一种轨道式集装箱用门式起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及门式起重机技术领域，且公开了一种轨道式集装箱用门式起重机，包括门柱一和门柱二，所述门柱一和门柱二之间的顶部固定连接有轨道横梁，所述轨道横梁底部设置有起吊装置，所述门柱一内底部设置有转向机构，所述门柱一底部设置有缓冲机构，所述转向机构左侧设置有移动机构，所述转向机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、转杆、伸缩杆、缓冲板、轮座、转轴和轮子，所述第一电机固定连接于门柱一内底部右侧，所述蜗杆背面固定连接于第一电机的输出轴正面，所述蜗轮啮合于蜗杆左侧，所述转杆固定连接于蜗轮中心。该轨道式集装箱用门式起重机，通过设置的转向机构可以使起重机整体更方便转向，有利于转移位置，使作业效率得到提高。使作业效率得到提高。使作业效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式集装箱用门式起重机


[0001]本技术涉及门式起重机
，具体为一种轨道式集装箱用门式起重机。

技术介绍

[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
[0003]货运码头的集装箱搬运需要用到带有轨道式门式起重机，方便转移和码垛，然而轨道式门式起重机在转运时并不方便转向，从而影响作业效率，为了解决此问题需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轨道式集装箱用门式起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式集装箱用门式起重机，包括门柱一和门柱二，所述门柱一和门柱二之间的顶部固定连接有轨道横梁，所述轨道横梁底部设置有起吊装置，所述门柱一内底部设置有转向机构，所述门柱一底部设置有缓冲机构，所述转向机构左侧设置有移动机构。
[0006]所述转向机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、转杆、伸缩杆、缓冲板、轮座、转轴和轮子，所述第一电机固定连接于门柱一内底部右侧，所述蜗杆背面固定连接于第一电机的输出轴正面，所述蜗轮啮合于蜗杆左侧，所述转杆固定连接于蜗轮中心，所述伸缩杆顶端伸缩连接于转杆底端，所述缓冲板转动连接于伸缩杆外圈中部，所述轮座固定连接于伸缩杆底端，所述转轴转动连接于轮座内侧，所述轮子固定连接于转轴中部。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括减震器和缓冲弹簧，所述减震器固定连接于门柱一底部左侧，所述缓冲弹簧套接于减震器外部。
[0008]优选的，所述移动机构包括第二电机、第一齿轮、齿轮链、第二齿轮和连轴，所述第二电机固定连接于轮座左侧，所述第一齿轮固定连接于第二电机的输出轴右端，所述齿轮链啮合于第一齿轮外圈，所述第二齿轮啮合于齿轮链内圈底部，所述连轴固定连接于第二齿轮的中心。
[0009]优选的，所述转杆顶端通过轴承转动连接于门柱一内顶部，所述伸缩杆外圈顶部固定连接有限位条，且所述伸缩杆通过限位条伸缩于转杆，以便转杆固定且可以转动，并且伸缩杆会随之转动。
[0010]优选的，所述缓冲板中部通过轴承转动连接于伸缩杆，以便缓冲板随伸缩杆升降且伸缩杆可以转动于缓冲板。
[0011]优选的，所述减震器和缓冲弹簧共设置有四组并分别位于缓冲板顶部四角和门柱一底部四角之间，且四个所述缓冲弹簧顶端固定连接于门柱一底部，四个所述缓冲弹簧底
端固定连接于缓冲板顶部，以便在缓冲板和门柱一之间提供缓冲。
[0012]优选的，所述连轴右端固定连接于转轴左端，以便轮子可以通过转轴随着第二齿轮转动。
[0013]优选的，所述门柱二底部同样设置有转向机构、缓冲机构和移动机构，以便门式起重机平衡。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轨道式集装箱用门式起重机，具备以下有益效果：
[0015]1、该轨道式集装箱用门式起重机，通过设置的转向机构可以使起重机整体更方便转向，有利于转移位置，使作业效率得到提高。
[0016]2、该轨道式集装箱用门式起重机，设置有减震机构，可以使轨道式门式起重机在移动时更平稳。
附图说明
[0017]图1为本技术正面内部结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为图1中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、门柱一；2、门柱二；3、轨道横梁；4、转向机构；401、第一电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、转杆；405、伸缩杆；406、缓冲板；407、轮座；408、转轴；409、轮子；5、减震机构；501、减震器；502、缓冲弹簧；6、移动机构；601、第二电机；602、第一齿轮；603、齿轮链；604、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轨道式集装箱用门式起重机，包括门柱一1和门柱二2，门柱一1和门柱二2之间的顶部固定连接有轨道横梁3，轨道横梁3底部设置有起吊装置，门柱一1内底部设置有转向机构4，转向机构4包括第一电机401、蜗杆402、蜗轮403、转杆404、伸缩杆405、缓冲板406、轮座407、转轴408和轮子409，第一电机401固定连接于门柱一1内底部右侧，蜗杆402背面固定连接于第一电机401的输出轴正面，蜗轮403啮合于蜗杆402左侧，转杆404固定连接于蜗轮403中心，伸缩杆405顶端伸缩连接于转杆404底端，转杆404顶端通过轴承转动连接于门柱一1内顶部，伸缩杆405外圈顶部固定连接
有限位条，且伸缩杆405通过限位条伸缩于转杆404，以便转杆404固定且可以转动，并且伸缩杆405会随之转动，缓冲板406转动连接于伸缩杆405外圈中部，缓冲板406中部通过轴承转动连接于伸缩杆405，以便缓冲板406随伸缩杆405升降且伸缩杆405可以转动于缓冲板406，轮座407固定连接于伸缩杆405底端，转轴408转动连接于轮座407内侧，轮子409固定连接于转轴408中部，门柱一1底部设置有缓冲机构5，缓冲机构5包括减震器501和缓冲弹簧502，减震器501固定连接于门柱一1底部左侧，缓冲弹簧502套接于减震器501外部，减震器501和缓冲弹簧502共设置有四组并分别位于缓冲板406顶部四角和门柱一1底部四角之间，且四个缓冲弹簧502顶端固定连接于门柱一1底部，四个缓冲弹簧502底端固定连接于缓冲板406顶部，以便在缓冲板406和门柱一1之间提供缓冲，转向机构4左侧设置有移动机构6，移动机构6包括第二电机601、第一齿轮602、齿轮链603、第二齿轮604和连轴605，第二电机601固定连接于轮座407左侧，第一齿轮602固定连接于第二电机601的输出轴右端，齿轮链603啮合于第一齿轮602外圈，第二齿轮604啮合于齿轮链603内圈底部，连轴605固定连接于第二齿轮604的中心，连轴605右端固定连接于转轴408左端，以便轮子409可以通过转轴408随着第二齿轮60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式集装箱用门式起重机，包括门柱一(1)和门柱二(2)，其特征在于：所述门柱一(1)和门柱二(2)之间的顶部固定连接有轨道横梁(3)，所述轨道横梁(3)底部设置有起吊装置，所述门柱一(1)内底部设置有转向机构(4)，所述门柱一(1)底部设置有缓冲机构(5)，所述转向机构(4)左侧设置有移动机构(6)；所述转向机构(4)包括第一电机(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)、转杆(404)、伸缩杆(405)、缓冲板(406)、轮座(407)、转轴(408)和轮子(409)，所述第一电机(401)固定连接于门柱一(1)内底部右侧，所述蜗杆(402)背面固定连接于第一电机(401)的输出轴正面，所述蜗轮(403)啮合于蜗杆(402)左侧，所述转杆(404)固定连接于蜗轮(403)中心，所述伸缩杆(405)顶端伸缩连接于转杆(404)底端，所述缓冲板(406)转动连接于伸缩杆(405)外圈中部，所述轮座(407)固定连接于伸缩杆(405)底端，所述转轴(408)转动连接于轮座(407)内侧，所述轮子(409)固定连接于转轴(408)中部。2.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱用门式起重机，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括减震器(501)和缓冲弹簧(502)，所述减震器(501)固定连接于门柱一(1)底部左侧，所述缓冲弹簧(502)套接于减震器(501)外部。3.根据权利要求1所述的一种轨道式集装箱用门式起重机，其特征在于：所述移动机构(6)包括第二电机(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：高江潮，王杰，王启祥，徐浩臣，薛亚冰，薛彪，
申请(专利权)人：河南省优起重型起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：