起到定位固定的作用；
[0024]使用时通过将连接螺栓16插入加强圈15的内部，加强圈15通过连接螺栓16与蝶板14进行连接，加强圈15来增加蝶板14的结构强度，将加长螺栓18插入环型圈17的内部，环型圈17通过加长螺栓18与蝶阀体1进行连接，环型圈17来增加蝶阀体1的结构强度，实现了低负载双偏心蝶阀结构的加强，提高了低负载双偏心蝶阀的抗冲击性能，延长了低负载双偏心蝶阀的使用寿命；
[0025]阀杆11下方的蝶阀体1底端安装有轴承座9，轴承座9的内部设有下轴承套10，且轴承座9通过下轴承套10与阀杆11活动连接，传动臂3下方的阀杆11表面设有上轴承套4，且上轴承套4与阀杆11活动连接；
[0026]使用时通过将轴承座9与蝶阀体1安装一起，阀杆11通过下轴承套10与轴承座9进行连接，下轴承套10起到活动连接的作用，将上轴承套4套装在阀杆11的表面，阀杆11通过上轴承套4与蝶阀体1活动连接，上轴承套4起到活动连接的作用，在上轴承套4和下轴承套10的配合下，实现了低负载双偏心蝶阀可靠的传动，提高了低负载双偏心蝶阀运行时的稳定性。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低负载双偏心蝶阀，包括蝶阀体(1)和阀杆(11)，其特征在于：所述蝶阀体(1)的内部设有阀杆(11)，且阀杆(11)的顶端延伸至蝶阀体(1)的外部，所述蝶阀体(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设有铰接座(8)，所述铰接座(8)的外壁上安装有伸缩驱动件(7)，所述伸缩驱动件(7)远离铰接座(8)的一端安装有推杆(6)，所述推杆(6)远离伸缩驱动件(7)的一端安装有转接扣(5)，所述转接扣(5)远离推杆(6)的一端设有传动臂(3)，且传动臂(3)与阀杆(11)固定连接，所述阀杆(11)的表面设有偏心套(13)，所述偏心套(13)的外壁上安装有蝶板(14)。2.根据权利要求1所述的低负载双偏心蝶阀，其特征在于：所述蝶板(14)的外壁上设有加强圈(15)，所述加强圈(15)的内部设有连接螺栓(16)，且加强圈(15)通过连接螺栓(16)与蝶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，梁秉华，黄东红，
申请(专利权)人：法比亚阀门工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：