一种粗围巾捻须机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗围巾捻须机，涉及捻须机领域，包括一组第一支架，一组所述第一支架之间顶部设置有防皱板，且一组第一支架之间位于防皱板下方设置有与防皱板配合的托板，所述第一支架之间位于防皱板尾端设置有第一夹紧辊，且第一支架之间位于第一夹紧辊上方滑动连接有与第一夹紧辊配合的第二夹紧辊。本实用新型专利技术通过在第一支架一端转动连接第二支架，在第一支架上转动安装输出端与第二支架转动连接的气缸，在第二支架上可拆卸连接套轴，且在第一支架外侧转动连接与第二支架滑动连接的限位条，在套筒转满布料后，可放松限位条，通过气缸控制第二支架带动套轴下降，便于将转满布料的套筒取下，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粗围巾捻须机


[0001]本技术涉及捻须机领域，具体为一种粗围巾捻须机。

技术介绍

[0002]目前针织品在加工时，需对针织品的边缘进行捻须，人工进行捻须，效率较低且捻须不均匀，通常使用捻须机对针织品进行捻须。
[0003]现有的粗围巾捻须机在捻须完成后，一般直接通过电机带动转辊转绕布料进行收集。
[0004]但通过转辊转绕布料，转辊的位置较高，转绕满的转辊一般重量较重，不便于取下，使用不便，直接通过转辊收集布料，转绕的布料可能会有折叠褶皱处，不便于下一步工序使用。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种粗围巾捻须机，以解决现有的粗围巾捻须机使用不便，且转绕的布料可能会有折叠褶皱处的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗围巾捻须机，包括一组第一支架，一组所述第一支架之间顶部设置有防皱板，且一组第一支架之间位于防皱板下方设置有与防皱板配合的托板，所述第一支架之间位于防皱板尾端设置有第一夹紧辊，且第一支架之间位于第一夹紧辊上方滑动连接有与第一夹紧辊配合的第二夹紧辊，所述第一支架之间位于防皱板与第一夹紧辊之间转动有连接凸轮，所述第一夹紧辊与第二夹紧辊两端皆螺纹连接有螺杆，所述第一支架靠近第一夹紧辊的一端皆转动连接有第二支架，且第一支架顶面皆转动安装有输出端与第二支架转动连接的气缸，所述第一支架相互远离的侧面皆转动连接有另一端与第二支架滑动连接的限位条，且限位条相互远离的侧面靠近第二支架的一端皆转动连接有压把，所述压把滑动连接有与限位条和第二支架配合的插柱，所述第二支架远离第一支架的一端皆转动连接有相互配合的转柱，且一个第二支架外侧安装有输出端与转柱连接的电机，一组所述转柱之间可拆卸连接有套轴，且转柱内皆滑动连接有推板，所述推板一侧皆设置有一组与套轴配合的固定柱，且推板另一侧皆连接有一组与转柱连接的弹簧柱。
[0007]通过采用上述技术方案，防皱板配合托板可翻开布料折叠处，螺杆可控制第一夹紧辊与第二夹紧辊夹紧布料，凸轮可撑开布料褶皱处，气缸可控制第二支架的转动，限位条可在第二支架固定时加固第二支架，降低气缸受到的拉力，压把可控制插柱插入或抽出第二支架，电机可通过转柱带动套轴转动，弹簧柱可通过推板推动固定柱插入套轴固定套轴。
[0008]本技术进一步设置为，所述限位条上皆滑动连接有与压把配合的固定套。
[0009]通过采用上述技术方案，固定套可限制压把。
[0010]本技术进一步设置为，所述套轴外表面一端转动连接有压条，且压条另一端螺纹连接有与套轴螺纹连接的螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，压条可压紧固定布料一端，螺栓可固定压条。
[0012]本技术进一步设置为，所述推板靠近弹簧柱的一侧中间转动连接有与转柱滑动连接的滑块，且转柱上位于滑块的滑槽一侧远离套轴的一端开设有与滑块配合的卡槽。
[0013]通过采用上述技术方案，滑块可带动通过推板固定柱脱离套轴，卡槽可固定滑块。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一支架底面设置有底板，且底板顶面远离第一支架的一端设置有翘起。
[0015]通过采用上述技术方案，底板可防止布料接触地面，翘起可防止布料辊滚落。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一支架之间靠近第二支架的一端转动连接有导向辊，且第二支架之间靠近第一支架的一端转动连接有与第一支架上导向辊配合的导向辊。
[0017]通过采用上述技术方案，导向辊可便于对布料拉扯紧绷。
[0018]本技术进一步设置为，所述第一夹紧辊与第二夹紧辊辊壁上皆设置有相互配合的橡胶条，所述防皱板前端设置有多根橡胶齿。
[0019]通过采用上述技术方案，橡胶条可防止布料打滑，橡胶齿可便于防皱板插入布料折叠处。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在第一支架一端转动连接第二支架，在第一支架上转动安装输出端与第二支架转动连接的气缸，在第二支架上可拆卸连接套轴，且在第一支架外侧转动连接与第二支架滑动连接的限位条，在套筒转满布料后，可放松限位条，通过气缸控制第二支架带动套轴下降，便于将转满布料的套筒取下，使用方便；
[0022]2、本技术通过在第一支架之间安装防皱板，在第一支架之间防皱板下方设置与之配合的托板，在第一支架之间设置可通过螺杆控制靠近的第一夹紧辊与第二夹紧辊，在第一压紧辊与防皱板之间转动连接凸轮，通过防皱板和托板配合凸轮使布料平整，在通过第一夹紧辊与第二夹紧辊夹紧布料配合电机使布料紧绷，即可防止收卷的布料产生褶皱。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为本技术图1中A的放大图；
[0026]图4为本技术图1中B的放大图；
[0027]图5为本技术图2中C的放大图。
[0028]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、防皱板；4、托板；5、第一夹紧辊；6、第二夹紧辊；7、螺杆；8、气缸；9、限位条；10、压把；11、插柱；12、固定套；13、电机；14、转柱；15、套轴；16、压条；17、螺栓；18、推板；19、固定柱；20、弹簧柱；21、滑块；22、卡槽；23、橡胶条；24、导向辊；25、底板；26、翘起；27、橡胶齿；28、凸轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种粗围巾捻须机，如图1
‑
5所示，包括一组第一支架1，一组第一支架1之间顶部设置有防皱板3，且一组第一支架1之间位于防皱板3下方设置有与防皱板3配合的托板4，防皱板3配合托板4可翻开布料折叠处，第一支架1之间位于防皱板3尾端设置有第一夹紧辊5，且第一支架1之间位于第一夹紧辊5上方滑动连接有与第一夹紧辊5配合的第二夹紧辊6，第一支架1之间位于防皱板3与第一夹紧辊5之间转动有连接凸轮28，第一夹紧辊5与第二夹紧辊6两端皆螺纹连接有螺杆7，螺杆7可控制第一夹紧辊5与第二夹紧辊6夹紧布料，凸轮28可撑开布料褶皱处，第一支架1靠近第一夹紧辊5的一端皆转动连接有第二支架2，且第一支架1顶面皆转动安装有输出端与第二支架2转动连接的气缸8，可控制第二支架2的转动，第一支架1相互远离的侧面皆转动连接有另一端与第二支架2滑动连接的限位条9，可在第二支架2固定时加固第二支架2，降低气缸8受到的拉力，且限位条9相互远离的侧面靠近第二支架2的一端皆转动连接有压把10，压把10滑动连接有与限位条9和第二支架2配合的插柱11，压把10可控制插柱11插入或抽出第二支架2，第二支架2远离第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗围巾捻须机，包括一组第一支架(1)，其特征在于：一组所述第一支架(1)之间顶部设置有防皱板(3)，且一组第一支架(1)之间位于防皱板(3)下方设置有与防皱板(3)配合的托板(4)，所述第一支架(1)之间位于防皱板(3)尾端设置有第一夹紧辊(5)，且第一支架(1)之间位于第一夹紧辊(5)上方滑动连接有与第一夹紧辊(5)配合的第二夹紧辊(6)，所述第一支架(1)之间位于防皱板(3)与第一夹紧辊(5)之间转动有连接凸轮(28)，所述第一夹紧辊(5)与第二夹紧辊(6)两端皆螺纹连接有螺杆(7)，所述第一支架(1)靠近第一夹紧辊(5)的一端皆转动连接有第二支架(2)，且第一支架(1)顶面皆转动安装有输出端与第二支架(2)转动连接的气缸(8)，所述第一支架(1)相互远离的侧面皆转动连接有另一端与第二支架(2)滑动连接的限位条(9)，且限位条(9)相互远离的侧面靠近第二支架(2)的一端皆转动连接有压把(10)，所述压把(10)滑动连接有与限位条(9)和第二支架(2)配合的插柱(11)，所述第二支架(2)远离第一支架(1)的一端皆转动连接有相互配合的转柱(14)，且一个第二支架(2)外侧安装有输出端与转柱(14)连接的电机(13)，一组所述转柱(14)之间可拆卸连接有套轴(15)，且转柱(14)内皆滑动连接有推板(18)，所述推板(18)一侧皆设置有一组与套轴(15)配合的固定柱(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建新，李成富，
申请(专利权)人：杭州市飞腾针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：