一种轨道式模板拼装生产线制造技术

本申请涉及一种轨道式模板拼装生产线，涉及建筑模板加工技术领域，为了解决模板拼装的工作效率较低的问题，其包括机架，所述机架上设置有轨道，所述机架上设置有吊运系统，所述吊运系统包括单块单元模板吊钩系统和成组单元模板吊钩系统，所述单块单元模板吊钩系统和成组单元模板吊钩系统可沿轨道长度方向滑动；所述支架内设置有模板加工材料区、单元模板加工区、单元模板码放区、单元模板吊装区。本申请具有提高模板拼装的工作效率的效果。具有提高模板拼装的工作效率的效果。具有提高模板拼装的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式模板拼装生产线


[0001]本申请涉及建筑模板加工
，尤其是涉及一种轨道式模板拼装生产线。

技术介绍

[0002]轨道式模板拼装生产线是一种用于对多个模板进行统一加工、堆放和搬运的一体式作业线。
[0003]相关技术中，施工现场的模板加工，需木工在加工棚内切割和打孔，然后通过叉车设备对模板进行搬运，并由施工人员进行捆扎；再通过塔吊吊装到施工现场进行堆放，施工人员在现场对模板进行拼装。
[0004]由于模板的加工、搬运和拼装的作业流程大部分需人工参与，并需转换场地，所以会导致模板拼装的工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高模板拼装的工作效率，本申请提供一种轨道式模板拼装生产线 。
[0006]本申请提供的一种轨道式模板拼装生产线采用如下的技术方案：一种轨道式模板拼装生产线，包括机架，所述机架上设置有轨道，所述机架上设置有吊运系统，所述吊运系统包括单块单元模板吊钩系统和成组单元模板吊钩系统，所述单块单元模板吊钩系统和成组单元模板吊钩系统可沿轨道长度方向滑动；所述机架内设置有模板加工材料区、单元模板加工区、单元模板码放区、单元模板吊装区。
[0007]通过采用上述技术方案，将模板材料堆放在模板加工材料区，由预置的机械臂将单块模板材料移动至单元模板加工区进行加工；模板加工完成后，单块单元模板吊钩系统启动将加工好的模板吊运至单元模板码放区进行堆叠码放，模板在单元模板码放区堆叠码放至一定高度后，启动成组单元模板吊钩系统将堆叠码放的成组模板吊运至单元模板吊装区，以便后续对成组模板的转移使用。该模板拼装生产线，可在模板的加工、搬运和拼装过程中减少人力参与，减少场地的转换，从而提高了模板拼装的工作效率。
[0008]作为优选，所述单块单元模板吊钩系统和成组单元模板吊钩系统均包括滑动部、支架和横梁；所述滑动部滑动连接在轨道上，所述支架与滑动部固定连接，所述横梁滑动连接在支架上；所述单块单元模板吊钩系统的横梁上设置有单块模板起吊组件，所述成组单元模板吊钩系统的横梁上设置有成组模板起吊组件。
[0009]通过采用上述技术方案，单块单元模板吊钩系统或成组单元模板吊钩系统移动时，可通过电力驱动滑动部沿轨道移动带动支架和横梁移动；需对模板吊运时，可通过电缸驱动横梁下移，令横梁带动对应的启动单块模板起吊组件或成组模板起吊组件位于模板两侧，即可对模板进行吊运。
[0010]作为优选，所述单块模板起吊组件上设置有测距设备。
[0011]通过采用上述技术方案，单块模板起吊组件将加工后的单块模板进行码放前，测距设备先测量单块模板起吊组件与单元模板码放区地面之间的距离以得到一个初始值；在后续的模板的堆叠码放过程中，随着成组模板高度升高，每次码放一个模板，测距设备测一次与地面的距离，随着码放的模板的高度达到初始值时；即可启动成组单元模板吊钩系统对成组模板进行吊运。
[0012]作为优选，所述测距设备与成组模板起吊组件电连接。
[0013]一般情况下，成组单元模板吊钩系统需由施工人员额外操作进行启动；通过采用上述技术方案，测距设备测得码放的模板的高度达到初始值后，电信号直接传输至成组单元模板吊钩系统的驱动处，在成组模板中的最后一个模板码放完成后，成组单元模板吊钩系统可同时启动，从而提高了模板转运的效率。
[0014]作为优选，所述成组模板起吊组件包括若干驱动件和若干固定部；若干所述固定部分别连接在其中一个驱动件的驱动轴上，所述驱动件的驱动轴可伸缩。
[0015]通过采用上述技术方案，施工人员可根据不同成组模板堆叠的高度，调整驱动件的驱动轴所伸缩的长度，提高成组模板起吊组件的适用性。
[0016]作为优选，所述固定部包括转轴和扣件，所述转轴转动连接在对应驱动件的驱动轴处，所述扣件连接在转轴端部；所述转轴一侧设置有驱动转轴转动的驱动机。
[0017]通过采用上述技术方案，固定部下移至成组模板下端前，扣件处于转动打开状态；固定部下移至成组模板下端后，启动驱动机驱动转轴转动，转轴转动带动扣件转动扣在成组模板中最下层模板的底壁，即可对成组模板进行起吊。
[0018]作为优选，所述扣件外侧壁设置为导向壁，所述扣件外侧壁还设置有推动扣件转动的弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动件下移时，带动扣件外侧壁与成组模板接触，成组模板可在导向臂的导向作用下推动扣件带动转轴转动，令扣件转动对成组模板让位，同时压缩弹性件；直至扣件移动至成组模板中的最后一层，弹性件的弹力推动扣件转动复位，从而与成组模板中的最后一层扣设，即可进行后续对成组模板的吊运。减少了对电力驱动设备的使用，令扣件与成组模板的扣设过程更加快捷。
[0020]作为优选，若干所述驱动件平均设置在衡量两侧，所述固定部包括加压件和压板，所述加压件连接在对应的驱动件的驱动轴上，所述压板与加压件连接。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动件的驱动轴带动加压件移动至靠近成组模板的下端后，加压件启动驱动压板与成组模板抵紧，从而令成组模板两侧的压板在成组模板下端对成组模板夹紧，即可令横梁上移对成组模板进行吊运。
[0022]作为优选，所述压板侧壁设置有摩擦垫。
[0023]通过采用上述技术方案，摩擦垫可增大压板与成组模板之间的摩擦力，提高压板对成组模板夹持的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.该模板拼装生产线，可在模板的加工、搬运和拼装过程中减少人力参与，减少场地的转换，从而提高了模板拼装的工作效率。
[0025]2.测距设备的设置以及与成组模板起吊组件的电连接，提高了成组模板的运送效率。
[0026]3.导向壁和弹性件的设置，减少了对电力驱动设备的使用，令扣件与成组模板的扣设过程更加快捷。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种轨道式模板拼装生产线的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一中用于体现转轴和扣件位置关系的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例一中用于体现转棍和转扣位置关系的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例一中用于体现扣件和弹性件位置关系的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例一中用于体现加压件和压板位置关系的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；11、轨道；12、模板加工材料区；13、单元模板加工区；14、单元模板码放区；15、单元模板吊装区；2、滑动部；21、支架；22、横梁；3、单块单元模板吊钩系统；31、测距设备；32、转辊；33、转扣；4、成组单元模板吊钩系统；41、驱动件；42、固定部；421、转轴；422、扣件；423、导向壁；424、弹性件；425、加压件；426、压板；427、摩擦垫；428、连接板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种轨道式模板拼装生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式模板拼装生产线，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有轨道（11），所述机架（1）上设置有吊运系统，所述吊运系统包括单块单元模板吊钩系统（3）和成组单元模板吊钩系统（4），所述单块单元模板吊钩系统（3）和成组单元模板吊钩系统（4）可沿轨道（11）长度方向滑动；所述机架（1）内设置有模板加工材料区（12）、单元模板加工区（13）、单元模板码放区（14）、单元模板吊装区（15）。2.根据权利要求1所述的轨道式模板拼装生产线，其特征在于：所述单块单元模板吊钩系统（3）和成组单元模板吊钩系统（4）均包括有滑动部（2）、支架（21）和横梁（22）；所述滑动部（2）滑动连接在轨道（11）上，所述支架（21）与滑动部（2）固定连接，所述横梁（22）滑动连接在支架（21）上；所述单块单元模板吊钩系统（3）的横梁（22）上设置有单块模板起吊组件，所述成组单元模板吊钩系统（4）的横梁（22）上设置有成组模板起吊组件。3.根据权利要求2所述的轨道式模板拼装生产线，其特征在于：所述单块模板起吊组件上设置有测距设备（31）。4.根据权利要求3所述的轨道式模板拼装生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏成，吴方，赵国栋，王志明，司晓萍，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：