一种整经机的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机的防护结构，涉及整经机领域，所述机体一侧底端设置有斜坡，且机体内壁两侧皆设置有另一端位于斜坡上方的导轨槽，每个所述导轨槽内皆滑动转动连接有与机体及卷绕盘配合的导向插柱，机体顶部一端安装有电机。本实用新型专利技术通过在机体上设置由电机控制转动的缠绕杆，在机体与斜坡上设置一组导轨槽，在每个导轨槽内皆滑动转动连接与卷绕盘配合的导向插柱，在缠绕杆上卷绕两根分别与两根导向滑柱配合的另一端与机体连接的牵引条，需要更换卷绕盘时，第一气缸可通过推板推动卷绕盘相斜坡滚动，同时电机可缓慢放松牵引条，使导向插柱带动卷绕盘缓慢下降，更换新的卷绕盘后，可通过电机与牵引条拉动其复位，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机的防护结构


[0001]本技术涉及整经机领域，具体为一种整经机的防护结构。

技术介绍

[0002]整经是织造前的一道重要工艺，是将一定数量的经纱按照工艺规定的长度和幅宽，以均匀、适宜的张力平行卷绕到经轴上的过程，整经的主要设备为整经机，分为分批整经机和分条整经机两大类。
[0003]现有的整经机在更换缠绕满的卷绕盘时，一般通过气缸推动卷绕盘沿斜坡下滚，通过使卷绕盘撞击橡胶条进行缓冲。
[0004]但由于缠绕满的卷绕盘较重，因此卷绕盘在滚下斜坡使产生的力较大，通过撞击橡胶条进行缓冲会使得橡胶条使用寿命极短，需要经常更换橡胶条，使用不便，且卷绕盘滚动速度过快不够安全。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种整经机的防护结构，以解决现有的整经机使用不便，不够安全的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整经机的防护结构，包括机体与卷绕盘，所述机体一侧底端设置有斜坡，且机体内壁两侧皆设置有另一端位于斜坡上方的导轨槽，每个所述导轨槽内皆滑动转动连接有与机体及卷绕盘配合的导向插柱，机体顶部一端安装有电机，且电机输出端连接有缠绕杆，每根所述导向插柱上皆滑动连接有轴承，且缠绕杆上卷绕有一组分别与两个轴承配合的牵引条，所述牵引条另一端皆与机体内侧壁连接，所述机体内壁内面安装有一组第一气缸，且第一气缸输出端连接有与卷绕盘配合的推板。
[0007]通过采用上述技术方案，斜坡可便于卷绕盘通过重力向下滚动，导轨槽可用过导向插柱限制卷绕盘的移动，电机可通过缠绕杆卷绕或放松牵引条以控制卷绕盘的上升或下降速度，轴承可降低牵引条与导向插柱的摩擦，第一气缸可通过推板推动卷绕盘移动。
[0008]本技术进一步设置为，所述导轨槽的底面皆连接有固定在斜坡顶面的支架，所述导向插柱朝向卷绕盘的一端皆设置有与卷绕盘配合的定位头。
[0009]通过采用上述技术方案，支架可加固导轨槽，定位头可便于导向插柱与卷绕盘连接固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述导轨槽内壁皆开设有一组限位槽，且每根导向插柱外皆设置有一组与限位槽配合的导向轮。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽与导向轮配合可限制导向插柱的移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述缠绕杆上设置有两组分别与两根牵引条配合的挡板，所述机体内壁底面与斜坡顶面开设有一组与卷绕盘配合的导向槽。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板可限制牵引条的卷绕，导向槽可限制卷绕盘的移动。
[0014]本技术进一步设置为，所述导向槽内位于远离机体的一端皆转动设置有挡块，且挡块底部连接有与导向槽底面连接的弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，挡块可阻挡限制卷绕盘，弹簧可推动挡块复位。
[0016]本技术进一步设置为，所述挡板内位于导向槽一侧分别安装有与两个挡块配合的第二气缸，且斜坡顶面一侧设置有与第二气缸配合的踩踏按钮。
[0017]通过采用上述技术方案，踩踏按钮可控制第二气缸固定或松开挡块。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过在机体上设置由电机控制转动的缠绕杆，在机体与斜坡上设置一组导轨槽，在每个导轨槽内皆滑动转动连接与卷绕盘配合的导向插柱，在缠绕杆上卷绕两根分别与两根导向滑柱配合的另一端与机体连接的牵引条，需要更换卷绕盘时，第一气缸可通过推板推动卷绕盘相斜坡滚动，同时电机可缓慢放松牵引条，使导向插柱带动卷绕盘缓慢下降，更换新的卷绕盘后，可通过电机与牵引条拉动其复位，使用更方便。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术卷绕盘移动控制结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A的放大图；
[0024]图5为本技术图3中B的放大图。
[0025]图中：1、机体；2、斜坡；3、导轨槽；4、支架；5、限位槽；6、导向轮；7、导向插柱；8、定位头；9、卷绕盘；10、轴承；11、电机；12、缠绕杆；13、挡板；14、牵引条；15、导向槽；16、第一气缸；17、推板；18、挡块；19、第二气缸；20、弹簧；21、踩踏按钮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种整经机的防护结构，如图1
‑
5所示，包括机体1与卷绕盘9，机体1 一侧底端设置有斜坡2，可便于卷绕盘9通过重力向下滚动，且机体1内壁两侧皆设置有另一端位于斜坡2上方的导轨槽3，每个导轨槽3内皆滑动转动连接有与机体1及卷绕盘9配合的导向插柱7，导轨槽3可用过导向插柱7限制卷绕盘9的移动，机体1顶部一端安装有电机11，且电机11输出端连接有缠绕杆12，每根导向插柱7上皆滑动连接有轴承10，可降低牵引条14与导向插柱7的摩擦，且缠绕杆12上卷绕有一组分别与两个轴承10配合的牵引条 14，牵引条14另一端皆与机体1内侧壁连接，电机11可通过缠绕杆12卷绕或放松牵引条14以控制卷绕盘9的上升或下降速度，机体1内壁内面安装有一组第一气缸16，且第一气缸16输出端连接有与卷绕盘9配合的推板17，第一气缸16可通过推板17推动卷绕盘9移动。
[0029]请参阅图1和图2，缠绕杆12上设置有两组分别与两根牵引条14配合的挡板13，可限制牵引条14的卷绕，机体1内壁底面与斜坡2顶面开设有一组与卷绕盘9配合的导向槽15，
可限制卷绕盘9的移动。
[0030]请参阅图1、图2和图4，导向槽15内位于远离机体1的一端皆转动设置有挡块18，可阻挡限制卷绕盘9，且挡块18底部连接有与导向槽15底面连接的弹簧20，可推动挡块18复位，挡板13内位于导向槽15一侧分别安装有与两个挡块18配合的第二气缸19，且斜坡2顶面一侧设置有与第二气缸 19配合的踩踏按钮21，踩踏按钮21可控制第二气缸19固定或松开挡块18。
[0031]请参阅图1和图5，导轨槽3的底面皆连接有固定在斜坡2顶面的支架4，可加固导轨槽3，导向插柱7朝向卷绕盘9的一端皆设置有与卷绕盘9配合的定位头8，可便于导向插柱7与卷绕盘9连接固定，导轨槽3内壁皆开设有一组限位槽5，且每根导向插柱7外皆设置有一组与限位槽5配合的导向轮6，限位槽5与导向轮6配合可限制导向插柱7的移动。
[0032]本技术的工作原理为：使用时，机体1可通过导向插柱7带动卷绕盘9转动卷绕经纱，当卷绕盘9上卷绕满后，机体1松开导向插柱7，接着第一气缸16通过推板17推动卷绕盘9，同时电机11带动缠绕杆12缓慢放松牵引条14，卷绕盘9由第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机的防护结构，包括机体(1)与卷绕盘(9)，其特征在于：所述机体(1)一侧底端设置有斜坡(2)，且机体(1)内壁两侧皆设置有另一端位于斜坡(2)上方的导轨槽(3)，每个所述导轨槽(3)内皆滑动转动连接有与机体(1)及卷绕盘(9)配合的导向插柱(7)，机体(1)顶部一端安装有电机(11)，且电机(11)输出端连接有缠绕杆(12)，每根所述导向插柱(7)上皆滑动连接有轴承(10)，且缠绕杆(12)上卷绕有一组分别与两个轴承(10)配合的牵引条(14)，所述牵引条(14)另一端皆与机体(1)内侧壁连接，所述机体(1)内壁内面安装有一组第一气缸(16)，且第一气缸(16)输出端连接有与卷绕盘(9)配合的推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种整经机的防护结构，其特征在于：所述导轨槽(3)的底面皆连接有固定在斜坡(2)顶面的支架(4)，所述导向插柱(7)朝向卷绕盘(9)的一端皆设置有与卷绕盘(9)配合的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝水荣，钟根地，
申请(专利权)人：杭州市飞腾针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：