本实用新型专利技术提供一种硬质合金刀具磨边装置，涉及硬质合金刀具技术领域，包括工作台，所述工作台顶部开设有移动槽，所述工作台顶部在移动槽的两端对称设有两个支撑块，两个所述支撑块之间安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套装有移动支架，所述移动支架的底端设有限位块，且所述限位块的底部穿入移动槽内，所述移动支架的顶端连接有套筒，所述套筒的内部安装有三个偏心轴，三个所述偏心轴的一端均连接有齿轮，所述套筒的一端安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述第一电机输出端所连的齿轮与三个偏心轴所连的齿轮均啮合相连。本装置可以方便的将硬质合金刀具固定起来，同时可以实现对硬质合金刀具多方向多角度的磨边。度的磨边。度的磨边。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具磨边装置
[0001]本技术属于硬质合金刀具
，更具体地说，特别涉及一种硬质合金刀具磨边装置。
技术介绍
[0002]硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
[0003]现在的硬质合金刀具在加工完成之后需要进行磨边处理，在磨边时需要将刀具先进行固定，之后再用磨边机对其边角进行打磨，现有的磨边装置在固定时操作较为繁琐，且需要手动操作固定装置对刀具进行固定，另外现有的磨边装置大多为固定安装，在使用时无法满足多角度磨边的需求。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种硬质合金刀具磨边装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种硬质合金刀具磨边装置，以解决现在的硬质合金刀具磨边装置在对刀具进行固定时操作较为繁琐，且需要手动操作进行夹紧，同时在磨边时无法实现多角度打磨的问题。
[0006]本技术硬质合金刀具磨边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种硬质合金刀具磨边装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有移动槽，所述工作台顶部在移动槽的两端对称设有两个支撑块，两个所述支撑块之间安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套装有移动支架，所述移动支架的底端设有限位块，且所述限位块的底部穿入移动槽内，所述移动支架的顶端连接有套筒，所述套筒的内部安装有三个偏心轴，三个所述偏心轴的一端均连接有齿轮，所述套筒的一端安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有齿轮，所述第一电机输出端所连的齿轮与三个偏心轴所连的齿轮均啮合相连。
[0008]进一步的，所述限位块的长度小于移动槽的深度，所述限位块的宽度与所述移动槽的宽度适配，所述第一螺纹杆与所述移动支架螺纹连接。
[0009]进一步的，三个所述偏心轴沿套筒的轴线旋转对称，所述套筒远离第一电机的一端开设有固定槽。
[0010]进一步的，所述工作台顶部的一侧设有安装板，所述安装板靠近移动槽的一侧安装有转盘，所述转盘靠近套筒的一侧开设有径向槽，所述径向槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套装安装块，所述安装块的一端通过转轴转动安装有磨边机，所述安装块的一侧安装有第二电机，所述第二电机与转轴通过联轴器传动连接。
[0011]进一步的，所述第二螺纹杆与所述安装块螺纹连接，所述转盘的一侧安装有第三
电机，且所述第三电机与所述第二螺纹杆通过联轴器传动连接。
[0012]进一步的，所述转盘开设有径向槽的一侧与套筒开设有固定槽的一侧相对，且所述转盘的中心轴线与套筒的中心轴线重合，所述安装板的一侧安装有第四电机，且所述第四电机的输出端与转盘传动连接。
[0013]进一步的，所述支撑块的一侧固定安装有第五电机，且所述第五电机与第一螺纹杆通过联轴器传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过将硬质合金刀具从套筒的固定槽处插入到套筒内部，之后启动第一电机，使第一电机通过齿轮带动三个偏心轴转动，即可轻松的将刀具固定在套筒上，之后通过第五电机带动第一螺纹杆转动从而控制刀具与转盘上的磨边机之间的距离，再通过第三电机带动第二螺纹杆转动，从而控制磨边机与刀具之间的距离，最后，通过第四电机带动转盘转动，再配合第二电机带动磨边机进行转动，从而使得磨边机可以对刀具进行多角度的打磨。
附图说明
[0016]图1是本技术立体示意图。
[0017]图2是本技术正面平视示意图。
[0018]图3是本技术套筒内部结构示意图。
[0019]图4是本技术套筒平面剖视示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、工作台；2、移动槽；3、支撑块；4、第一螺纹杆；5、移动支架；6、限位块；7、套筒；8、偏心轴；9、第一电机；10、固定槽；11、安装板；12、转盘；13、径向槽；14、第二螺纹杆；15、安装块；16、磨边机；17、第二电机；18、第三电机；19、第四电机；20、第五电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种硬质合金刀具磨边装置，包括工作台1，工作台1顶部开设有移动槽2，工作台1顶部在移动槽2的两端对称设有两个支撑块3，两个支撑块3之间安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上套装有移动支架5，移动支架5的底端设有限位块6，且限位块6的底部穿入移动槽2内，移动支架5的顶端连接有套筒7，套筒7的内部安装有三个偏心轴8，三个偏心轴8的一端均连接有齿轮，套筒7的一端安装有第一电机9，且第一电机9的输出端连接有齿轮，第一电机9输出端所连的齿轮与三个偏心轴8所连的齿轮均啮合相连，将待磨边的硬质合金刀具由套筒7的固定槽10处插到套筒7上，之后启动第一电机9的电源，第一电机9通过齿轮带动三个偏心轴8进行转动，由于三个偏心轴8沿套筒7的中心轴线旋转对称，在三个偏心轴8转动时，可以将刀具固定在套筒7的中心。
[0028]其中，限位块6的长度小于移动槽2的深度，限位块6的宽度与移动槽2的宽度适配，第一螺纹杆4与移动支架5螺纹连接。
[0029]其中，三个偏心轴8沿套筒7的轴线旋转对称，套筒7远离第一电机9的一端开设有固定槽10。
[0030]其中，工作台1顶部的一侧设有安装板11，安装板11靠近移动槽2的一侧安装有转盘12，转盘12靠近套筒7的一侧开设有径向槽13，径向槽13的内部安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14上套装安装块15，安装块15的一端通过转轴转动安装有磨边机16，安装块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具磨边装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部开设有移动槽（2），所述工作台（1）顶部在移动槽（2）的两端对称设有两个支撑块（3），两个所述支撑块（3）之间安装有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）上套装有移动支架（5），所述移动支架（5）的底端设有限位块（6），且所述限位块（6）的底部穿入移动槽（2）内，所述移动支架（5）的顶端连接有套筒（7），所述套筒（7）的内部安装有三个偏心轴（8），三个所述偏心轴（8）的一端均连接有齿轮，所述套筒（7）的一端安装有第一电机（9），且所述第一电机（9）的输出端连接有齿轮，所述第一电机（9）输出端所连的齿轮与三个偏心轴（8）所连的齿轮均啮合相连。2.如权利要求1所述硬质合金刀具磨边装置，其特征在于：所述限位块（6）的长度小于移动槽（2）的深度，所述限位块（6）的宽度与所述移动槽（2）的宽度适配，所述第一螺纹杆（4）与所述移动支架（5）螺纹连接。3.如权利要求1所述硬质合金刀具磨边装置，其特征在于：三个所述偏心轴（8）沿套筒（7）的轴线旋转对称，所述套筒（7）远离第一电机（9）的一端开设有固定槽（10）。4.如权利要求1所述硬质合金刀具磨边装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，傅旭，
申请(专利权)人：九江华金精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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