一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，其特征在于，包括：一安装轴，所述安装轴的轴向方向上设置有第一限位部件，所述安装轴的安装面上设置有定位轴；所述安装面的定位轴侧设置有环形的密封圈压模结构；所述环形的密封圈压模结构包括设置在靠近所述定位轴侧的第一压模凸出部和远离所述定位轴侧的第二压模凸出部，密封圈结构与所述环形的密封圈压模结构配合实现压紧。本实用新型专利技术可以提升密封圈的密封性能，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。降低轴承寿命。降低轴承寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装


[0001]本技术涉及压模工装制造领域，具体涉及一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。

技术介绍

[0002]轴承外圈是轴承制造当中的关键部件，轴承外圈与内部结构之间通常需要设置密封圈来进行防尘和密封处理，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。
[0003]然而在使用常规的压模工装的时候，会出现密封圈内唇口翻沿(未压到位)的现象。为此专利技术人设计了一款用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装。通过避免密封圈内唇口翻沿来以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。
[0005]一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，包括：
[0006]一安装轴，所述安装轴的轴向方向上设置有第一限位部件，
[0007]所述安装轴的安装面上设置有定位轴；
[0008]所述安装面的定位轴侧设置有环形的密封圈压模结构；
[0009]所述环形的密封圈压模结构包括设置在靠近所述定位轴侧的第一压模凸出部和远离所述定位轴侧的第二压模凸出部；
[0010]所述第一压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第一密封圈接触面；
[0011]所述第一压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第二密封圈接触面；
[0012]所述第二压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第三密封圈接触面，所述第三密封圈接触面为斜面；
[0013]所述第二压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第四密封圈接触面；
[0014]所述第二密封接触面圈与所述第三密封圈接触面通过第五密封圈接触面连接；
[0015]密封圈结构与所述环形的密封圈压模结构配合实现压紧；
[0016]所述密封圈结构包括骨架，所述骨架外设置有密封圈外层，所述密封圈外层的两端分别设置有密封外唇口和密封内唇口；
[0017]所述密封内唇口的第一内唇口内的内侧设置有弧形槽，所述第一压模凸出部与所述弧形槽接触；
[0018]所述密封外唇口内侧设置有与所述第三密封圈接触面配合的斜面。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述密封外唇口和密封内唇口之间设置有密封平面，通过所述密封平面与所述第五密封圈接触面接触。
[0020]在本技术的一个优选实施例中，所述第五密封圈接触面的高度高于所述安装
面的高度。
[0021]在本技术的一个优选实施例中，所述第一限位部件为限位轴，所述限位轴上各面连接处设置有倒角结构。
[0022]在本技术的一个优选实施例中，所述定位轴的各面连接处设置有倒角结构。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]本技术可以提升密封圈的密封性能，以避免密封圈唇口部位未与内圈沟槽内贴合所造成的异物进入而降低轴承寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术的局部结构示意图。
[0027]图3为本技术的应用示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0029]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1
‑
3所示的一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，包括了安装轴10，安装轴10的轴向方向上设置有第一限位部件20，第一限位部件20为限位轴，限位轴上各面连接处设置有倒角结构21。
[0031]安装轴10的安装面11上设置有定位轴30。定位轴30的各面连接处设置有倒角结构31。
[0032]在安装面11的定位轴30侧设置有环形的密封圈压模结构40。
[0033]进一步地，环形的密封圈压模结构40包括设置在靠近定位轴30侧的第一压模凸出部41和远离定位轴30侧的第二压模凸出部42。
[0034]密封圈结构50与环形的密封圈压模结构40配合实现压紧。
[0035]密封圈结构50具体包括骨架51，在骨架51外设置有密封圈外层，所述密封圈外层的两端分别设置有密封外唇口52和密封内唇口53。
[0036]第一压模凸出部41朝向定位轴30侧的位置设置有第一密封圈接触面411，第一压模凸出部41在远离定位轴30侧的位置设置有第二密封圈接触面412。
[0037]第二压模凸出部42朝向定位轴30侧的位置设置有倾斜的第三密封圈接触面421。
[0038]第二压模凸出部42在远离定位轴30侧的位置设置有第四密封圈接触面422。
[0039]第二密封圈接触面412与第三密封圈接触面421通过第五密封圈接触面401连接。
第五密封圈接触面401的高度高于安装面11的高度。
[0040]密封内唇口53的第一内唇口531内的内侧设置有弧形槽532，第一压模凸出部41与弧形槽532接触。
[0041]密封外唇口52内侧设置有与第三密封圈接触面421配合的斜面521。
[0042]密封外唇口52和密封内唇口53之间设置有密封平面501，通过密封平面501与第五密封圈接触面401接触面接触。
[0043]因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：
[0044]首先将定位轴30压入轴承进行定位，后通过安装轴10将本工装固定在压装设备上(图中未示出)。
[0045]通过第二压模凸出部42将密封外唇口52压入轴承外圈防尘槽210内。
[0046]后通过第一压模凸出部41将密封内唇口53压入轴承内圈防尘槽220内。
[0047]本技术模具结构简单，便于加工，成本低，使用效果好，防止了密封圈内圈翻沿引起的密封圈外观不良的现象，给公司带来了可观的经济效益。
[0048]以上显示和描述了技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0049]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止密封圈内径翻沿的压模工装，其特征在于，包括：一安装轴，所述安装轴的轴向方向上设置有第一限位部件，所述安装轴的安装面上设置有定位轴；所述安装面的定位轴侧设置有环形的密封圈压模结构；所述环形的密封圈压模结构包括设置在靠近所述定位轴侧的第一压模凸出部和远离所述定位轴侧的第二压模凸出部；所述第一压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第一密封圈接触面；所述第一压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第二密封圈接触面；所述第二压模凸出部朝向所述定位轴侧的位置设置有第三密封圈接触面，所述第三密封圈接触面为斜面；所述第二压模凸出部远离所述定位轴侧的位置设置有第四密封圈接触面；所述第二密封圈接触面与所述第三密封圈接触面通过第五密封圈接触面连接；密封圈结构与所述环形的密封圈压模结构配合实现压紧；所述密封圈结构包括骨架，所述骨架外设置有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩芳芳，谢傲会，
申请(专利权)人：广德中隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：