一种玻璃纤维布整经支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布整经支撑机构，属于玻璃纤维布技术领域，包括底板，所述底板上对称设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有三个用于控制玻璃纤维牵引张力的安装杆，三个所述安装杆上下错位设置，三个所述安装杆之间通过调节机构连接，使位于中间位置的所述安装杆移动时，其余两个所述安装杆反向运动；所述支撑板上活动设置有三个转轴，所述安装杆的外周面转动套设有多个圆环。该玻璃纤维布整经支撑机构，通过设置调节机构，启动气缸带动双侧齿条移动，通过齿轮的转动，带动齿条沿着与双侧齿条移动的相反方向移动，从而调节三个安装杆之间的位置，实现了对玻璃纤维牵引张力的改变。张力的改变。张力的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布整经支撑机构


[0001]本技术属于玻璃纤维布
，尤其涉及一种玻璃纤维布整经支撑机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]在制造玻璃纤维布时，需要对玻璃纤维进行整理，现有技术中，需要玻璃纤维整经机对其整理，一般的整经机只是通过不同位置的支撑柱，对玻璃纤维进行一个拉伸，但是由于支撑柱的位置难以调节，且玻璃纤维自身存在重力，不能很好地根据玻璃纤维的来改变牵引的张力，使得整理效果差，制造的玻璃纤维布不够美观。
[0004]为此，我们提出来一种玻璃纤维布整经支撑机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，由于支撑柱的位置难以调节，且玻璃纤维自身存在重力，不能很好地根据玻璃纤维的来改变牵引的张力，使得整理效果差，制造的玻璃纤维布不够美观的问题，而提出的一种玻璃纤维布整经支撑机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种玻璃纤维布整经支撑机构，包括底板，所述底板上对称设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有三个用于控制玻璃纤维牵引张力的安装杆，三个所述安装杆上下错位设置，三个所述安装杆之间通过调节机构连接，使位于中间位置的所述安装杆移动时，其余两个所述安装杆反向运动；
[0008]所述支撑板上活动设置有三个转轴，所述安装杆的外周面转动套设有多个圆环，所述圆环的两侧均设置有磁铁，相邻的两个所述圆环相向一侧的磁铁磁极相同，所述圆环上开设有用于安放玻璃纤维的圆槽，所述转轴上设置有用于控制圆环等距移动的控制机构。
[0009]优选的，所述支撑板上开设有三个竖直设置的滑槽，所述安装杆上固定设置有两个滑块，所述滑块位于所述滑槽内，且与所述支撑板滑动连接。
[0010]优选的，所述调节机构包括固定设置于支撑板上的气缸，所述气缸的伸缩端固定设置有双侧齿条，所述双侧齿条与所述中间位置的滑块固定连接，且两个所述滑块上固定设置有齿条，所述支撑板上转动设置有两个齿轮，两个所述齿轮分别与其中一个所述齿条、双侧齿条相啮合。
[0011]优选的，所述控制机构包括套设于安装杆上的两个控制环，所述转轴上设置有两段方向相反的螺纹，所述转轴上螺纹连接有移动环，所述移动环与所述控制环固定连接。
[0012]优选的，所述安装杆的外周面对称开设有移动槽，所述移动环贯穿设置于移动槽，且与所述安装杆滑动连接。
[0013]优选的，所述双侧齿条、齿条上分别开设有环槽，所述转轴上固定设置有凸块，所述凸块位于所述环槽内。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：该玻璃纤维布整经支撑机构，
[0015]1、通过设置调节机构，启动气缸带动双侧齿条移动，通过齿轮的转动，带动齿条沿着与双侧齿条移动的相反方向移动，从而调节三个安装杆之间的位置，实现了对玻璃纤维牵引张力的改变；
[0016]2、通过设置控制机构，转动转轴，两个控制环开始相向移动，移动到一定位置会抵压住圆环，使得圆环开始移动，由于圆环上磁块的磁力一致，圆环开始等距移动，实现了根据玻璃纤维之间的距离进行调节圆环的位置，降低了玻璃纤维由于摩擦起球的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种玻璃纤维布整经支撑机构整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术提出的一种玻璃纤维布整经支撑机构整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术提出的一种玻璃纤维布整经支撑机构中移动槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种玻璃纤维布整经支撑机构中控制机构的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、安装杆；4、转轴；5、圆环；6、圆槽；7、滑槽；8、滑块；9、气缸；10、双侧齿条；11、齿条；12、齿轮；13、控制环；14、螺纹；15、移动环；16、移动槽；17、环槽；18、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种玻璃纤维布整经支撑机构，包括底板1，底板 1上对称设置有支撑板2，支撑板2上滑动设置有三个用于控制玻璃纤维牵引张力的安装杆3，支撑板2上开设有三个竖直设置的滑槽7，安装杆3上固定设置有两个滑块8，滑块8位于滑槽7内，且与支撑板2滑动连接，当滑块8在滑槽7内移动时，实现了安装杆3在支撑板2上的移动。
[0024]参照图1，三个安装杆3上下错位设置，三个安装杆3之间通过调节机构连接，使位于中间位置的安装杆3移动时，其余两个安装杆 3反向运动，实现了对安装杆3之间位置的调节，从而实现了对玻璃纤维不同牵引张力的调节。
[0025]参照图1和2，调节机构包括固定设置于支撑板2上的气缸9，气缸9的伸缩端固定设置有双侧齿条10，双侧齿条10与中间位置的滑块8固定连接，其他两个滑块8上固定设置有齿条11，支撑板2 上转动设置有两个齿轮12，两个齿轮12分别与其中一个齿条11、双侧齿条10相啮合，当气缸9向上移动时，带动双侧齿条10向上移动，带动中间位置的安装杆3向上移动，当双侧齿条10向上移动时，齿轮12会开始顺时针转动，带动齿条11向下移动，使得其余两个安装杆3向下移动，当气缸9向下移动时，带动双侧齿条10向下移动，带动中间位置的安装杆3向下移动，当双侧齿条10向下移动时，齿轮12会开始逆时针转动，带动齿条11向上移动，使得其余两个安装杆3向上移动，实现了对安装杆3之间位置的调整，提高了玻璃纤维布
整经的效果。
[0026]参照图1
‑
3，双侧齿条10、齿条11上分别开设有环槽17，转轴 4上固定设置有凸块18，凸块18位于环槽17内，实现了转轴4分别在双侧齿条10、齿条11内的转动，降低了转轴无法转动的风险。
[0027]参照图1和2，支撑板2上活动设置有三个转轴4，安装杆3的外周面转动套设有多个圆环5，圆环5的两侧均设置有磁铁，相邻的两个圆环5相向一侧的磁铁磁极相同，圆环5上开设有用于安放玻璃纤维的圆槽6，实现了对玻璃纤维的安放，由于圆环5为转动设置的，减少了玻璃纤维由于摩擦起球的可能性。
[0028]参照图1、2和4，转轴4上设置有用于控制圆环5等距移动的控制机构，控制机构包括套设于安装杆3上的两个控制环13，转轴4 上设置有两段方向相反的螺纹14，转轴4上螺纹连接有移动环15，移动环15与控制环13固定连接，当转动转轴4时，移动环15会相向运动，带动控制环13也开始运动，当控制环13抵压住圆环5时，由于圆环5之间的磁力一致，使得圆环5开始等距移动，实现了对玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布整经支撑机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上滑动设置有三个用于控制玻璃纤维牵引张力的安装杆(3)，三个所述安装杆(3)上下错位设置，三个所述安装杆(3)之间通过调节机构连接，使位于中间位置的所述安装杆(3)移动时，其余两个所述安装杆(3)反向运动；所述支撑板(2)上活动设置有三个转轴(4)，所述安装杆(3)的外周面转动套设有多个圆环(5)，所述圆环(5)的两侧均设置有磁铁，相邻的两个所述圆环(5)相向一侧的磁铁磁极相同，所述圆环(5)上开设有用于安放玻璃纤维的圆槽(6)，所述转轴(4)上设置有用于控制圆环(5)等距移动的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布整经支撑机构，其特征在于，所述支撑板(2)上开设有三个竖直设置的滑槽(7)，所述安装杆(3)上固定设置有两个滑块(8)，所述滑块(8)位于所述滑槽(7)内，且与所述支撑板(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布整经支撑机构，其特征在于，所述调节机构包括固定设置于支撑板(2)上的气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海健，陈富国，张琴，汤文文，陈富莉，
申请(专利权)人：南通市祥盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：